SU1476005A1 - Высокообъемна армированна нить - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к текстильной промышленности - к высокообъемной армированной нити и позвол ет повысить качество нити за счет снижени  ее объемной плотности и повышени  прочности закреплени  покровного компонента на стержневом компоненте в виде комплексной нити. Высокообъемна  нить содержит высокоусадочный стержневой компонент в виде комплексной нити, на котором закреплен круткой покровный компонент, выполненный из смеси низкоусадочных или химических волокон и высокоусадочных синтетических волокон. Дол  высокоусадочных синтетических волокон в покровном компоненте составл ет 10-30%, а их усадка в 1,5-4,0 раза превышает усадку высокоусадочного стержневого компонента.

Description

1

Изобретение относитс  к текстильной промышленности и касаетс  высокообъемной армированной нити.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества нити за счет снижени  ее объемной плотности и повышени  прочности закреплени  покровного компонента на стержневом компоненте в виде комплексной нити.

Высокообъемна  армированна  нить содержит высокоусадочный стержневой компонент в виде комплексной нити из термопластичных химических волокон и закрепленный на нем круткой покровной компонент, выполненный из смеси низкоусадочных натуральных или химических волокон и высокоусадочных синтетических волокон. Усадка высокоусадочных синтетических волокон в покровном компоненте в 1,5 4раза превышает усадку высокоусадочного стержневого компонента, а их дол  в покровном компоненте составл ет 10-30 мас.%.

Получение высокообъемной армированной нити.

П р и м е р. Высокообъемную армированную нить линейной плотности 83 текс х 2 получали, использу  в качестве стержн  две капроновые комплексные нити линейной плотности

5текс сокращенного способа производства (непромытые) с усадкой в кип щей воде 15%, а в качестве покровных волокон - 60-95 мас.% низкоусадочных лавсановых волокон линейной плотности 0,333 текс (усадка 4-5%)

и 5-40 мас.% высокоусадочных поливиЈь 1

О5

СП

нилхлоридных (усадка 60%) или поли- акрилонитрильных (усадка 15-30%) волокон линейной плотности 0,333 текс. Смешивание компонентов покровного компонента осуществл ли на питател х - смесител х. Вс  нить вырабатывалась по обычному плану пр дени  дл  кардного способа пр дени  хлопка. Выработанную одиночную армированную нить скручивали в два сложени  и в свободном состо нии подвергали термообработке в запар- лой камере при 105-110°С.

Физико-механические показатели полученных образцов высокообъемной армированной пр жи представлены в таблице. Прочность скреплени  покровных волокон со стержнем характеризовалась минимальным числом циклов истирани  до оголени  стержн , относительна  разрывна  нагрузка определ лась по ГОСТ 6611„2-73, а диаметр пр жи на приборе Часовой проектор.

Дл  сравнени  в таблице приведены данные дл  высокообъемной армированной пр жи 83 текс х 2, не содержащей в составе покровного компонента высокоусадочные волокна (пример 12).

Возможно использование в качестве высокоусадочных волокон синтетических волокон, например полипропиленовых (пример 14), а в качестве низкоусадочных волокон - хлопковых (пример 15), полиакрилонитрильных (пример 17) и других Натуральных и химических волокон.

В качестве стержневой комплексной нити, кроме капроновых нитей, можно использовать и другие высокоусадочные химические комплексные нити, например полипропиленовые (пример 19)

Согласно приведенным в таблице данным содержание высокоусадочных волокон в покровном компоненте в количестве 10-30 мас,% обеспечивает надежное скрепление покровных волокон со стержнем и достаточную объемность нити (примеры 2-4, 13). Прочность скреплени  покровного компонента со стержнем возрастает на 24 - 69% по сравнению с примером 12. Содержание высокоусадочных волокон в покровном компоненте в количестве менее 10 мас.% (пример 1) практически не приводит к изменению свойств пр жи (пример 12). При увеличении

5

0

5

0

5

0

5

0

5

доли высокоусадочных волокон до 40 мас.% (пример 5) прочность скреплени  их со стержнем растет, но диаметр пр жи уменьшаетс  до 0,91 мм и наблюдаетс  снижение величины разрывной нагрузки нити до 12,3 гс/текс за счет наличи  большого количества волокон с разным разрывным удлинением . Уменьшение усадки высокоусадоч- ных волокон в покровном компоненте с 60% (максимально достигнута ) до 22,5% (примеры 3 и 10) приводит к уменьшению прочности скреплени  покровного сло  со стержнем на 27%, а волокна с усадкой 15% (пример 6) не обеспечивают надежного скреплени  покровных волокон со стержнем.

При усадке высокоусадочных покровных волокон ниже установленного минимального предела, равного 22,5%, изменение их содержани  в смеске покровных компонентов выше или ниже оптимального значени  20 мас.% не приводит к изменению прочности закреплени  покровного компонента (примеры 7-9) .

При одном и том же содержании вы- сокоусадочных волокон в покровном компоненте увеличение их усадки выше минимального значени  (22,5%), при котором заметно начинает про вл тьс  эффект увеличени  прочности скреплени  покровного компонента со (стержнем, прочность закреплени  покровных волокон увеличиваетс , достига  при усадке 60% значени , равного 815 (примеры 3, 10 и 11).

Чем больше усадка высокоусадочных покровных волокон, тем меньшее количество их требуетс  дл  достижени  одной и той же прочности закреплени  покровного компонента (примеры 2, 11 и 13). Это позвол ет снизить долю высокоусадочных покровных волокон в нити до 8,8 - 26,4 и довести содержание низкоусадочных извитых покровных во локон до 61,6-79,2 мас„% при сохранении высоких значений показателей прочности скреплени  компонентов нити , ее объемности и прочности и тем самым придать нити преобладающие свойства низкоусадочных волокон.

Более того, увеличение содержани  высокоусадочных волокон в по- кровном компоненте более 30 мас.% сопровождаетс  значительным снижением объемности нити и уменьшением

ее относительной разрывной нагрузки (пример 5).

При содержании высокоусадочных волокон в покровном компоненте менее 10 мас.% увеличение их усадки даже до 60% практически не приводит к увеличению прочности скреплени  покровных волокон со стержнем (пример 1) .

Таким образом, данна  высокообъемна  армированна  нить по сравнению с известной имеет повышенное качество за счет надежного закреплени  волокон покровного компонента на гладких стержневых комплексных нит х и высокие значени  объемности и прочности и обладает меньшей объемной плотностью, котора  достигаетс  за счет повышенной массовой доли покровных волокон (около 90 мас.%), содержащих приблизительно 60-80 мас.% низкоусадочных извитых волокон. Диаметр высо,кообъемной нити при использовании доли стержневого компонента в пределах Ю-12 мас.% на 20-25% больше, чем в случае, когда дол  данного компонента составл ет 35%, как в известной нити.

Наличие нити большого количества низкоусадочных извитых волокон (/-60-80 мас.%) способствует образо0

5 0 5 о

ванию большого количества воздушных пор и повышению гигроскопичности и теплозащитных свойств изделий,а наличие относительно малой доли (около 10 мас.%) высокоусадочных стержневых комплексных нитей, обеспечивающих необходимую технологическую усадку и повышенную прочность, позвол ет снизить себестоимость нити .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Высокообъемна  армированна  нить, содержаща  высокоусадочный стержневой компонент из термопластичных химических волокон и закрепленный на нем круткой покровной компонент, выполненный из смеси низкоусадочных и синтетических высокоусадочных волокон , отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества - нити за счет снижени  ее объемной плотности и повышени  прочности закреплени  покровного компонента на стержневом компоненте в виде комплексной нити, усадка синтетических высокоусадочных волокон покровного компонента в 1,5-4,0 раза превышает усадку высокоусадочного стержневого компонента, а их дол  в покровном компоненте составл ет 10-30 мас.%е

   нить 5 текс х 2 (усадка 15 То же

   То же

   15

   Хлопковые волокна

   Пример

   Стержень

   Полипропиленова  комплексна  нить 5 техс х 2 (упадка 33Z) То же

   То же

   Лавсановые

   волокна

   То же

   100 80

   100

   Продолжение таблицы

   20

   60

   1.82

   530 1,16to,05 12,8 710 1,2010.04 12,7

   540 1,3210,05 12,8