SU1491670A1

SU1491670A1 - Machine for grinding work by several tools

Info

Publication number: SU1491670A1
Application number: SU874212889A
Authority: SU
Inventors: Марлен Евгеньевич Розман
Original assignee: Минское специальное конструкторское бюро протяжных станков
Priority date: 1987-03-19
Filing date: 1987-03-19
Publication date: 1989-07-07

Abstract

Изобретение относитс к области машиностроени и может быть использовано дл шлифовани фасок на кромках торцовой поверхности длинномерных деталей сложного профил ,в частности, на рельсосварочных поездах МПС в технологических лини х обработки объемно-закаленных рельсов. Цель изобретени - обеспечение шлифовани фасок на кромках торцов деталей сложного профил , например торцов головки рельса. Станок содержит установленные на станине 1 инструментальные головки 2, 3 и 4, выполненные в виде поворотных относительно осей 5,6 и 7 корпусов с установленными на них шпиндел ми и приводами их вращени . Оси поворота инструментальных головок 2, 3 и 4 расположены по сторонам треугольника, образованного проекци ми этих осей на вертикальную плоскость. Две инструментальные головки 2 и 3 установлены с возможностью перемещени вдоль осей 5 и 6. 4 ил.The invention relates to the field of mechanical engineering and can be used for grinding chamfers on the edges of the end surface of lengthy parts of a complex profile, in particular, on rail-welding trains of the Ministry of Railways in the processing lines of body-hardened rails. The purpose of the invention is to provide chamfer grinding on the edges of the ends of parts of a complex profile, such as the ends of a rail head. The machine contains tool heads 2, 3, and 4 mounted on frame 1, made in the form of hinged relative to the axles 5.6 and 7 bodies with spindles mounted on them and their rotation drives. The pivots of the tool heads 2, 3, and 4 are located on the sides of the triangle formed by the projections of these axes on the vertical plane. Two tool heads 2 and 3 are mounted for movement along the axes 5 and 6. 4 sludge.

Description

Изобретение относитс к машиностроению , преимущественно к механической обработке .термоупрочненных рельсов, и может быть использовано дл шлифовани фасок на кромках торцов головки рельса.The invention relates to mechanical engineering, mainly to machining of heat-strengthened rails, and can be used for grinding chamfers on the edges of the ends of the rail head.

Цель изобретени - обеспечение шлифовани фасок на кромках торцов длинномерных деталей сложного профи- л , например торцов головки рельса.The purpose of the invention is to provide chamfer grinding on the edges of the long parts of a complex profile, such as the ends of a rail head.

На фиг.1 показан станок, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.1; на фиг.А - разрез В-В на фиг.З.Figure 1 shows the machine, a general view; figure 2 - section aa in figure 1; on fig.Z - view B in figure 1; on figa - section bb In fig.Z.

Станок дл шлифовани фасок содержит станину 1 с установленными на ней левой 2, правой 3 и верхней 4 инструмент ал головками, выполненными в виде поворотных относительно осей 5-7 корпусов 8 и 9 с установленными на них шпиндел ми и шлифовальными кругами 10 и 11 и приводами 12 и 13 их вращени . Оси 5-7 качани инструментальных головок 2-4 расположе- ны по сторонам треугольника, образованного проекци ми этих осей на вертикальную плоскость, причем оси 5 и 6 качани лежат в одной плоскости, не совпадающей с плоскостью оси 7, расположенной перпендикул рно продольной оси обрабатываемого рельса 14The machine for chamfering contains a frame 1 with left 2, right 3 and top 4 tools installed on it, heads made in the form of bodies 8 and 9 rotatable relative to the axis 5-7 with spindles mounted on them and grinding wheels 10 and 11 and drives 12 and 13 rotate them. The swing axes 5–7 of the tool heads 2–4 are located on the sides of a triangle formed by the projections of these axes on the vertical plane, with the swing axes 5 and 6 lying in one plane that does not coincide with the plane of the axis 7 located perpendicular to the longitudinal axis rail 14

Угол наклона осей 5 и 6 качани инструментальных головок 2 и 3 определ етс геометрией рельса 14. Корпу сы 8 инструментальных головок 2 и 3 установлены с возможностью перемещени вдоль осей 5 и 6 от приводов,выполненных в виде гидроцилиндров 15. Подача инструментальных головок 2 и 3 в зону обработки осуществл етс при помощи привода 16, а инструментальной головки 4 - при помощи привода 17. Компенсаци износа шлифовального круга 10 инструментальной голов ки 2 осуществл етс при помощи винтовой пары 18, а шлифовального круга 11 от винтовой пары 19 - маховиком 20. Подача рельса 14 ограничена упором 21 .The angle of inclination of the axes 5 and 6 of the tool heads 2 and 3 is determined by the geometry of the rail 14. The gear of the 8 heads of the tool heads 2 and 3 are mounted for movement along the axes 5 and 6 from the actuators made in the form of hydraulic cylinders 15. Feed the tool heads 2 and 3 The machining zone is carried out with the help of the drive 16, and the tool head 4 - with the help of the drive 17. The wear of the grinding wheel 10 of the tool head 2 is compensated for using a screw pair 18, and the grinding wheel 11 from a screw pair 19 - max. ICC 20. The rail feed 14 is limited to the stop 21.

Станок работает следующим образом В исходном положении инструменталные головки 2-4 отведены из зоны обработки . Рельс подаетс дл обработк до упора 21 и зажимаетс зажимным устройством (не показано). Обработка фасок производитс последовательно левой, верхней и правой инструментальными головками . Подача левой инThe machine works as follows. In the initial position, tool heads 2-4 are retracted from the machining zone. The rail is fed for machining up to the stop 21 and clamped by a clamping device (not shown). Chamfering is performed in succession by the left, top and right tool heads. Filing left in

Q Q

5five

0 5 0 0 5 0

j д с j d s

00

струментальрюй головки 2 в зону обработки производитс гидроцилиндром 15, в бесштоковую полость которого прда- етс масло, и происходит ее перемещение вдоль оси 5 к обрабатываемому изделию . Затем через клапан гидропоследовательности (не показан) масло поступает в бесштоковую полость гидроцилиндра 16, шток которого кинематически св зан с корпусом 8,происходит поворот корпуса 8 с установленными на нем шпинделем с шлифовальным кругом 10 и приводом 12 вокруг оси 5.The hydraulic head 2 to the treatment area is produced by a hydraulic cylinder 15, in which the oil is passed into the rodless cavity, and it moves along the axis 5 to the workpiece. Then, through the hydraulic sequence valve (not shown), the oil enters the rodless cavity of the hydraulic cylinder 16, the stem of which is kinematically connected to the housing 8, the housing 8 rotates with the spindle mounted on it with the grinding wheel 10 and the actuator 12 around the axis 5.

В конце хода шлифовальный круг 10 касаетс кромки головки рельса 14 снизу, происходит шлифование фаски, после чего гидроцилиндром 16 отвод т корпус 8 от рельса 14, а гидроцилиндром 15 отвод т инструментальную головку 2 в исходное положение. Затем включаетс в работу верхн шлифовальна головка 4 посредством гидроцилиндра 17, в бесштоковую полость которого подаетс масло. При этом корпус 9 вместе со шпинделем и шлифовальным кругом 11 и приводом вращени 13 поворачиваетс вокруг оси 7. В конце хода профильный шлифовальный круг 11 касаетс верхней кромки рельса , происходит шлифование фаски, после чего гидроцилиндром 17 отвод т головку 4 в исходное положение. После шлифовани верхней фаски производ т шлифование фаски с правой стороны торца головки рельса 14, дл чего сначала подвод т головку 3 с помощью гидроцилиндра 15 в зону обработки, а затем, поворачива головку 3 с шлифовальным кругом 10 вокруг оси 6 гидроцилиндром 16, подвод т шлифовальный круг 10 к кромке рельса, при касании с которым происходит шлифование фаски с правой стороны торца головки рельса 14. Дл компенсации износа шлифовальных кругов 10 и 11 служат винтовые пары 18 и 19, регулируемые посредством маховиков 20.At the end of the stroke, the grinding wheel 10 touches the edge of the rail head 14 from the bottom, the chamfer is ground, then the hydraulic cylinder 16 removes the housing 8 from the rail 14, and the hydraulic cylinder 15 pulls the tool head 2 to its original position. Then, the upper grinding head 4 is put into operation by means of a hydraulic cylinder 17, into which the rodless cavity is supplied with oil. In this case, the housing 9 together with the spindle and the grinding wheel 11 and the rotational drive 13 rotates around the axis 7. At the end of the stroke, the profile grinding wheel 11 touches the upper edge of the rail, the chamfer is ground, and then the hydraulic cylinder 17 retracts the head 4 to its original position. After grinding the upper chamfer, the chamfer is polished on the right side of the rail head 14, for which the head 3 is first fed by means of a hydraulic cylinder 15 to the machining area, and then, turning the head 3 with a grinding wheel 10 around the axis 6 by a hydraulic cylinder 16, the grinding circle 10 to the edge of the rail, when touched, the chamfer is grinding on the right side of the rail head end 14. Screw pairs 18 and 19 are used to compensate for the wear of the grinding wheels, adjustable by means of flywheels 20.

Claims

Claims The machine for grinding parts with several tools, containing three tool heads installed rotatably with respect to the axes, two of which are mounted with the possibility of longitudinal movement, characterized in that in order to ensure the machining of the chamfers lying on the end surface of the parts of the complex profile , the axes of rotation of the tool heads are arranged according to the conditions of the formation of a triangle by the projections of these axes on

The first plane, with the two heads mounted for movement along the fixed axes of rotation.

Butt rail

one/

//

SG3