SU1484846A1 - Способ обработки целлюлозосодержащих тканей - Google Patents
Способ обработки целлюлозосодержащих тканей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1484846A1 SU1484846A1 SU864113383A SU4113383A SU1484846A1 SU 1484846 A1 SU1484846 A1 SU 1484846A1 SU 864113383 A SU864113383 A SU 864113383A SU 4113383 A SU4113383 A SU 4113383A SU 1484846 A1 SU1484846 A1 SU 1484846A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fabric
- ammonia
- content
- linen
- weft
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims description 28
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 241000272525 Anas platyrhynchos Species 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims 1
- 239000013521 mastic Substances 0.000 claims 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Description
Изобретение относится к области
Изобретение относится к области текстильного производства, а именно к технологии малоусадочной отделки льняных и полульняных тканей.
Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств льняных и полульняных тканей.
Пример 1. Льняную отбеленную ткань пропитывают в жидком аммиаке в течение 3 с, отжимают до 160%-но— го содержания аммиака, запаривают в среде насыщенного пара в течение 20 с до содержания на ткани аммиака и воды в массовом соотношении 1:1,7 под натяжением по основе. Затем ткань растягивают по утку до первоначальных размеров, с одновременным обдувом горячим воздухом при 60-80°С в течение 5 с (растягивающее усилие равно 0,9 кН/м) и снижают содержание аммиа2
текстильного производства, а именно"1 к технологии малоусадочной отделки льняных и полульняных тканей. Изобретение позволяет улучшить эксплуатационные свойства льняных и полульняных тканей за счет того, что ткань после пропитки жидким аммиаком отжимают и запаривают в среде насыщенного пара.до содержания на ткани аммиака и воды в массовом соотношении 1:(1,7-2,0) под натяжением по основе. Затем ткань растягивают по утку до первоначальных размеров с одновременной сушкой до содержания аммиака и воды на ткани до массового соотношения 1 : (6,0-8,0) , после че- с го снимают растягивающее усилие по утку и окончательно высушивают. 1 табл
ка и воды на ткани до массового соотношения 1 : 6,0 без снятия растягиваю-.· щего усилия по основе и утку. Далее снимают растягивающее усилие по утку и окончательно высушивают.
Пример 2. Льняную отбеленную ткань пропитывают в жидком аммиаке в течение 3 с, отжимают до 160%-ного содержания аммиака, запаривают в среде насыщенного пара в течение 25 с до содержания на ткани аммиака и воды в массовом соотношении 1:1,85 под натяжением по основе. Затем ткань растягивают по утку до первоначальных размеров с одновременным обдувом горячим воздухом при 60-80°С в течение 5 с (растягивающее усилие равно 0,8 кН/м) и снижают содержание аммиака и- воды на ткани до массового
511,,,,1484846 А1
3
1484846
4
соотношения 1:7,0. Далее как в примере 1.
Пример 3, Льняную отбеленную ткань пропитывают в жидком аммиа- $ ке в течение 3 с, отжимают до 180/£— ного содержания аммиака, запаривают в среде насыщенного пара в течение 30 с до содержания на ткани аммиака и воды в массовом соотношении 1:2,0 под натяжением по основе. Затем ткань растягивают по утку с одновременным обдувом горячим воздухом при 60-80 С в течение 5 с до первоначальных размеров ( растягивающее усилие рав- (5 но 0,7 кН/м) и снижают содержание аммиака и воды на ткани до массового соотношения 1:8,0, Далее как в примере 1.
Пример 4. Полульняную отбе- 20 ленную ткань арт. 04236 (в основе хлопок, в утке лен) обрабатывают по примеру 1.
Пример 5 (сравнительный). Льняную ткань пропитывают в течение 25 1 с, отжимают до 11ΟΖ-ного содержания аммиака и сушат при 80°С до 60% содержания аммиака под натяжением по основе. Затем ткань растягивают по утку до первоначальных размеров (рас- зд тягивающее усилие равно 1,1 кН/м)
и снижают содержание аммиака на ней прогревом при 80°С до 10% без снятия растягивающего усилия по основе и утку. Далее снимают растягивающее усилие по утку и удаляют остаточный аммиак при 20 С.
Данные по эксплуатационным свойствам полученной ткани представлены в таблице.
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ обработки целлюлозосодержащих тканей, включающий пропитку в жидком аммиаке, отжим, удаление избытка аммиака, вытягивание ткани по утку и сушку сначала под натяжением, а затем в свободном состоянии, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств льняных и полульняных тканей, удаление избытка аммиака осуществляют запариванием насыщенным паром до содержания на ткани аммиака и воды при их массовом соотношении 1:(1,7-2,0), а сушку под натяжением проводят до содержания аммиака и воды на ткани в массовом соотношении 1:(6,0-8,0).
Показатели Значение по примеру 1 2 Г ’ 4 Г’ Потребительская усадка, X: основа ».5 4.7 5,0 5,0 5,1 уток 2,9 2,в 2,9 2,6 4,5 Суммарный угол раскрытия а мокром состоянии , град, 207 210 209 210 · 190 Снижение разрывной нагрузки по утку относительно необработанной ткани, X 14,0 13,0 15,0 8(0 12,0 Снижение устойчивости к истиранию откосителъ-но необработанной ткаии, Ζ 18,5 19,0 18,0 12,0 28,0 Жесткость по утку, · тыс. хкНсм’ 25,0 27,0 26,0 11,0 40,0 Гриф: 1 упруго мастичный ♦ ♦ ♦ ' . * • . сухой г - '· * . - - ·· ♦
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864113383A SU1484846A1 (ru) | 1986-09-01 | 1986-09-01 | Способ обработки целлюлозосодержащих тканей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864113383A SU1484846A1 (ru) | 1986-09-01 | 1986-09-01 | Способ обработки целлюлозосодержащих тканей |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1484846A1 true SU1484846A1 (ru) | 1989-06-07 |
Family
ID=21255012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864113383A SU1484846A1 (ru) | 1986-09-01 | 1986-09-01 | Способ обработки целлюлозосодержащих тканей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1484846A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4329937C1 (de) * | 1993-09-04 | 1994-11-24 | Rhodia Ag Rhone Poulenc | Verfahren zur Behandlung von Cellulose zu deren Aktivierung für nachfolgende chemische Reaktionen |
| EP0913516A3 (en) * | 1997-10-30 | 2000-12-06 | Nisshinbo Industries, Inc. | Shrink-proof treatment of cellulosic fiber textile |
-
1986
- 1986-09-01 SU SU864113383A patent/SU1484846A1/ru active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4329937C1 (de) * | 1993-09-04 | 1994-11-24 | Rhodia Ag Rhone Poulenc | Verfahren zur Behandlung von Cellulose zu deren Aktivierung für nachfolgende chemische Reaktionen |
| EP0641802A2 (de) * | 1993-09-04 | 1995-03-08 | Rhone-Poulenc Rhodia Aktiengesellschaft | Verfahren zur Behandlung von Cellulose |
| EP0641802A3 (de) * | 1993-09-04 | 1995-10-04 | Rhodia Ag Rhone Poulenc | Verfahren zur Behandlung von Cellulose. |
| EP0913516A3 (en) * | 1997-10-30 | 2000-12-06 | Nisshinbo Industries, Inc. | Shrink-proof treatment of cellulosic fiber textile |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3406006A (en) | Process for the treatment of fabrics containing cellulose fibres with liquid ammonia | |
| SU1484846A1 (ru) | Способ обработки целлюлозосодержащих тканей | |
| EP0900874A2 (en) | Method for processing cellulose fiber-containing textile fabrics | |
| KR940011788B1 (ko) | 직물 처리 방법 | |
| CN110219172A (zh) | 一种高挂干外观免烫面料及其制备方法 | |
| US3979177A (en) | Method for the manufacture of voluminous blended yarns and fabrics and knittings to be manufactured from them | |
| JPS5950788B2 (ja) | 編地のマ−セライズ加工方法 | |
| US20020020509A1 (en) | Shrink-proof treatment of cellulosic fiber textile | |
| JP3073446B2 (ja) | 再生セルロース系繊維構造物の防縮加工方法 | |
| CA1140307A (en) | Resin treating method for textile fabrics | |
| JP3073447B2 (ja) | 天然セルロース系繊維構造物の防縮加工方法 | |
| JP3011112B2 (ja) | セルロース系繊維含有構造物の防縮加工方法 | |
| JP3323260B2 (ja) | セルロース系繊維撚糸織物の加工方法 | |
| JPH10158975A (ja) | セルロース系繊維含有構造物の防縮加工方法 | |
| US3441471A (en) | Process for treating cotton material to increase elasticity and elastic recovery | |
| JP3409716B2 (ja) | セルロース系繊維含有構造物の防縮加工方法 | |
| GB638593A (en) | Improvements in processes for improving the crease-resisting properties of textile materials | |
| Vail et al. | Ammonia Mercerization Improves Tensile Properties Of DP Cotton Chambray. | |
| SU914687A1 (ru) | Способ обработки хлопчатобумажной ткани 1 | |
| KR960001899B1 (ko) | 발수 및 발유성 섬유 구조물의 가공방법 | |
| JPH11200241A (ja) | セルロース系繊維含有構造物の防縮加工方法 | |
| SU1599453A1 (ru) | Способ мерсеризации хлопчатобумажных тканей | |
| JPH05230768A (ja) | 綿織編物の防縮加工方法 | |
| JPS63190084A (ja) | 布地の撥水加工方法 | |
| JPH11131367A (ja) | セルロース系繊維含有構造物の防縮加工方法 |