SU1491908A1 - Aqueous solution for removing mineral oils - Google Patents
Aqueous solution for removing mineral oils Download PDFInfo
- Publication number
- SU1491908A1 SU1491908A1 SU864056380A SU4056380A SU1491908A1 SU 1491908 A1 SU1491908 A1 SU 1491908A1 SU 864056380 A SU864056380 A SU 864056380A SU 4056380 A SU4056380 A SU 4056380A SU 1491908 A1 SU1491908 A1 SU 1491908A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- boric acid
- solution
- mineral oils
- aqueous solution
- polyvinyl alcohol
- Prior art date
Links
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 title claims description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 3
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 6
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims abstract 6
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims abstract 4
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract 4
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 abstract description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 14
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 8
- 239000012224 working solution Substances 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000004737 colorimetric analysis Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/14—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области химической обработки поверхностей изделий, а именно к растворам дл удалени минеральных масел газовыми дисперси ми. Целью изобретени вл етс снижение расхода реагентов и повышение коррозионной стойкости металлических поверхностей. Раствор содержит, г/л: поливиниловый спирт 0,005-0,05The invention relates to the field of chemical surface treatment of products, namely, solutions for the removal of mineral oils with gas dispersions. The aim of the invention is to reduce the consumption of reagents and increase the corrosion resistance of metal surfaces. The solution contains, g / l: polyvinyl alcohol 0.005-0.05
борна кислота 0,005-0,1boric acid 0,005-0,1
жидкое стекло до PH 8-10, причем массовое соотношение поливинилового спирта и борной кислоты составл ет 1:(1-2). Снижение расхода реагентов и повышение коррозионной стойкости достигаетс за счет введени борной кислоты и жидкого стекла. 4 табл.water glass to PH 8-10, and the mass ratio of polyvinyl alcohol and boric acid is 1: (1-2). A reduction in reagent consumption and an increase in corrosion resistance are achieved by introducing boric acid and water glass. 4 tab.
Description
Изобретение относитс к области обработки поверхности металла, а именно к растворам дл удалени минеральных масел газовыми дисперси ми, и может быть использовано во всех отрасл х народного хоз йства, где примен ютс процессы, св занные с очисткой поверхностей от жидких минеральных масел.The invention relates to the field of metal surface treatment, namely, solutions for the removal of mineral oils by gas dispersions, and can be used in all parts of the national economy, which use processes associated with cleaning surfaces from liquid mineral oils.
Цель изобретени - снижение расхода реагентов и увеличение коррозионной стойкости металлических поверхностей .The purpose of the invention is to reduce the consumption of reagents and increase the corrosion resistance of metal surfaces.
Приготовление рабочего раствора.Preparation of the working solution.
В водопроводную воду, подогретую до 70-80 С, ввод т в виде 1%-ного водного раствора 0,005-0,05 г/л ПЕС и раствор H,BOj из такого расчета, чтобы массовое количество Б 1-2 раза превьшало количество введенного сухого ПВС. Затем раствор перемешивают в течение 2-3 мин и подщелачивают до рН 8-10.In the tap water heated to 70-80 ° C, a 0.005-0.05 g / l PES and a solution H, BOj are introduced in the form of a 1% aqueous solution so that the mass quantity B exceeds the amount injected 1-2 times dry PVA. Then the solution is stirred for 2-3 minutes and alkalinized to pH 8-10.
Температуру раствора и количество вводимых ПВС и подбирают эмпирически в зависимости от природы и в зкости удал емых загр знений, причем с повышением в зкости загр знений температуру раствора повышают.The temperature of the solution and the amount of PVA injected are chosen empirically depending on the nature and viscosity of the removed contaminants, and the temperature of the solution increases with increasing viscosity of the contaminants.
Обработка,изделий.Processing, products.
Издели помещают в сетчатый, вращающийс барабан, погруженньш в ванну с рабочим раствором, и обрабатывают в течение 2-3 мин пузырьками воздуха, генерируемыми диспергирующим устройством , установленным на дне ванны. В качестве матери.ала дл диспергатора могут быть использованы пористые перегородки из резины или металлокерамики с диаметром пор 50-100 мкм.The products are placed in a mesh, rotating drum, immersed in a bath with a working solution, and treated for 2-3 minutes with air bubbles generated by a dispersing device installed at the bottom of the bath. Porous partitions made of rubber or metal ceramics with a pore diameter of 50-100 microns can be used as a material for a dispersant.
Jlib Jlib
СОWITH
О ООLTD
Средний диаметр генерируемых такими перегородками пузырьков 0,2-0,5 мм. Расход воздуха должен быть в пределах 0,5-0,7 л на 1 л раствора. The average diameter of bubbles generated by such partitions is 0.2-0.5 mm. Air flow should be in the range of 0.5-0.7 liters per 1 liter of solution.
Пример. Очистке подвергают пластинки из стали, бронзы, алюмини , фторопласта, шероховатостью R 10, покрытые маслом АС - 8. Количество масла, нанесенного в ни- де пленки, составл ет 50 мг на 1 см поверхности.Example. Plates of steel, bronze, aluminum, fluoroplastic, R 10 roughness, coated with oil AC-8 are subjected to cleaning. The amount of oil applied in a film film is 50 mg per 1 cm of surface.
Дл приготовлени рабочего раствора в t л воды с температурой 40 С добавл ют 2,5 мл 1%-ного (0,025 г) водного раствора ПВС 7/9 с мол. м. 40 тыс. и содержанием ацетатных гру 6-10% (мае.) и 1 МП 0,5%-ной (0,05 HjBOj. Раствор перемешивают в течение 3 мин и подщелачивают с помощью раствора ,45510 до рН 9.To prepare a working solution in t l of water with a temperature of 40 ° C, 2.5 ml of a 1% (0.025 g) aqueous solution of PVA 7/9 mol% is added. 40 thousand and 6–10% acetate content (May) and 1 MP 0.5% (0.05 HjBOj. The solution is stirred for 3 minutes and alkalinized with a solution, 45510 to pH 9.
Таблица 1Table 1
Дл определени граничных значений количества вводимого ПВС и проведены опыты, идентичные описанному примеру.To determine the boundary values of the amount of PVA injected, experiments identical to the described example were carried out.
Сравнительные результаты очистки пластинок из стали Ст. 3 от масла АС-8 при начальной температуре раствора 40°С представлеТ ы в табл. 2. Таблица 2Comparative results of cleaning steel plates Art. 3 from oil АС-8 at the initial solution temperature of 40 ° С are presented in table. 2. Table 2
Удаление масла осуществл ют сле- ДУЮ1ЦИМ образом.Removal of the oil is carried out in the following manner.
Пластинки из одного и того же материала общей площадью 20 см помещают в корзинку из проволоки и погружают в флотационную колонку, дном которой служит фильтр Шотта № 4 Колонку заполн ют рабочим раствором и в течение 2,5 мин через пористую перегородку продувают воздух с посто нной скоростью 0,5 л/мин. Затем расход воздуха увеличивают до 0,75 л/мин при этом всплывшие загр знени сбрасывают вместе с приповерхностным слоем раствора в переливной карман, установленный в верхней част колонки. После прекращени подачи воздуха корзинку вынимают и определ ют остаточное количество неудапен- ного масла и стойкость очищенных пластинок к коррозии. Остаточное содержание неудаленного с пластинок масла определ ют экстракционно-ко- лориметрическим методом.Plates of the same material with a total area of 20 cm are placed in a wire basket and immersed in a flotation column, the bottom of which is Shott filter No. 4. The column is filled with a working solution and air is blown through the porous partition for 2.5 minutes 0.5 l / min Then, the air flow rate is increased to 0.75 l / min. At the same time, the emerging pollutants are dumped together with the surface layer of the solution into the overflow pocket installed in the upper part of the column. After stopping the air supply, the basket is removed and the residual amount of unsaturated oil and the resistance of the cleaned plates to corrosion are determined. The residual content of oil not removed from the plates is determined by an extraction-colorimetric method.
В качестве экстрагента используют гексаи. Анализ на коррозионную стойкость провод т путем фиксировани промежутка времени с момента извлечени пластинок из раствора до момента по влени точечной коррозии пр вццержке их на воздухе с посто нной температурой 25 С и относительнойHexa is used as an extractant. Analysis of corrosion resistance is carried out by fixing the period of time from the moment of removing the plates from the solution until the moment of the appearance of pitting corrosion by holding them in air at a constant temperature of 25 ° C and relative
влажностью 80%.80% humidity.
В .табл. 1 представлены результаты очистки пластинок и их коррозионной стойкости после очистки. In .table 1 shows the results of cleaning the plates and their corrosion resistance after cleaning.
Как видно из табл. 2, оптимальное количество ПВС в рабочем растворе приAs can be seen from the table. 2, the optimal amount of PVA in the working solution at
различных соотношени х количества , находитс в пределах 5-50 мг/л.varying ratios of amounts ranging from 5-50 mg / l.
Нижний предел вводимой дозы ЛВС обусловлен снижением качества очистки . Верхний предел св зан с эмульгированием масла в рабочем растворе, что приводит к снижению количества удал емого масла и снижение срока службы раствора.The lower limit of the injected dose of LAN is due to a decrease in the quality of cleaning. The upper limit is associated with emulsifying the oil in the working solution, which leads to a decrease in the amount of oil to be removed and a decrease in the service life of the solution.
Из данных, приведенных в табл. 2, также видно, что наилучшие результаты очистки достигаютс при соотношении введенного ЛВС и HjBO, (1:1):(1:2).From the data given in table. 2, it can also be seen that the best cleaning results are achieved with the ratio of the injected LAN and HjBO, (1: 1) :( 1: 2).
Нижний предел соотношени ПЕС и KjBO, обусловлен тем, что при большем соотношении ПВС: HjBO, чем 1:1The lower limit of the ratio of PES and KjBO is due to the fact that with a higher PVA: HjBO ratio than 1: 1
Сталь 45Steel 45
|Сталь Ст. 3| Steel Art. 3
Сталь 45Steel 45
1908619086
растворе остаетс часть непрореаги- рованного ПВС, который гидратирует поперхность пузырьков, что преп тствует их прилипанию к загр знени м. При введении , по отношению к ПВС больше чем в два раза приводит к образованию в растворе избытка непрореагировавшей , что приводит 10 к увеличению расхода щелочи на ее нейтрализацию при подшелачивании раствора.the solution remains part of unreacted PVA, which hydrates the surface of the bubbles, which prevents them from sticking to the contamination. on its neutralization when pechelachivaniya solution.
В табл. 3 представлены сравнитель- ные результаты очистки стальных пла- стинэк от масел с различной в зкостью предлагаемым и известным способами.In tab. Figure 3 presents the comparative results of the cleaning of steel plastinek from oils with different viscosities by the proposed and known methods.
ТаОлица 3TaOlica 3
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864056380A SU1491908A1 (en) | 1986-04-14 | 1986-04-14 | Aqueous solution for removing mineral oils |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864056380A SU1491908A1 (en) | 1986-04-14 | 1986-04-14 | Aqueous solution for removing mineral oils |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1491908A1 true SU1491908A1 (en) | 1989-07-07 |
Family
ID=21233627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864056380A SU1491908A1 (en) | 1986-04-14 | 1986-04-14 | Aqueous solution for removing mineral oils |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1491908A1 (en) |
-
1986
- 1986-04-14 SU SU864056380A patent/SU1491908A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 972600, кл. С 23 G 5/00, 1981. Авторское свидетельство СССР 1208093, кл. Е 21 В 47/00, 1986. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN85108070A (en) | Aqueous alkaline cleaning process | |
| US3147217A (en) | Flotation method for the treatment and clarification of water | |
| MX2008013310A (en) | Process for the demulsifying cleaning of metallic surfaces. | |
| SU1491908A1 (en) | Aqueous solution for removing mineral oils | |
| JPS63310695A (en) | Method of removing viscosity of spray coating waste by melamine formaldehyde | |
| US4131483A (en) | Methods for cleaning articles with upward flowing liquids | |
| US3790474A (en) | Method of purifying oils containing liquid and solid impurities | |
| JPS6333403B2 (en) | ||
| TW427952B (en) | Procedure for drying silicon | |
| FR2431317A1 (en) | APPARATUS AND METHOD FOR THE GRAVITY DEPOSITION OF SOLID MATERIALS SUSPENDED IN A LIQUID | |
| US4462973A (en) | Phosphorus purification | |
| SU1661246A1 (en) | Method of purification of spent alkali degreasing solutions | |
| Sanford et al. | Effects of synthetic detergents on rapid sand filter performance | |
| US3949601A (en) | Open-loop water-washable inspection penetrant process | |
| SU1017684A1 (en) | Process for purifying effluents from animal fats | |
| SU1675388A1 (en) | Method of cleaning products | |
| SU1650302A1 (en) | Method of on-line descaling of hot rolled strip | |
| JP2000144490A (en) | Surface treatment method of aluminum material | |
| RU2062294C1 (en) | Method for purification of oil lubricating and cooling liquid | |
| RU2004573C1 (en) | Method of emulsion dehydration | |
| RU2036952C1 (en) | Composition for dehydration and desalting of petroleum | |
| SU837929A1 (en) | Method of water purification from calcium and magnesium | |
| SU1411291A1 (en) | Method of purifying waste water of petroleum products and suspended matter | |
| RU1773877C (en) | Method of purifying sewage of sulfate ions | |
| SU1139768A1 (en) | Method of metal degreasing |