SU1470446A1 - Способ получени слитков - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, ,в частности, к способам вибрационного воздействи  на кристаллизующийс  слиток. Цель изобретени  - снижение степени макросегрегации и структурной неоднородности слитка. Способ включает заливку металла в изложницу и вращение вокруг продольной оси во врем  кристаллизации, после окончани  заливки изложнице сообщают возвратно-поступательные движени  с частотой 2-4 Гц, причем вращение вокруг продольной оси с угловой скоростью 0,8-0,9 рад/с начинают после кристаллизации 0,2-0,3 массы слитка до кристаллизации 0,7-0,8 массы слитка, после чего угловую скорость увеличивают до 1,4-1,6 рад/с до полной кристаллизации слитка. Количественные характеристики способа позвол ют получить повышенные качества слитка за счет снижени  степени химической макросегрегации структурной неоднородности.

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к способам вибрационного воздействи  на 1 ристаллизующийс  слиток.

Цель изобретени  - снижение степени макросегрегации и структурной неоднородности слитка.

Способ включает заливку металла в изложницу и вращение вокруг продольной оси во врем  кристаллизации, после окончани  заливки изложнице сообщают возвратно-поступательные движени  с частотой 2-4 Гц, причем вращение вокруг продольной оси с угловой скоростью 0,8-0,9 рад/с начинают после кристаллизации 0,2-0,3 массы слитка до кристаллизации 0,7-

0,8 массы слитка, после чего угловую скорость увеличивают до 1,4-1,6 рад/с до полной кристаллизации слитка.

Дл  интенсивного перемешивани  металла без разрушени  осевой части слитка после окончани  заливки изложнице сообщают возвратно-поступательные движени  с частотой 2-4 Гц. Происходит измельчение образующихс  дендритов за счет интенсивного перемешивани  и роста давлени  в расплаве . Это преп тствует развитию междендритной ликвации.

Возвратно-поступательные движени  с частотой меньше 2 Гц нецелесообразны , так как хаотическое движение расплава подавл етс  гравитационными

$

GD

14

силами и силами трени . Это приводит к различной степени измельчени  денд- ритов на разных .уровн х слитка, что создает услови  дл  повьшени  степени макросегрегации. Возвратно-поступательные движени  с частотой более 4 Гц также нецелесообразны, поскольку при этом не наблюдаетс  повышени 

интенсивности перемешивани  расплава, JQ слитка. Увеличение скорости вращени 

в то врем  как динамические нагрузки на виброоснование возрастают.

Вращение вокруг продольной оси начинают лишь после кристаллизации 0,2-0,3 массы слитка дл  обеспечени  5 возможности формировани  плотной корковой зонь в слитке. Начинать вращение до кристаллизации 0,2 массы слитка не следует, так как коркова  зона еще не успевает полностью зат- 20 вердеть. Разрушение корковой зоны нежелательно во избежание загр знени  расплава включени ми извне. Начинать же вращение позже кристаллизации 0,3 массы слитка нецелесооб- 25 разно, поскольку с началом роста кристаллов и формированием тела слитка затрудн етс  перераспределение мак- роликватов в объеме металла и отвод их от корковой зоны.30

Вращение вокруг продольной оси с угловой скоростью О,8-,9 рад/с обеспечивает сложение скоростей от возвратно-поступательного движени 

после кристаллизации 0,8 массы слитка также нецелесообразно, поскольку приводит к образованию пористости в подприбыльной части слитка.

После кристаллизации 0,7-0,8 массы слитка вращение с углрвой скоростью менее 1,4 рад/с не позвол ет уменьшить ликвацию в незакристалли- зовавщейс  части слитка. Вращение же с угловой скоростью более 1-,6 рад/с способствует возникновению пористости как в пбдприбыльной, так и в осевой части слитка.

Использование предложенного способа получени  слитков предоставл ет возмо1жность снизить макросегрегацию в слитке по сравнению с известным техническим решением на 1,5-2 балла и получать слитки с равноосной структурой .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ получени  слитков стали.

   Формула изобретени  Способ получени  слитков стали.

   горизонтальной плоскости от вра- включающий заливку металла в изложщательного движени  изложницы, что способствует равномерному росту кристаллов и распределению макроликва- тов. Вращение с угловой скоростью менее 0,8 рад/с нецелесообразно, так как в этом случае не происходит перераспределени  макроликватов в объеме из -за подавлени  движени  расплава силами трени . Вращение с угловой скоростью более 0,9 рад/с нецелесообразно , поскольку на начальной стадии затвердевани  металла образующиес  в расплаве вихревые потоки привод т к наложению колебаний, что ухудшает качество поверхности слитка,

   В процессе затвердевани  слитка возможность оказывать суп|ёственное

   40

   45

   50

   ницу и вращение ее вокруг продольной оси во врем  кристаллизации металла слитка, отличающийс  тем.

   сегрегации и структурной неоднородности слитка, после окончани  заливки до полной кристаллизации металла изложнице сообщают возвратно-поступательное перемещение в направлении, перпендикул рном продольной оси с частотой 2-4 Гц, вращение изложницы вокруг продольной оси начинают после кристаллизации 0,2-0,3 массы слитка и продолжают до кристаллизации 0,7- 0,8 массы слитка с угловой скоростью равной 0,8-0,9 рад/с, затем угловую скорость увеличивают до 1,4-1,6 рад/с до полной кристаллизации слитка.

   вли ние на ход кристаллизации металла снижаетс . Поэтому, начина  с кристаллизации 0,7-0,8 массы слитка, до полной кристаллизации угловую скорость увеличивают до 1,4-1,6 рад/с. Увеличение скорости вращени  до кристаллизации 0,7 массы слитка не уменьшает степени макросегрегации в теле

   после кристаллизации 0,8 массы слитка также нецелесообразно, поскольку приводит к образованию пористости в подприбыльной части слитка.

   После кристаллизации 0,7-0,8 массы слитка вращение с углрвой скоростью менее 1,4 рад/с не позвол ет уменьшить ликвацию в незакристалли- зовавщейс  части слитка. Вращение же с угловой скоростью более 1-,6 рад/с способствует возникновению пористости как в пбдприбыльной, так и в осевой части слитка.

   Использование предложенного способа получени  слитков предоставл ет возмо1жность снизить макросегрегацию в слитке по сравнению с известным техническим решением на 1,5-2 балла и получать слитки с равноосной структурой .

   Формула изобретени  Способ получени  слитков стали.

   включающий заливку металла в изложницу и вращение ее вокруг продольной оси во врем  кристаллизации металла слитка, отличающийс  тем.

   сегрегации и структурной неоднородности слитка, после окончани  заливки до полной кристаллизации металла изложнице сообщают возвратно-поступательное перемещение в направлении, перпендикул рном продольной оси с частотой 2-4 Гц, вращение изложницы вокруг продольной оси начинают после кристаллизации 0,2-0,3 массы слитка и продолжают до кристаллизации 0,7- 0,8 массы слитка с угловой скоростью, равной 0,8-0,9 рад/с, затем угловую скорость увеличивают до 1,4-1,6 рад/с до полной кристаллизации слитка.