SU1472757A1 - Способ определени угла конуса осыпи сыпучего материала - Google Patents

Abstract

Изобретение позвол ет измер ть угол естественного откоса сыпучих материалов. Целью изобретени   вл етс  повышение точности измерени  путем определени  высоты конуса с помощью оптической системы и вычисление контролируемого угла с использованием этого значени . Направл ют световой пучок от источника 3 через оптическую систему 4 на контролируемый конус 8 сыпучего материала, расположенный на поддоне 5, заданного диаметра перпендикул рно к плоскости поддона. Формируют световой пучок диаметром, равным диаметру поддона, и по шкале фиксируют положение оптической системы. Затем фокусируют световой пучок на вершине конуса, перемеща  оптическую систему, и вновь снимают отсчет по шкале, расположенной вдоль оси перемещени  оптической системы. По разности двух отсчетов определ ют высоту конуса и найденному значению и диаметру поддона вычисл ют контролируемый угол конуса. 1 ил.

Description

Изобретение относится к измерительной. технике и может быть использовано в химической, микробиологической и пищевой промышленности при измерении углов естественного откоса сыпучих материалов.

Целью изобретения является повышение точности измерения путем опре-.;

ванный ею пучок не совместится с вер· шиной контролируемого конуса 8. На-г ходят разность между двумя положения· ми оптической системы·, по значению которой определяют высоту конуса, и по высоте конуса (h) и предварительно измеренному диаметру поддона (D) вычисляют угол осыпи деления высоты контролируемого конуса с помощью оптической системы.

На чертеже показана схема, реализующая данный способ.

Схема содержит основание 1, кронштейн 2, источник 3 света, например лазер типа ЛГ, оптическую систему 4, поддон 5, емкость 6, выполненную в форме цилиндра, из которой насыпают сыпучий материал на поддон, и меха- ; низм 7 поворота емкости. На чертеже также показан конус 8 осыпи сыпучего материала.

Измерения проводят следующим образом.

Емкость 6 устанавливают на.под-доне 5, засыпают в нее сыпучий мате-, риал. Поднимают емкость 6 с помощью ι механизма 7 перемещения, на поддоне 5 образуется конус 8 осыпи измеряемого материала. Излишки сыпучего мате·.. риала ссыпаются на основание 1.

Угол наклона образующей конуса к горизонту (к плоскости поддона) есть угол естественного откоса сыпучего материала о0_ест . Направляют световой пучок от лазера 3 через оптическую' систему 4 на контролируемый конус перпендикулярно плоскости поддона. Перемещая оптическую систему 4 вдоль оси, добиваются совмещения диаметра светового пучка с диаметром поддона 5. По шкале перемещения оптической системы (не показана) фиксируют данное ее'положение. (При равенстве диаметра поддона начальному значению коллимированного светового пучка по шкале сразу снимают первый отсчет). Затем вновь перемещают оптическую систему 4 до тех пор, пока сфокусиро10 ,2h₄ °4_ест^{= arct}S

Шкала перемещения оптического элемента при постоянном диаметре поддона может быть проградуирована в угловых значениях, что позволяет определить угол осыпи без дополнительных вычислений начального светового пучка.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ определения угла конуса осыпи сыпучего материала, заключаю- .. щийся в том, что высыпают сыпучий материал на горизонтальную плоскость поддона, направляют на него световой пучок и определяют контролируемый параметр, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения, предварительно размещают перед источником света оптическую систему и измеряют линейный размер поддона, перед направлением светового пучка на контролируемую осыпь ориентируют световой пучок перпендикулярно плоскости поддона, затем формируют пучок диаметром, равным диаметру поддона, путем перемещения оптической системы, после чего фиксируют положение системы, фокусируют световой пучок на вершину угла конуса осыпи путем повторного перемещения оптической системы, измеряют величину этого перемещения и по линейному размеру поддона и величине перемещения определяют контролируемый параметр.