SU1470551A1 - Mould for making articles with undercut portions - Google Patents
Mould for making articles with undercut portions Download PDFInfo
- Publication number
- SU1470551A1 SU1470551A1 SU874209348A SU4209348A SU1470551A1 SU 1470551 A1 SU1470551 A1 SU 1470551A1 SU 874209348 A SU874209348 A SU 874209348A SU 4209348 A SU4209348 A SU 4209348A SU 1470551 A1 SU1470551 A1 SU 1470551A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- segments
- movable
- casting
- cam surfaces
- undercuts
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
- B29C45/4471—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles using flexible or pivotable undercut forming elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области переработки пластмасс ,в частности к литьевым формам дл переработки термопластов методом лить под давлением, и может быть использовано в машиностроении дл изготовлени пластмассовых деталей с наружными поднутрени ми. Цель - повышение надежности работы литьевой формы и уменьшение габаритов. Дл этого средние части сегментов 11 выполнены с вогнутой опорной поверхностью 21, а на штанге 12 имеютс ответные выпуклые поверхности 17. При этом на противоположных концах сегментов 11 выполнены кулачковые поверхности 18, а на подвижной плите 7 - ответные кулачковые поверхности 20. 5 ил.The invention relates to the field of plastics processing, in particular to injection molding for the processing of thermoplastics by injection molding, and can be used in mechanical engineering for the manufacture of plastic parts with external undercuts. The goal is to increase the reliability of the mold and reduce the size. For this, the middle parts of segments 11 are made with a concave support surface 21, and on the rod 12 there are counter convex surfaces 17. At the same time, cam surfaces 18 are made at opposite ends of segments 11, and counter surfaces of cam surfaces 20 on the movable plate 7 5 ill.
Description
Изобретение относитс к области переработки пластмасс, в частьости к литьевым формам дл переработки термопластов методом лить под давлением, и может быть использовано в машиностроении дл изготовлени пластмассовых деталей с наружными поднутрени ми.The invention relates to the field of plastics processing, in part to injection molds for the processing of thermoplastics by injection molding, and can be used in mechanical engineering for the manufacture of plastic parts with external undercuts.
Цель изобретени - повышение надежности работы литьевой формы и уменьшение габаритов.The purpose of the invention is to increase the reliability of the mold and reduce the size.
Существо изобретени по сн етс чертежами на которых:The invention is illustrated by drawings in which:
На фиг. 1 показан вид на подвижную часть формы, при р дном положении сегментов; на фиг. 2 - то же, при радиальном расположении сегментов; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - узел сегментов в сомкнутом состо нии формы; на фиг. 5 - то же, в разомкнутом состо нии .FIG. 1 shows a view of the movable part of the form, with the row position of the segments; in fig. 2 - the same, with the radial arrangement of the segments; in fig. 3 shows section A-A in FIG. one; in fig. 4 - a node of segments in a closed state of form; in fig. 5 - the same, in the open state.
Литьева форма (фиг. 1-3) содержитCasting form (Fig. 1-3) contains
зуетс зазор 24, необходимый дл движени сегментов по выпуклой поверхности 17.there is a gap 24 necessary for the movement of the segments along the convex surface 17.
Опорна штанга 12 одной стороной жест- ко св зана с плитой выталкивателей 2, а другой через выпуклые поверхности 17 - с сегментами 11.The support rod 12 is rigidly connected to the plate of the pushers 2 by one side and through segments 11 to the other through convex surfaces 17.
Центральный выталкиватель 25 (фиг. 3) и возвратные толкатели 4 подпружинены пружинами 26 и 27. Хвостовик 28 обеспечивает передачу усилий выталкивател от машины к системе выталкивани формы, а литникова втулка 29 - подачу расплава к отливке 16 с ее элементами 30, имеющими поднутрени .The central ejector 25 (FIG. 3) and the return pushers 4 are spring-loaded with springs 26 and 27. Shank 28 transfers the forces of the ejector from the machine to the form-pushing system, and the sprue bushing 29 supplies the melt to the casting 16 with its 30 elements having undercuts.
Литьева форма работает следующим 15 образом.Casting form works in the following 15 ways.
В сомкнутом состо нии формы неподвижна 9 и подвижна 7 матрицы примыкают друг к другу, при этом возвратные толкатели 4 удерживают систему выталкивани в исходном положении, при которомIn the closed state of the form, the stationary 9 and the movable 7 matrix are adjacent to each other, while the return pushers 4 hold the ejection system in the initial position, in which
10ten
подвижную плиту о креплени , на которой через промежуточную плиту 6 размещенаmovable plate on the mount, on which through the intermediate plate 6 is placed
выталкивающую систему из плиты 1 опор- кулачковые поверхности 18 сегментов 11 на- ной и плиты выталкивателей 2 с выталки- ход тс в отверстии 19 промежуточной пли- вател ми 3, возвратными толкател ми 4, ты 6, а выпуклые поверхности 17 опорнойthe ejector system from the plate 1 is the support of the cam surfaces 18 of the segments 11 of the nano and the plates of the ejectors 2 with the ejector in the hole 19 of the intermediate plunger 3, the return pushers 4, you 6, and the convex surfaces 17 of the supporting
штанги 12 через опорные поверхности 21 сегментов 11 прижимают их коническую поподвижна матрица 7, неподвижную плиту 25 верхность 13 к ответной поверхности 14 ,от- 8 креплени , на которой размещена не- верстий 10 подвижной матрицы 7, благода- подвижна матрица 9. В подвижной мат- р чему сегменты 11 наход тс в сомкнутом состо нии, образу в отливке 16 элемент 30 с поднутрени ми.The rods 12, through the supporting surfaces 21 of the segments 11, press their conical sliding matrix 7, the fixed plate 25, the surface 13 to the counter surface 14, from the mount 8, on which the apertures 10 of the movable matrix 7 is placed, thanks to the movable matrix 9. The movable mat - where the segments 11 are in a closed state, in the casting 16, an element 30 with undercuts is formed.
Компактность узла образовани поднутрице 7 (фиг. 4 и 5) выполнены отверсти 10, в которых расположены знаки в виде сегментов 11. Между плитой выталкивателей 2 и сегментами 11 располагаетс опор- рени , небольшое число деталей и выполна штанга 12, осуществл юща кинематическую св зь плиты выталкивателей 2 с сегментами 11.The compactness of the subunit formation unit 7 (Figs. 4 and 5) has holes 10, in which signs are arranged in the form of segments 11. A support, a small number of parts, and a kinematic link 12 are arranged between the pusher plate 2 and the segments 11. ejector plates 2 with segments 11.
Сегменты 11 расположены в отверсти х 10 подвижной матрицы 7 и промежуточной плиты 6 и имеют коническую поверхность 13, котора взаимодействует с конической поверхностью 14 отверсти 10 в подвижной матрице 7, а торцова поверхность 15 сегнение кулачковых поверхностей 21 сегментов 11 и отверстий 10 подвижной матрицы 7 позвол ют уменьшить габариты формы, располагать элементы 30 с поднутрени ми в, любом месте, где этого требуют функциональные назначени отливки 16. Все это вл етс значительным и существенным преимуществом по сравнению с известными конструкци ми формы.The segments 11 are located in the openings 10 of the movable matrix 7 and the intermediate plate 6 and have a conical surface 13, which interacts with the conical surface 14 of the holes 10 in the movable matrix 7, and the end surface 15 splits the cam surfaces 21 of the segments 11 and the openings 10 of the movable matrix 7 reduce the size of the mold, position the elements 30 with undercuts in any place where the functional designations of the casting 16 require it. All this is a significant and significant advantage compared to the known Design of the mold.
После заливки расплава и его охлажментов 11, примыкающа к отливке 16, вы- 40 дени начинаетс раскрытие формы, приAfter pouring the melt and its cooling 11, adjacent to the casting 16, the opening of the mold begins,
полнена сферической с радиусом, большим рассто ни от центра выпуклых поверхностей 17 штанги 12 до торца 15. Кроме того, у сегментов 11 со стороны противоположнойfilled with a spherical radius, a large distance from the center of the convex surfaces 17 of the rod 12 to the end 15. In addition, the segments 11 from the opposite
этом отливка 16 извлекаетс из неподвижной матрицы 9 бл.агодар тому, что сегменты 11, образующие элементы 30 с поднутрени ми , замкнуты и удерживают отповерхности 13 выполнена кулачкова по- , ливку на подвижной матрице 7.In this way, the casting 16 is removed from the fixed matrix 9 of the block, so that the segments 11 forming the undercut elements 30 are closed and retain the surface 13, the cam is poured onto the movable matrix 7.
В конце хода раскрыти хвостовик 28 перемещает плиту выталкивателей 6, при этом опорна щтанга 12 перемещаетс вперед и в свою очередь выпуклыми поверхност ми 17 перемещают стержни вперед, вы11 имеют опорные вогнутые поверхности 21, 50 нима отливку 6 из подвижной матрицы 7. которыми они охватывают выпуклые поверх- На заданно м рассто нии кулачковые по- ности 17 штанги 12, причем опорна вог- верхности 18 взаимодействуют с кулачковыми поверхност ми 20 отверсти 10 подвижной матрицы 7. При этом сегменты 11 совершают поворот по радиусу с центром, совпадающим с центром выпуклых поверхностей 17 штанги 12. Поскольку торцы 15 сегментов 11 выполнены по радиусу- больверхность 18, котора располагаетс в отверстии 19 промежуточной плиты 6 и -может взаимодействовать с кулачковой поверхностью 20 отверсти 10 подвижной матрицы 7, а в средней своей части сегментыAt the end of the opening stroke, the shank 28 moves the pusher plate 6, while the support rod 12 moves forward and in turn the convex surfaces 17 move the rods forward, you have 11 supporting concave surfaces 21, 50 neem casting 6 of the movable matrix 7. with which they extend convex surface At a given distance, the cam poles 17 of the rod 12, and the supporting surface 18 interact with the cam surfaces 20 of the aperture 10 of the movable matrix 7. In this case, the segments 11 rotate along the radius with the center The centering of the convex surfaces 17 of the rod 12. As the ends of the 15 segments 11 are made with a radius of 18, which is located in the hole 19 of the intermediate plate 6 and can interact with the cam surface 20 of the hole 10 of the movable matrix 7, and in its middle part
нута поверхность 21 и соответствующа выпукла поверхность 17 могут иметь как сферическую , так и цилиндрическую форму. Опорные вогнутые поверхности 21 сегмен- i;oB 11 соедин ютс с торцом 22 наклонными поверхност ми 23, благодар чему образуетс зазор 24, необходимый дл движени сегментов по выпуклой поверхности 17.The chickpea surface 21 and the corresponding convex surface 17 can be either spherical or cylindrical. The supporting concave surfaces 21 of the segments i; oB 11 are connected to the end 22 of the inclined surfaces 23, thereby forming a gap 24 necessary for the movement of the segments along the convex surface 17.
Опорна штанга 12 одной стороной жест- ко св зана с плитой выталкивателей 2, а другой через выпуклые поверхности 17 - с сегментами 11.The support rod 12 is rigidly connected to the plate of the pushers 2 by one side and through segments 11 to the other through convex surfaces 17.
Центральный выталкиватель 25 (фиг. 3) и возвратные толкатели 4 подпружинены пружинами 26 и 27. Хвостовик 28 обеспечивает передачу усилий выталкивател от машины к системе выталкивани формы, а литникова втулка 29 - подачу расплава к отливке 16 с ее элементами 30, имеющими поднутрени .The central ejector 25 (FIG. 3) and the return pushers 4 are spring-loaded with springs 26 and 27. Shank 28 transfers the forces of the ejector from the machine to the form-pushing system, and the sprue bushing 29 supplies the melt to the casting 16 with its 30 elements having undercuts.
Литьева форма работает следующим образом.Casting form works as follows.
В сомкнутом состо нии формы неподвижна 9 и подвижна 7 матрицы примыкают друг к другу, при этом возвратные толкатели 4 удерживают систему выталкивани в исходном положении, при которомIn the closed state of the form, the stationary 9 and the movable 7 matrix are adjacent to each other, while the return pushers 4 hold the ejection system in the initial position, in which
рени , небольшое число деталей и выполнение кулачковых поверхностей 21 сегментов 11 и отверстий 10 подвижной матрицы 7 позвол ют уменьшить габариты формы, располагать элементы 30 с поднутрени ми в, любом месте, где этого требуют функциональные назначени отливки 16. Все это вл етс значительным и существенным преимуществом по сравнению с известными конструкци ми формы.A small number of parts and making cam surfaces 21 of segments 11 and holes 10 of a movable matrix 7 reduce the size of the mold, positioning elements 30 with undercuts in any place where the functional designations of casting 16 require. All this is significant and significant. advantage over the known form designs.
После заливки расплава и его охлаждени начинаетс раскрытие формы, приAfter pouring the melt and cooling it, the mold begins to open, with
дени начинаетс раскрытие формы, приThe disclosure of the form begins when
этом отливка 16 извлекаетс из неподвижной матрицы 9 бл.агодар тому, что сегменты 11, образующие элементы 30 с поднутрени ми , замкнуты и удерживают отшему , чем рассто ние от центра выпуклых поверхностей 17 штанги 12 до торца 15, то отливка 16 не мешает раскрытию сегментов 11.In this way, the casting 16 is removed from the fixed matrix 9 of the block, so that the segments 11 forming the elements 30 with undercuts are closed and hold the blade than the distance from the center of the convex surfaces 17 of the rod 12 to the end 15, the casting 16 does not interfere with the opening of the segments eleven.
Сегменты 11 раскрываютс и освобождают элементы 30, а отливка 16 толкател ми 4, наход щимис под действием сжатых пружин 27, «отстреливает отливку из открытых сегментов 11.The segments 11 are opened and the elements 30 are released, and the casting 16 by the pushrods 4, which are under the action of the compressed springs 27, "shoots the casting out of the open segments 11.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874209348A SU1470551A1 (en) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | Mould for making articles with undercut portions |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874209348A SU1470551A1 (en) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | Mould for making articles with undercut portions |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1470551A1 true SU1470551A1 (en) | 1989-04-07 |
Family
ID=21290546
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874209348A SU1470551A1 (en) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | Mould for making articles with undercut portions |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1470551A1 (en) |
-
1987
- 1987-03-13 SU SU874209348A patent/SU1470551A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1130487, кл. В 29 С 45/26, 1982. 22 Г5 Фиг. 4 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1470551A1 (en) | Mould for making articles with undercut portions | |
SU1031742A1 (en) | Mould for making articles of polymer materials | |
SU1463502A1 (en) | Casting mould for manufacturing threaded polymeric articles | |
SU1581587A1 (en) | Casting mould for making polymeric articles | |
SU1435470A1 (en) | Mould | |
SU1303430A1 (en) | Casting mould for manufacturing undercut polymeric articles | |
SU1523373A1 (en) | Casting mould | |
SU413047A1 (en) | ||
SU707810A1 (en) | Mould for making polymeric articles | |
SU1553396A1 (en) | Casting machine | |
SU1712173A1 (en) | Mold for making undercut polymeric parts | |
RU1781066C (en) | Polymeric article casting mold | |
SU1463498A1 (en) | Casting mould for manufacturing polymeric articles with inner recesses | |
SU1698082A1 (en) | Mould | |
SU614959A1 (en) | All-purpose die block | |
SU1281432A1 (en) | Casting mould for manufacturing polymeric articles | |
SU1140990A1 (en) | Casting mould for manufacturing polymeric articles | |
SU1502376A1 (en) | Casting mould for manufacturing polymer articles having undercuts | |
SU956282A1 (en) | Casting mould with two-stage knocking-of system for polymeric articles | |
SU689079A1 (en) | Casting mould for manufacturing articles from polymers | |
RU1770062C (en) | Die-casting mould | |
SU1466944A1 (en) | Casting mould | |
SU1763224A1 (en) | Casting mould for manufacturing polymeric articles with breaking-off pin gate | |
SU1331653A1 (en) | Casting mould for manufacturing articles made of thermoplastic materials | |
SU1585057A1 (en) | Die-casting mould for making models of bodies of rotation |