SU148521A1 - Vanadium Refining Method - Google Patents
Vanadium Refining MethodInfo
- Publication number
- SU148521A1 SU148521A1 SU747207A SU747207A SU148521A1 SU 148521 A1 SU148521 A1 SU 148521A1 SU 747207 A SU747207 A SU 747207A SU 747207 A SU747207 A SU 747207A SU 148521 A1 SU148521 A1 SU 148521A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- vanadium
- cerium
- refining method
- impurities
- refining
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Известны различные способы рафинировани ванади , такие, например , как электронно-лучева плавка, плавка в высоком вакууме, йодидное рафинирование и другие.Various methods are known for refining vanadium, such as, for example, electron beam melting, high vacuum melting, iodide refining, and others.
Предлагаемый способ отличаетс от известных тем, что ванадий рафинируют металлическим церием в дуговой печи с нерасходуемым вольфрамовым электродом в атмосфере очищенного гели . Такой способ рафинировани позвол ет получать металл с более низким содержанием примесей кислорода и азота, лучшей пластичностью и меньшей твердостью, чем при других способах рафинировани .The proposed method differs from the known ones in that vanadium is refined with metallic cerium in an arc furnace with a non-consumable tungsten electrode in an atmosphere of purified gels. This method of refining allows to obtain a metal with a lower content of impurities of oxygen and nitrogen, better ductility and lower hardness than with other methods of refining.
Исходный черновой ванадий с чистотой 94,8-99,7% шихтуетс с церием и подвергаетс плавке на медном водооохлаждаемом поду дуговой печи с нерасходуемым вольфрамовым электродом в атмосфере очищенного гели . Количество цери в шихте, необходимое дл очистки ванади , зависит от содержани примесей в исходном ванадии и может мен тьс от 0,2 до 50% вес.The initial draft vanadium with a purity of 94.8-99.7% is mixed with cerium and melted on a water-cooled copper sub-arc furnace with a non-consumable tungsten electrode in an atmosphere of purified gels. The amount of cerium in the batch required to clean the vanadium depends on the impurity content of the original vanadium and can vary from 0.2 to 50% by weight.
В процессе плавки жидкий церий благодар своей химической активности действует как раскисл ющий флюс и образует с примес ми кислорода и азота, наход щимис в жидком ванадии, соединени СеО2 и CeN, которые переход т в щлак. В расплавленном состо нии жидкие церий и ванадий расслаиваютс , а после охлаждени ванадий легко отдел етс от шлака и остаточного цери механическим способом .During the smelting process, liquid cerium, due to its chemical activity, acts as a deoxidizing flux and forms, with oxygen and nitrogen impurities in liquid vanadium, the compounds CeO2 and CeN, which pass into slag. In the molten state, liquid cerium and vanadium are exfoliated, and after cooling, vanadium is easily separated from slag and residual cerium by mechanical means.
Полученный в результате плавки ванадий содержит около 0,1% вес. цери . Степень очистки ванади от примесей кислорода, азота и серы показана в таблице.Melted vanadium contains about 0.1% by weight. ceri. The degree of purification of vanadium from impurities of oxygen, nitrogen and sulfur is shown in the table.
МатериалMaterial
ОINI;Oini;
Содержание примесей, вес. %Content of impurities, weight. %
I вердость кг/мм2I version kg / mm2
Ванадий, .рафинированный описанным способом, обладает вЕзШокой (ь астичностью. Он может быть црокатан на холоду без нромсжуточных отжигов до степени обжати пор дка 80-95%. Из такого ванади могут быть изготовлены листы, ленты, трубы, проволока и другие полуфабрикаты дл различных областей техники.Vanadium, refined in the manner described, is extremely asthmatic. It can be rolled out in the cold without any intermediate annealing to a reduction rate of about 80-95%. Sheets, tapes, pipes, wire and other semi-finished products can be made of such vanadium for various areas of technology.
Предмет изобретени Subject invention
Способ рафинировани ванади , отличающи йс тем, что, с иелью более полной очистк} ванади от примесей кислорода п азота, повышени пластичности металла и снижени твердости, ванадий рафинирую )т металлическим церием в дуговой печи с нерасходуемым вольфрамовым электродом в атмосфере очищенного гели .A method of refining vanadium, characterized by the fact that, with a more complete purification of vanadium from oxygen impurities and nitrogen, increasing the plasticity of the metal and reducing hardness, vanadium is refined with cerium metal in an arc furnace with non-consumable tungsten electrode in an atmosphere of purified gel.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU747207A SU148521A1 (en) | 1961-10-09 | 1961-10-09 | Vanadium Refining Method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU747207A SU148521A1 (en) | 1961-10-09 | 1961-10-09 | Vanadium Refining Method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU148521A1 true SU148521A1 (en) | 1961-11-30 |
Family
ID=48303765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU747207A SU148521A1 (en) | 1961-10-09 | 1961-10-09 | Vanadium Refining Method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU148521A1 (en) |
-
1961
- 1961-10-09 SU SU747207A patent/SU148521A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3575695A (en) | Deoxidation method of molten steel | |
| WO2024140018A1 (en) | Ultrapure ultralow-carbon nitrogen-controlled austenitic stainless steel for nuclear power and electroslag remelting method therefor | |
| US3099552A (en) | Method of making low sulfur steel | |
| SU148521A1 (en) | Vanadium Refining Method | |
| CN113088716A (en) | Ultralow-oxygen slag system for electroslag remelting and preparation method thereof | |
| JP4111352B2 (en) | High-cleaning refining method for stainless steel | |
| GB1025230A (en) | Improvements in the production of alloy steel | |
| US2741557A (en) | Process for the deoxidation of copper | |
| JP4295836B2 (en) | High cleaning method for Al-containing stainless steel | |
| US2060074A (en) | Copper refining apparatus | |
| US2238160A (en) | Method of making nickel-chromium alloys | |
| US3325278A (en) | Alloy purification process | |
| US3149220A (en) | Inert-gas shielded arc welding method | |
| JPH05331523A (en) | Method for refining molten steel for bearing steel | |
| RU2797319C1 (en) | Method for smelting corrosion-resistant steel in dc electric arc steelmaking furnace with hollow graphite electrode | |
| US2035454A (en) | Production of antimony oxide | |
| US1745464A (en) | Process for the purification of metals | |
| SU489799A1 (en) | Titanium based alloy | |
| RU2278169C2 (en) | Method for production of chromium-manganese stainless steel | |
| SU431241A1 (en) | METHOD OF OBTAINING LOW-CARBON STEEL | |
| KR100356161B1 (en) | Manufacturing method of high clean steel for two piece can | |
| SU645378A1 (en) | Method of metal smelting in lined electric furnace | |
| SU379633A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURE OF LOW-CARBON ALLOYED STEEL | |
| Noda et al. | Arc-Melting of Molybdenum in Argon--Hydrogen Gas Mixture | |
| US1508211A (en) | Process of making rustless iron and similar alloys |