SU1477721A1 - Способ изготовлени пьезокерамического материала на основе цирконата-титаната свинца - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технологии производства пьезоэлектрических керамических материалов системы ЦТС, которые используютс  дл  изготовлени  пьезоэлементов, примен емых в электронной технике. Целью изобретени   вл етс  повышение воспроизводимости пьезоэлектрических свойств. Дл  этого в способе изготовлени  пьезокерамического материала на основе цирконата- титаната свинца, включающем операции смешени  исходных оксидов и карбонатов, брикетировани  высокотемпературного синтеза полученной шихты в окислительной атмосфере, ее помол, формование и спекание, высокотемпературный синтез провод т при парциальном давлении кислорода 0,10-0,12 атм, температура 930-870 °с, в качестве газа-носител  выбираетс  азот или углекислый газ. Материал, полученный предлагаемым способом характеризуетс  следующими свойствами: ε ^T ₃3/ ε ₀ =2739-2744,0

ε ^T ₃3/ ε ₀ = 18,2

TG δ =0,55

Σ (TG δ )=0,08

KP =0,65

Σ (KP) =0,01. 1 ТАбл.

Description

1

Изобретение относитс  к способам получени  пьезокерамического материала и может быть использовано дл  изготовлени  пьезоэлементов, примен емых в электронной технике.

Цель изобретени  - повышение воспроизводимости пьезоэлектрических свойств.

.Согласно способу получени  пьезокерамического материала на основе оксидов циркони , титана, свинца и модификаторов, высокотемпературный синтез из шихты пьезокерамического материала провод т при парциальном давлении кислорода 0,10-0,12 атм и температуре 870-930СС в качестве

газа-носител  выбирают азот или углекислый газ.

Указанные услови  синтеза  вл ютс  эффективными с точки зрени  улучшени  электрофизических параметров и их воспроизводимости в св зи с тем, что позвол ют закрепить величину -j- в общей формуле пьезокера етческого материала Ме:Ке- О 3 +„, Электрические, электрооптические, электромагнитные и другие служебные свойства определ ютс  дефектной структурой материала , что выражаетс  в нестехиометрии по кислороду или по содержанию металлов . Рекомендуемые пределы значений Р ,10-0,12 атм и температуры 870Ј -

to

J147

930°C формируют как раз значение у, при котором в издели х пьезкерамичес- кого материала обеспечиваетс  вполне определенна  пол ризаци  электронной плотности и соответственно достигаетс  наивысшее значение диэлектрической проницаемости.

Дл  синтеза материала т порошки оксидов циркони , титана, свинца и модификаторов карбонатов бари  и стронци , смешивают их в шаровой . мельнице в течение 1 ч. Затем брикетируют и нагревают полученные смеси при 870-930°С и парциальном давлении кислорода 0,10-0,12 атм, использу  в качестве газа-носител  азот или углекислый газ. Далее материал подвергают вибропомолу, пластифицируют З -ным раствором поливинилового спирта в

воде, прессуют. Отпрессованные заготовки обжигают при 1280°С в течение 3 ч. Образцы пол ризуют и после технологического старени  определ ют значени  основных служебных характе- ристик: диэлектрической проницаемости , -коэффициента электромеханической св зи, тангенса угла диэлектрических потерь.

Пример. Смесь 168,4 г оксида свинца, 65,3 г оксида циркони , 37,55 г титана, 47,4 г карбоната бари  и 1,5 г карбоната стронци , соответствующа  по стекиометрическому составу Ba0|24Pb0i7S Srv, (Ti0|47 ZrW2)03 ,

1

механически смешивают в вибромельнице , брикетируют, помешают в никелевый пакет и синтезируют при 900ЬС в течение 1,5ч при парциальном давлении кислорода 0,11 атм в присутствии газа-носител , в качестве которого выбирают азот. Материал после виГ ропомола пластифицируют 5%-ным раствором поливинилового спирта в воде. Отпрессованные заготовки обжигают при 1280°С в течение 3 ч. Образцы пол ризуют и после технологического старени  значение диэлектрической проницаемости составл ет 2744t 18,2, коэффициент электромеханической св зи 0,65 ± 0,01, тангенс угла диэлектрических потерь 0,5510,08 (табл.),

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  пьезокерами- ческого материала на основе циркона- та-титаната свинца путем смешени  исходных оксидов и карбонатов, брикетировани , высокотемпературного синтез в окислительной атмосфере, помола, формовани  и спекани , отличающийс  тем, что, с целью повышени  воспроизводимости пьезоэлектрических свойств, высокотемпературный синтез провод т при парциальном давлении кислорода 0,10-0,12 атм при температуре 930-870°С в присутствии газа-носител  азота или углекислого газа.