SU1477241A3 - Экструдер дл получени смесей расплава пластмассы - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к переработке пластмасс ,в частности, термопластов, смешанных с газообразующими веществами. Цель изобретени  - повышение интенсивности перемешивани  перерабатываемых компонентов. Дл  этого экструдер содержит полый цилиндр с загрузочными отверсти ми и шнек. На шнеке размещены подпорные элементы. В цилиндре перед и после подпорных элементов расположено выпускное и впускное отверсти , соединенные шестеренчатым насосом. Насос установлен непосредственно на полом цилиндре перпендикул рно продольной оси. Впускное и выпускное отверсти  расположены в нижней части корпуса шестеренчатого насоса с возможностью входа в свободные зоны между шестерн ми насоса. Торцы шестерен насоса размещены горизонтально относительно продольной оси цилиндра. При работе расплав шнеком через выпускное отверстие с повышенным напором поступает в свободную зону насоса и удар етс  в торцовую часть его корпуса. Затем расплав захватываетс  шестерн ми и перемещаетс  вдоль стенок насоса. В противоположной свободной зоне благодар  вращению шестерен происходит соударение потоков расплава, что способствует перемешиванию. После этого расплав с поворотом на 90° нагнетаетс  во впускное отверстие и на участок шнека, размещенный после подпорных элементов. Таким образом расплав подвергаетс  двукратному повороту на 90°, ударом о стенки корпуса, сталкиванию с другим потоком. Это обеспечивает возможность интенсивного перемешивани  пластмассы с добавками, в том числе с газообразующими веществами. 4 ил.

Description

1

Изобретение относитс  к переработке пластмасс, в частности термопластов , смешанных с газообразующими веществами, дл  изготовлени  экструдированных пенопластовых полу

СН

фабрикатов, и может быть использовано в химической промышленности.

Цель изобретени  - повышение интенсивности перемешивани  перерабатываемых компонентов.

На фиг. 1 показан экструдер, продольный разрез; на фиг. 2 - часть экструдера с шестеренчатым насосом и подпорными элементами в виде вит- ков обратной подачи, продольный разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг 2 с поворотом на 90 ; на фиг 4 - разрез Б-Б на фиг. 3.

Экструдер дл  получени  смесей расплава пластмассы содержит полый цилиндр 1 с установленным в нем с возможностью вращени  шнеком 2 (привод шнека не показан). Полый цилиндр 1 имеет загрузочные отверсти 

3дл  пластмассы и других компонентов ., На шнеке 2 размещены подпорные элементы 4, которые могут быть выполнены в виде дроссельной решетки (фиг. 1), причем в полом цилиндре 1 выполнены расположенные перед и после подпорных элементов 4 по рабочему направлению экструдера выпускное 5

и впускное 6 отверсти  дл  расплава пластмассы, соединенные посредством шестеренчатого насоса 7. Последний установлен непосредственно на полом цилиндре 1, причем его шестерни 8 и 9 расположены перпендикул рно продольной центральной оси 10 полого цилиндра If Выпускное 5 и впускное 6 отверсти  размещены в нижней части корпуса 11 шестеренчатого насоса 7 с возможностью входа в соответствующие свободные зоны 12,13 между шее- терн ми 8,9 насоса 7, причем торцы шестерен 8,9 расположены в корпусе 11 горизонтально относительно продольной центральной оси 10 полого цилиндра 1. На выходном конце полого цилиндра 1 смонтирована экструзион- на  головка 14„ Корпус 11 соединен с полым цилиндром 1 посредством не показанных на чертежах фланцев„

На фиг о 1 показан экструдер с подпорными элементами 4 в виде участка 15 витков обратной подачи, расположенных между выпускным 5 и впускным 6 отверсти ми

При работе в полом цилиндре 1 шнек приводитс  во вращательное движение и перемещает расплав загружаемой через отверсти  3 пластмассы и других компонентов в направлении эк- струзионной головки 14„ С помощью участка 15 с подпорными элементами

4осуществл етс  обратный подпор расплава и его подача с повышенным напором в выпускное 5 отверстие,

5

0

0 , д

5

Q

5

следовательно, в шестеренчатый насос 7. Поданный в шестеренчатый насос 7 расплав поступает в свободную зону 12 между шестерн ми 8,9 и удар етс  о торцовую часть корпуса 11 насоса 7„ Затем расплав захватывают шестерни 8 и 9 насоса 7 и транспортируют его вдоль стенок насрса 7, как это показано стрелками 16

В противоположной свободной зоне 13 между шестерн ми 8 и 9 благодар  быстрому вращению последних происходит соударение потоков расплава , вследствие чего снова имеет место интенсивное перемешивание расплава ,, После этого расплав с поворотом на 90 нагнетаетс  во впускное отверстие 6 и подаетс  на участок шнека 2, расположенный позади подпорных элементов 4,15, а отсюда через экструзионную головку 14 продавливаетс  в пленочный рукав 17.

Использование шестеренчатого насоса 7 обеспечивает приложение высокого и равномерного давлени  к перемещаемому материалу, вследствие чего с его помощью достигаетс  равномерное экструдирование смеси пластмассы.

Благодар  расположению шестеренчатого насоса 7 перпендикул рно продольной центральной оси 10 полого цилиндра 1 при одновременном размещении выпускного 5 и впускного 6 отверстий дл  расплава пластмассы на нижней стороне корпуса 11 насоса 7 в передней и задней свободной зонах между шестерн ми 8,9 засасываема  или выдавливаема  смесь пластмассы подвергаетс  двукратному повороту на 90 , а именно, один раз при входе в корпус 11 насоса 7 и второй раз - при выходе из него

Таким образом, создаетс  возможность тщательного перемешивани  расплава пластмассы с добавками, например с газообразующим веществом, без использовани  дополнительных-статических смешивающих устройств, описанных , например, в прототипе Шестеренный насос 7 может быть встроен в линию перемещени  расплава при использовании минимального количества конструкционных элементов, при этом достигаетс  улучшенное перемешивание , равномерное давление на расплав в зоне экструзионной головки, так

5

как здесь отсутствуют длинные обводные каналы и т„п0, поглощающие силу давлени 

Благодар  горизонтальному расположению торцов шестерен 8,9 насоса 7 относительно продольной центральной оси 10 полого цилиндра 1 экструдера в сочетании с размещением впускного 6 и выпускного 5 отверстий в передней и задней свободных зонах 1,13 между шестерн ми 8,9 происходит двукратный поворот на 90 потока расплава в корпусе 11 насоса 7. Расплав после вхождени  в корпус 11 насоса 7 сначала удар етс  о верхнюю стенку корпуса 11, затем его захватывают шестерни 8,9 и перемещают вдоль соответствующей стенки корпуса 11 насоса 7„ После этого поток расплава сталкиваетс  с потоком расплава, перемещаемым противоположной шестерней, и снова перемешиваетс  с Наконец, после вторичного поворота на 90° он продавливаетс  через впускное 6 отверстие в нижней стороне корпуса 11 насоса 7 в полый цилиндр 1 экструдера„ В результате достигаетс  интенсивное.} перемешивание расплава пластмассы с добавками или с газообразующими веществами, благодар  чему может быть значительно уменьшена длина линии плавлени  и гомогенизации и сокращено число смесительных элементов на шнеке 2.

772416

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Экструдер дл  получени  смесей 5 расплава пластмассы, в частности термопластов, смешанных с газообразующими веществами, дл  изготовлени  экструдированных пенопластовых полуфабрикатов, содержащий шнек, усЮ тановленный с возможностью вращени  в полом цилиндре, имеющем загрузочные отверсти  дл  пластмассы и других компонентов, размещенные на шнеке подпорные элементы, причем

   15 в полом цилиндре выполнены расположенные перед и после подпорных элементов по рабочему направлению экструдера выпускное и впускное отверсти  дл  расплава пластмассы,

   20 соединенные посредством размещенного в корпусе шестеренчатого насоса, отличающийс  тем, что, с целью повышени  интенсивности пе- . ремешивани  перерабатываемых компо25 нентов, шестеренчатый насос установлен непосредственно на полом цилиндре перпендикул рно его продольной оси, а выпускное и впускное отверсти  дл  расплава пластмассы разме30 щены в нижней части корпуса шестеренчатого насоса с возможностью входа в соответствующие свободные зоны между шестерн ми насоса, торцы которых расположены в корпусе го35 ризонтально относительно продольной центральной оси полого цилиндра.

   V

   Фиг.

   10

   А-А

   15 Ф1г.2

   16

   73

   К -

   Фиг. 4

   Редактор М. Келемеш

   Техред М.Дидык

   Заказ 2170/58Тираж 536Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва , Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101

   Корректор Н. Король