[go: up one dir, main page]

SU1472444A1 - Method of producing finely particulate silicon dioxide - Google Patents

Method of producing finely particulate silicon dioxide Download PDF

Info

Publication number
SU1472444A1
SU1472444A1 SU874198947A SU4198947A SU1472444A1 SU 1472444 A1 SU1472444 A1 SU 1472444A1 SU 874198947 A SU874198947 A SU 874198947A SU 4198947 A SU4198947 A SU 4198947A SU 1472444 A1 SU1472444 A1 SU 1472444A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
stage
silicon dioxide
temperature
cooling
sio
Prior art date
Application number
SU874198947A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Роман Васильевич Сушко
Богдан Михайлович Романюк
Алексей Алексеевич Чуйко
Николай Васильевич Хабер
Богдан Григорьевич Мельничук
Василий Иванович Ватаманюк
Original Assignee
Калушское Опытное Производство Специального Конструкторско-Технологического Бюро Института Физической Химии Ан Усср
Калушское Производственное Объединение "Хлорвинил" Им.60-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Калушское Опытное Производство Специального Конструкторско-Технологического Бюро Института Физической Химии Ан Усср, Калушское Производственное Объединение "Хлорвинил" Им.60-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции filed Critical Калушское Опытное Производство Специального Конструкторско-Технологического Бюро Института Физической Химии Ан Усср
Priority to SU874198947A priority Critical patent/SU1472444A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1472444A1 publication Critical patent/SU1472444A1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/113Silicon oxides; Hydrates thereof
    • C01B33/12Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
    • C01B33/18Preparation of finely divided silica neither in sol nor in gel form; After-treatment thereof
    • C01B33/181Preparation of finely divided silica neither in sol nor in gel form; After-treatment thereof by a dry process
    • C01B33/183Preparation of finely divided silica neither in sol nor in gel form; After-treatment thereof by a dry process by oxidation or hydrolysis in the vapour phase of silicon compounds such as halides, trichlorosilane, monosilane

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение касаетс  получени  пирогенной двуокиси кремни , примен емой в качестве наполнител  в полимерных материалах, загустител  жидкофазных композиций, при получении адсорбентов и носителей катализаторов, и позвол ет понизить энергоемкость процесса. Продукты реакции гидролиза галогенида кремни  в воздушноводородном пламени после выхода из реактора с температурой 450°С и выше поступают на первую стадию разделени , где при температуре не менее 400°С улавливаетс  основна  часть SIO2, не требующа  последующей очистки. Оставша с  часть SIO2 вместе с газообразными продуктами реакции гидролиза поступает на стадию охлаждени  и коагул ции частиц SIO2. Температура аэрозольной смеси после стадии охлаждени  и коагул ции составл ет 120-175°С. Окончательное разделение аэрозольной смеси осуществл ют на второй стадии разделени  в циклонах при температуре 100-150°С. Уловленна  на второй стадии разделени  двуокись кремни  подвергаетс  очистке от адсорбированных примесей хлора и хлористого водорода при повышенных температурах (400-700°С), а газообразные продукты поступают на стадию абсорбции хлористого водорода и хлора. 1 табл.The invention relates to the preparation of pyrogenic silicon dioxide, used as a filler in polymeric materials, a thickening agent for liquid phase compositions, in the preparation of adsorbents and catalyst carriers, and reduces the energy intensity of the process. The products of the hydrolysis reaction of silicon halide in an air-hydrogen flame after exiting the reactor with a temperature of 450 ° C and above enter the first separation stage, where, at a temperature of at least 400 ° C, the main part of SIO 2 is captured, which does not require further purification. The remaining part of SIO 2 together with the gaseous products of the hydrolysis reaction enters the stage of cooling and coagulation of SIO 2 particles. The temperature of the aerosol mixture after the cooling and coagulation step is 120-175 ° C. The final separation of the aerosol mixture is carried out in a second separation stage in cyclones at a temperature of 100-150 ° C. The silica caught in the second separation stage is purified from adsorbed chlorine and hydrogen chloride impurities at elevated temperatures (400-700 ° C), and gaseous products enter the hydrogen chloride and chlorine absorption stage. 1 tab.

Description

445°С. Далее смесь поступает в циклон на первую стадию разделени . Температура смеси в циклоне . В результате, на первой стадии раз- делени  получают 29,9 кг/ч (80,1% от общего количества) высокодисперсной двуокиси кремни , соответствующей требовани м ГОСТ 14922-77 и не требующей дополнительных затрат на очистку от адсорбированных примесей НС1 и Cl(j.445 ° C. The mixture then enters the cyclone in the first separation stage. The temperature of the mixture in the cyclone. As a result, in the first stage of separation, 29.9 kg / h (80.1% of the total amount) of highly dispersed silicon dioxide, which meets the requirements of GOST 14922-77 and does not require additional costs for the removal of adsorbed impurities HC1 and Cl ( j.

Газообразные продукты реакции гидролиза и неуловленна  в циклоне двуокись кремни  проход т через ста- дню коагул ции и охлаждени  смеси до 105°С. При этой температуре осуществл ют в циклоне вторую стадию раздапени . В результате получают 7,5 кг/ч 19,9% от общего количества высокодисперсной двуокиси кремни , которук подвергают дополнительной очистке от адсорбированных примесей хлористого водорода и хлора путем термообработки при 500°С.The gaseous products of the hydrolysis reaction and silicon dioxide not captured in the cyclone pass through the coagulation and cooling phase of the mixture to 105 ° C. At this temperature, the second stage of decomposition is carried out in a cyclone. As a result, 7.5 kg / h of 19.9% of the total amount of highly dispersed silicon dioxide is obtained, which is further subjected to additional purification from adsorbed impurities of hydrogen chloride and chlorine by heat treatment at 500 ° C.

Газообразные продукты гидролиза (азот, кислород, хлористый водород, хлор, пары воды) поступают на -стадиюGaseous products of hydrolysis (nitrogen, oxygen, hydrogen chloride, chlorine, water vapor) are fed to the - stage

адсорбции хлористого водорода и хлора ,adsorption of hydrogen chloride and chlorine,

Удельные энергозатраты составл ют 3,68 кВт-ч/кг Si02, в том числе энергозатраты на термообработку - 0,25 кВт-ч/кг Bi02.The specific energy consumption is 3.68 kWh / kg Si02, including the energy consumption for heat treatment — 0.25 kWh / kg Bi02.

Claims (1)

В таблице приведены услови  реализации предлагаемого и известного способов получени  высокодисперсной двуокиси кремни  и значени  удельных энергозатрат по казедому из примеров . Формула изобретени The table shows the conditions for the implementation of the proposed and well-known methods for producing highly dispersed silicon dioxide and the value of specific energy consumption according to the examples given. Invention Formula Способ получени  высокодисперсной двуокиси кремни , включакщий сжигание смеси, содержащей пары тетра- хлорида кремни , водород и кислородсодержащие газы, в факеле, охлаждение , отделение образовавщейс  двуокиси кремни , в циклоне п:ри 100-15Q JC.. и ее очистку, о тличающий- с   тем, что, с целью снижени  энергозатрат , до стадии охлаждени  предварительно отдел ют образовавшуюс  двуокись кремни  при температуре не менее .The method of obtaining highly dispersed silicon dioxide, including burning a mixture containing silicon tetrachloride vapors, hydrogen and oxygen-containing gases, in a flare, cooling, separating the resulting silicon dioxide in a cyclone p: Pu 100-15Q JC .. and purifying it, distinguishing so that, in order to reduce energy consumption, to the cooling stage, the formed silicon dioxide is preliminarily separated at a temperature of at least. Услови  реализаци  и характеристики предлагаемого в кзвесгвэго получени  высоходисперсной двуокиси кремни The conditions for the implementation and characteristics of the production of highly dispersed silicon dioxide, proposed in the Service. Предлагав-.Offering- иыйwow J100 3085350 100 28.7 84,3 5,4 13,7«,15J100 3085350 100 28.7 84.3 5.4 13.7 ", 15 2 /ПО 3490400 105 29,9 80,1 7,5 19.53,682 / PO 3490400 105 29.9 80.1 7.5 19.53.68 150 45150 45 250 75250 75 250 72250 72 120 500 115 39,2 76,9 11,8 23,13,26120 500 115 39.2 76.9 11.8 23,13,26 210 700 150 59,6 70,6 24,9 29,43,19210 700 150 59.6 70.6 24.9 29.43.19 220220 150 84 ,6 100,0 4,03150 84, 6 100.0 4.03 13,7«,1513.7 ", 15 19.53,6819.53,68 23,13,2623,13,26 29,43,1929,43,19 100,0 4,03100.0 4.03 Требуетс  дополв. термообраг Ветка посл t стадии разделени  В« требуетс  термоов- работкв )1 после I стади  pai- делев.Required dopolv. Thermal Piping Vetka after the separation stage B of the stage requires thermal treatment 1) after stage I of the pai division. То жеAlso пP Перва  стади  ра де- пеии  от- сутствуегThe first stage of sleep is not available.
SU874198947A 1987-01-05 1987-01-05 Method of producing finely particulate silicon dioxide SU1472444A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874198947A SU1472444A1 (en) 1987-01-05 1987-01-05 Method of producing finely particulate silicon dioxide

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874198947A SU1472444A1 (en) 1987-01-05 1987-01-05 Method of producing finely particulate silicon dioxide

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1472444A1 true SU1472444A1 (en) 1989-04-15

Family

ID=21287282

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874198947A SU1472444A1 (en) 1987-01-05 1987-01-05 Method of producing finely particulate silicon dioxide

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1472444A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1247340, кл. С 01 В 33/18, 1984. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3969485A (en) Process for converting silicon-and-fluorine-containing waste gases into silicon dioxide and hydrogen fluoride
US3203759A (en) Method of preparing silicon dioxide
US2631083A (en) Production of calcium fluoride and silica
EP0218411B1 (en) Sulphuric acid
KR960010380B1 (en) Purification method of exhaust gas
US4900530A (en) Process for the production of silicon tetrafluoride
JPS6015569B2 (en) Equipment for pyrolytically producing silicon dioxide
US4153628A (en) Working up spent sulphuric acid simultaneously with sulphate salts
US3233969A (en) Process for producing pigmentary silica
US4515762A (en) Process for processing waste gases resulting during the production of silicon
JP3756018B2 (en) Exhaust gas treatment method in polycrystalline silicon manufacturing process
US2614906A (en) In the method of making finely divided silica, the production of a combustible mixture comprising chloro silicon hydrides
SU1472444A1 (en) Method of producing finely particulate silicon dioxide
JP2570409B2 (en) Purification method of chloropolysilane
GB1413333A (en) Process for producing silica and hydrogen fluoride from waste gases containing silicon- and fluorine containing compounds
US4282196A (en) Method of preparing optical fibers of silica
US20210331920A1 (en) Method for producing hydrogen fluoride from an aqueous solution of hexafluorosilicic acid
US3772425A (en) Treatment of halogen-containing gas mixture
US3455652A (en) Process for the production of sulfur trioxide and sulfuric acid
US4157374A (en) Disposal of waste gases from production of aluminum chloride
US3833714A (en) Removal of the hydrogen sulfide contained in a gas of high carbon dioxide content
US3397123A (en) Purifying aqueous acid phosphate solutions containing fluorine impurities
US2240344A (en) Preparation of hypochlorous acid
US3454360A (en) Process for sulfuric acid manufacture
US4355008A (en) Chlorination process