SU1465161A1

SU1465161A1 - Arrangement for cross rolling of bar stock

Info

Publication number: SU1465161A1
Application number: SU874286671A
Authority: SU
Inventors: Николай Тихонович Удовин; Валерий Иванович Рахманов; Лев Николаевич Никольский
Priority date: 1987-07-17
Filing date: 1987-07-17
Publication date: 1989-03-15

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением. Цель - повышение коэффициента использовани металла . Прутковую заготовку подают в дополнительную клеть, где осуществл етс формообразование кондов и отрезка штучной заготовки. После этого заготовку по приводному рольгангу механизмом загрузки подают в валки основной клети. Начинаетс процесс прокатки заготовки до получени готового издели . Снабжение устройства дополнительной клетью с валками, имеющими деформирующий участок, совмещенный с отрезным ножом и механизмом штучной передачи заготБвок, позвол ет повысить коэффициент использовани металла за счет разделени формообразовани издели на предварительную форму в валках дополнительной клети и окончательную форму издели в валках основной клети. 2 з.п, ф-лы, 5 ил. а (СThe invention relates to the processing of metals by pressure. The goal is to increase metal utilization. The bar stock is fed to an additional stand, where the forming of the cond and piece piece billet is carried out. After that, the workpiece on the drive roller table loading mechanism serves in the rolls of the main stand. The process of rolling the billet to the finished product begins. Providing the device with an additional stand with rollers having a deforming section, combined with a cutting knife and a piecework mechanism, increases the utilization rate of the metal by separating the product formation into a preliminary form in the additional stand rolls and the final shape of the product in the main stand rolls. 2 з.п, ф-л, 5 Il. a (C

Description

1one

Изобретение относитс к обработке металлов давлением.The invention relates to the processing of metals by pressure.

Цель изобретени - повышение коэффициента использовани металла и расширение технологических возможностей.The purpose of the invention is to increase the utilization of the metal and the expansion of technological capabilities.

На фиг.1 показано устройство, общий вид, план; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.1; на фиг.4 и 5 - зубчата муфта с механизмом передачи штучной заготовки.Figure 1 shows the device, General view, plan; figure 2 is a view of And figure 1; on fig.Z - view B in figure 1; Figures 4 and 5 show a gear coupling with a mechanism for transferring piece billet.

Устройство содержит смонтированные на общей плите 1 две,, рабочие клети 2,3 и привод 4. Перва рабоча клеть 2 включает два формообразующих клиновых валка 5 и 6, установленных в станине 7 параллельно друг другу :И св занных, например, через универсальные шпиндели 8 с приводом 4 сThe device contains two working stands 2, 3 and drive 4 mounted on a common plate 1. The first working stand 2 includes two formative wedge rolls 5 and 6 installed in the bed 7 parallel to each other: And connected, for example, via universal spindles 8 with 4 sec drive

возможностью вращени обоих валков в одинаковом направлении. Привод валков 5 и 6 осуществл етс от электродвигател 9 через клиноременную передачу 10 и шестеренный редуктор 11. Формообразующа часть валков 5 и 6 выг полнена в виде двухстороннего клина. Втора ра боча клеть 3 размещена со стороны механизма 12 загрузки прутковой заготовки и включает два параллельно установленных в станине 13 дополнительных валка 14 и 15. При этом дополнительный валок 14 установлен сроено с формообразуюш}1м клиновым валком 5 и св зан с ним через зубчатую муфту 16, что позвол ет производить быструю смену валков и сблизить рабочие клети друг с другом.the ability to rotate both rolls in the same direction. The rolls 5 and 6 are driven from the electric motor 9 through the V-belt transmission 10 and gear reducer 11. The forming part of the rolls 5 and 6 is developed in the form of a double-sided wedge. The second working stand 3 is placed on the side of the bar 12 loading mechanism 12 and includes two additional rolls 14 and 15 parallel to the bed 13 installed. The additional roll 14 is fitted with a 1 m wedge roll 5 and is connected with it via a gear coupling 16 that allows for a quick change of rolls and bring the work stands together with each other.

|i| i

Э5 QlE5 Ql

аbut

Дополнительный вахюк 15 св зан с фомообразующим клиновым валком 6 че-, рез универсальный шпинд,ель 17, что обеспечивает независимое изменение рассто ни между ос ми дополнитель- ньпс валков. Каждый из дополнител Ь- ных валков 14 и 15 включает деформирующий участок 18, выполненный в виде одностороннего клина, и отрезной нож 19, размещенньй на валке со стороны, обращенной к рабочей клети 2 о Деформирующий участок 18 совмещен по длине развертки валка с отрезным ножом 19 и его односторонний клин расшир етс в сторону, обращенную к механизму 12 загрузки прутковой.заготовки. Формообразующий валок 5 и дополнительные валки 14, 15 своими буксами 20 с помощью накладок 21 закреплены в открытых гнездах своих кареток 22, 23 и 24 соответственно . Формообразующий валок 6 своими буксами 20 закреплен в открытых гнездах непосредственно станины 7. Предусматриваетс вариант, когда и формообразующий валок 6 может быть установлен в своей каретке.The additional wahyuk 15 is connected with the form-forming wedge roller 6 through a universal spind, spruce 17, which provides an independent change in the distance between the axes of the additional rollers. Each of the additional rolls 14 and 15 includes a deforming section 18, made in the form of a one-sided wedge, and a cutting knife 19 located on the roll from the side facing the working stand 2 o. The deforming section 18 is aligned along the length of the sweep of the roller with the cutting knife 19 and its one-sided wedge expands in the direction facing the bar loading mechanism 12. The forming roll 5 and the additional rolls 14, 15 with their axle boxes 20 are fixed to the open slots of their carriages 22, 23 and 24, respectively, by using linings 21. The forming roll 6 with its axlebox 20 is fixed in the open slots of the bed 7 itself. It is also envisaged that the shaping roller 6 can be installed in its carriage.

Каретка 22 установлена в направл ющих 25, жестко размещенных в станине 7. Каретки 23 и 24 установлены на общих направл ющих 26, жестко размещенных в станине 13. Каретки 22 и 23 имеют свой общий пр ивод их перемещени по направл ющим 25 и 26 соответственно. Привод перемещени кареток 22 и 23 включает электродвигатель 27 и клиноременную передачу 28. Каретка 24 снабжена собственным приводом, включающим электродвигатель 29 и клиноременную передачу 30. Кроме того,привод всех кареток содержит черв чные пазы 31, соединенные между собой валиками 32, шестеренные пары 33 и винты 34 с шаровой головкой. На винты 34 посажена одна из шестерен пары 33. Своей шаровой головкой винты 34 закреплены на каретках, а другим резьбовым концом соединены с гайкой 35, щарнирно закрепленной на оси 36. На направл ющих 25 и 26 посажены корпуса проводок 37 и 38 с проводками 39 и 40 соответственно с возможностью их перемещени от отдельного привода 41. Между рабочими клет ми 2 и 3 установлен механизм 42 передачи штучной заготовки к меЗсанизму 43 загрузки ее в рабочз зону клети 2, ограниченную валкамиThe carriage 22 is mounted in guides 25 rigidly housed in the bed 7. The carriages 23 and 24 are mounted on common guides 26 rigidly housed in the bed 13. The carriages 22 and 23 have their common direction of movement along the guides 25 and 26, respectively. The movement drive of the carriages 22 and 23 includes an electric motor 27 and a V-belt transmission 28. The carriage 24 is equipped with its own drive including an electric motor 29 and a V-belt transmission 30. In addition, the drive of all the carriages contains worm grooves 31 interconnected by rollers 32, gear pairs 33 and 34 screws with ball head. One of the gears of the pair 33 is mounted on the screws 34. With the ball head, the screws 34 are fastened to the carriages, and the other threaded end is connected to a nut 35 pivotally fixed to the axis 36. The housings 37 and 38 with the leads 39 and 23 are mounted on the guides 25 and 26. 40, respectively, with the possibility of their movement from a separate actuator 41. Between the working cages 2 and 3, a mechanism 42 for transferring the piece billet to the meZ anism 43 of its loading into the working area of the cage 2, limited by rollers

5 и 6 и проводками 39. Механизм 42 передачи выполнен в виде приводного рольганга 44 и снабжен упором 45, который через систему рычагов 46, подпружиненных пружиной 47, и ролик 48 св зан с кулачком 49, установленным на зубчатой муфте 16. Механизм 43 загрузки снабжен приемной призмой 505 and 6 and the wiring 39. The transmission mechanism 42 is designed as a drive roller table 44 and provided with a stop 45, which is connected via a system of levers 46 spring loaded 47, and the roller 48 is connected to a cam 49 mounted on a gear coupling 16. The loading mechanism 43 is provided receiving prism 50

и толкателем 51, плечо 52 которого шарнирно закреплено на ползушке 53, установленной в направл ющих 54 с возможностью возвратно-поступательного перемещени по ним от известного привода (не показан), св занного с приводом 4 рабочих клетей. В исходном положении толкател 51 его плечо 52 контактирует с подпружинен- ньм рычагом 55, св занным через рогand a pusher 51, the arm 52 of which is hinged on the slider 53 mounted in the guides 54 with the possibility of reciprocating movement therefrom from a known drive (not shown) connected to the drive 4 of the work stands. In the initial position, the pusher 51 of its arm 52 contacts the spring-loaded lever 55 connected through a horn.

лик .56 с кулачком 57, установленным на зубчатой муфте 16. В конце формообразующего участка валка 5 закреплен сбрасыватель 58, а на соответствующем ему участке валка 6 выполненface 56 with a cam 57 mounted on the gear coupling 16. At the end of the forming section of the roll 5, a resetter 58 is fixed, and on the corresponding section of the roll 6 is made

паз 59 дл выгрузки прокатанных изделий . На .холостом участке валков 5 и 6, не зан том их формообразующими участками, закреплен упор 60. Позици ми 61 обозначена пруткова за- groove 59 for unloading rolled products. A stop 60 is fixed on the idle area of the rolls 5 and 6, which are not occupied by their shaping sections.

5five

00

0 готовка, 62 - индуктор, 63 - мерна заготовка, 64-- получе «1ое изделие, 65 - склиз (или транспортер).0 cooking, 62 - inductor, 63 - dimensional billet, 64-- get “1st product, 65 - skli (or conveyor).

Устройство работает следу1рщим образом.. .The device works as follows.

Валки 5, 6, 14 и 15 рабочих кле- тей 2 и 3 привод тс в непрерывное вращение от привода 4. Пруткова заготовка 61 с помощью механизма.12 загрузки подаетс через индуктор 62 в рабочую зону клети 3, ограниченную валками 14 и 15 и проводками 40, до упора 45. В этот момент ролик 48 не контактирует с рабочей частью кулачка 49, и валки 14 и 15 проход т рабочую зону своими холостыми участками , не зан тыми деформирующими участками 18 и отрезными ножами 19. При дальнейшем вращении валков отрезные ножи 19 захватьшают пруток 61 и внедр ютс в него, привод пруток во вращен ие вокруг продольной его оси. В момент захвата прутка отрез- ньми ножами 19 ролик 48 находит на рабочую часть кулачка 49, и упор 45 под действием кулачка 49 смещаетс с оси загрузки прутковой заготовки 61 и не преп тствует осевому удлинению отдел емой части прутка. Одновременно с внедрением отрезных ножейThe rolls 5, 6, 14 and 15 of the working cells 2 and 3 are brought into continuous rotation from the drive 4. The bar stock 61 is loaded by means of a mechanism 12 loading through inductor 62 into the working area of stand 3, bounded by rolls 14 and 15 and wires 40, up to the stop 45. At this point, the roller 48 is not in contact with the working part of the cam 49, and the rolls 14 and 15 pass through the working area with their idle sections not occupied by the deforming sections 18 and the cutting blades 19. With the further rotation of the rolls the cutting blades 19 the rod 61 is gripped and inserted into it, driving the rod in rotation around its longitudinal axis. At the moment of seizing the bar with the cutters 19, the roller 48 locates the working part of the cam 49, and the stop 45 under the action of the cam 49 moves from the loading axis of the bar stock 61 and does not prevent the axial elongation of the bar part to be separated. Simultaneously with the introduction of cutting blades

5five

00

5five

в п{)уток деформирующие участки 18 производ т его калибровку, смеща избыток металла односторонним клином валков 14 и 15 в противоположную от отрезных ножей сторону. При этом от- калиброванна часть прутка удерживаетс от осевого перемещени отрезными ножами 19. Последние, продолжа in p {) ducks, the deforming sections 18 calibrate it, displacing the excess metal with a one-sided wedge of the rolls 14 and 15 in the direction opposite to the cutting blades. At the same time, the calibrated part of the rod is kept from axial movement by cutting blades 19. The latter, continuing

собственным весом выгружаетс , на склиз 65 (или транспортер).its own weight is discharged onto clip 65 (or conveyor).

В момент отделени штучной заготовки 63 от прутка 61 кулачок 49 своей рабочей частью сходит с ролика 48, под действием пружины 47, который через систему рычагов 46 устанавAt the time of separation of the piece blank 63 from the bar 61, the cam 49 with its working part comes off the roller 48, under the action of the spring 47, which through the system of levers 46 is set

внедр тьс в пруток, отдел ют от него ю ливает упор 45 на ось загрузки прутштучную заготовку с приданием ее заднему торцу и переднему торцу прутка заданной выпуклой формы. Отделенна штучна заготовка 63 приводным рольгангом 44 передаетс на приемную призму 50. В этот момент ролик 56 контактирует с рабочей частыд кулачка 57 и под действием рычага 55 толкатель 51 приподн т вверх и не преп тствует перемещению штучной заготовки по рольгангу 44. Как только штучна заготовка переместитс на приемную призму, ролик 56 сходит с рабочей части кулачка 57, а толкаковой заготовки 61. Последн с помощью механизма 12 загрузки подаетс через индуктор 62 до упора 45 и цикл повтор етс . Дл обеспечени получе15 НИН заданной выпуклой формы переднего торца первой штучной заготовки и калибровки ее по диаметру меканизм 12 загрузки снабжен известной след щей системой, оснащенной фотореле (неThe bar billet is separated from it by a bar 45 and a bar billet is placed on the loading axis, giving the rear end and the front end of the bar a predetermined convex shape. The separated piece billet 63 is transferred by the driven roller conveyor 44 to the receiving prism 50. At this point, the roller 56 contacts the work piece of the cam 57 and under the action of the lever 55, the pusher 51 is lifted up and does not prevent the piece billet from moving along the roller table 44. on the receiving prism, the roller 56 moves away from the working part of the cam 57, and the pushing billet 61. The latter, using the loading mechanism 12, is fed through the inductor 62 to the stop 45 and the cycle is repeated. To ensure that the NIN has a predetermined convex shape of the front end of the first piece billet and calibrates it across the diameter, the mecanism 12 of the load is equipped with a known tracking system equipped with a photo relay (not

20 показано). Эта система обеспечивает остановку переднего торца загружаемого прутка вблизи отрезных ножей 19 с таким расчетом, чтобы последние отдел ли от прутка небольшой конце-- 20 shown). This system stops the front end of the loaded bar near the cutting blades 19 so that the latter are separated from the bar by a small end--

тель 51 возвращаетс в исходное поло- 25 вой .отход с удалением дефектов метThe fly 51 returns to the original floor 25 waste with the removal of metal defects.

жение и по циклу с вращением формообразующих валков 5 и 6 приводитс в поступательное перемещение, подава штучную заготовку в рабочую зону клети 2, ограниченную валками 5 и 6 и проводками 39. При загрузке штучной заготовки в рабочую зону клети 2 валки 5 и 6 проход т зту зону своими холостыми участками, не зан тыми формообразующими участками. В момент загрузки штучной заготовки последн фиксируетс в направлении осей валков 5 и 6 упорами 60, выполненными на их холостых участках. При дальнейшем вращении валков 5 и 6 штучна заготовка-деформируетс их формообразующими участками с получением издели 64. При этом благодар отделению -ОТ прутка штучной заготовки с заданной выпуклой формой ее торцов на изделии 64 не образук тс торцовые ут жины, а предварительна калибровка штучной заготовки ло ее диаметру обеспечивает точную дозировку ее объема металла и устран ет концевые отходы при формообразовании издели . Поэтому отпадает необходимость в размещении отрезных ножей на формообразующих валках 5 и 6. Прокатанное изделие.выгружаетс из проводок 39 сбрасывател ми 58, закрепленными в конце формообразующего участка валка 5, в приемный паз 59, вьтолнен- ный на валке 6, откуда изделие подthe cycle and rotation of the shaping rolls 5 and 6 is brought into translational movement, feeding the piece blank into the working area of the stand 2, bounded by the rolls 5 and 6 and the wires 39. When loading the piece blank into the working area of the stand 2, rolls 5 and 6 pass through zone with its idle plots not occupied by shaping plots. At the moment of loading the piece, the blank is fixed in the direction of the axes of the rolls 5 and 6 by abutments 60, which are made in their idle sections. Upon further rotation of the rolls 5 and 6, the piece blank is deformed by their shaping sections to produce the product 64. Moreover, due to the separation of the bar piece piece with a predetermined convex shape of its ends on the piece 64, no end caps are formed, but the preliminary calibration of the piece blank is not formed its diameter provides an accurate dosage of its metal volume and eliminates end waste during the formation of the product. Therefore, there is no need to place the cutting knives on the forming rolls 5 and 6. The rolled product is discharged from the wiring 39 by dumpers 58, fixed at the end of the forming section of the roll 5, into the receiving groove 59, worn on the roll 6, from where the product is

30thirty

3535

4040

4545

5050

5555

таллургического характера, имеющихс на концах поставл емого прутка, и с приданием его переднему торцу заданной выпуклой формы. Одновременно производитс калибровка переднего конца прутка дeфopмиpyющIiми участками 18 валков 14 и 15. В дальнейшем до окончани обработки всего прутка его остановка при загрузке после каждого цикла прокатки осуществл етс уже упором 45. Дл удалени остатка прутка, длина которого меньше длины отдел емой штучной заготовки, в нижней проводке 40 выполнен паз, открывающийс по команде от след щей системы механизма 12 загрузки, снабженного , как и в известном устройстве , счетчиком заготовок, включаемым от фотореле, которое следит за задним торцом прутка.talurgic character, located at the ends of the supplied bar, and giving its front end a predetermined convex shape. At the same time, the front end of the bar is calibrated with deforming sections 18 of the rolls 14 and 15. Further, until the end of the processing of the whole bar, it stops when loading after each rolling cycle by an abutment 45. To remove the rest of the bar, the length of which is less than the length of the piece piece to be cut, The lower wiring 40 is made a groove, which is opened by a command from the tracking system of the loading mechanism 12, equipped, as in the known device, with a counter of workpieces activated from a photo relay that monitors the rear face m rod.

При изменении рассто ни между ос ми формообразующих валков 5 и 6 (например, при частичном износе или разогреве валков) за счет перемещени каретки 22 одновременно перемещаетс и св занна с ней каретка 23 с установленным на ней дополнительным валком 14, что приводит к изменению рассто ни между ос ми валков 14 и 15. Этим достигаетс приближенное дозирование объема металла отдел емой от прутка штучной заготовки 63. Точное же дозирование объема месобственным весом выгружаетс , на склиз 65 (или транспортер).When the distance between the axes of the shaping rolls 5 and 6 (for example, with partial wear or heating of the rolls) changes due to the movement of the carriage 22, the carriage 23 connected to it simultaneously moves with the additional roller 14, which changes the distance between the rolls' axes 14 and 15. This achieves an approximate dosing of the volume of metal separated from the bar piece billet 63. The exact dosing of the volume with own weight is discharged onto frame 65 (or conveyor belt).

В момент отделени штучной заготовки 63 от прутка 61 кулачок 49 своей рабочей частью сходит с ролика 48, под действием пружины 47, который через систему рычагов 46 устанавливает упор 45 на ось загрузки прутковой заготовки 61. Последн с помощью механизма 12 загрузки подаетс через индуктор 62 до упора 45 и цикл повтор етс . Дл обеспечени получеНИН заданной выпуклой формы переднего торца первой штучной заготовки и калибровки ее по диаметру меканизм 12 загрузки снабжен известной след щей системой, оснащенной фотореле (неAt the moment of separation of the piece blank 63 from the bar 61, the cam 49 with its working part comes off the roller 48 under the action of the spring 47, which through the system of levers 46 installs the stop 45 on the axis of the bar stock loading 61. stop 45 and the cycle repeats. In order to provide the precursors with a predetermined convex shape of the front end of the first piece billet and to calibrate it along the diameter of the mecanism 12, the loading is equipped with a known tracking system equipped with a photo relay (not

показано). Эта система обеспечивает остановку переднего торца загружаемого прутка вблизи отрезных ножей 19/ с таким расчетом, чтобы последние отдел ли от прутка небольшой конце-- shown). This system stops the front end of the loaded bar near the cutting blades 19 / so that the latter separate the small end from the bar ...

вой .отход с удалением дефектов метhowling. waste with the removal of metal defects

30thirty

5five

00

5five

00

5five

При изменении рассто ни между ос ми формообразующих валков 5 и 6 (например, при частичном износе или разогреве валков) за счет перемещени каретки 22 одновременно перемещаетс и св занна с ней каретка 23 с установленным на ней дополнительным валком 14, что приводит к изменению рассто ни между ос ми валков 14 и 15. Этим достигаетс приближенное дозирование объема металла отдел емой от прутка штучной заготовки 63. Точное же дозирование объема металла штучной заготовки в процессе калибровки прутка по ее диаметру достигаетс благодар независимой регулировке рассто ни между ос ми до- полнительных валков 14 и 15 за счет перемещени от отдельного привода каретки 24, на которой установлен дополнительньй валок 15, Точное дозирование объема металла штучной заготовки исключает образование концевых отходов при последующей ее прокатке формооб:разующими валками 5 и 6. В отход идет только небольша часть переднего конца прутка и не- мерный остаток от заднего конца прутка . Этим достигаетс экономи металла по сравнению с известным устройством , в котором концевой отход образуетс и при прокатке каждого из- .дели . When the distance between the axes of the shaping rolls 5 and 6 (for example, with partial wear or heating of the rolls) changes due to the movement of the carriage 22, the carriage 23 connected to it simultaneously moves with the additional roller 14, which changes the distance between the axes of the rolls 14 and 15. This achieves an approximate dosing of the volume of the metal of the piece billet 63 separated from the rod. The exact dosing of the volume of the metal of the piece billet during the calibration of the rod along its diameter is achieved due to and the adjustment of the distance between the axes of the additional rolls 14 and 15 due to the movement of the carriage 24 from the separate drive, on which the additional roller 15 is installed. Exact metering of the volume of metal of the piece stock eliminates the formation of end waste during its subsequent rolling 6. Only a small part of the front end of the bar and a non-dimensional remainder from the rear end of the bar is withdrawn. This achieves metal savings as compared with the known device, in which the end waste is also formed during the rolling of each of the parts.

Отсутствие отрезных ножей и предварительных клиньев на формообразующих валках 5 и 6 i увеличивает длину развертки их формообразующих участков . Это приводит к увеличению на- ибольщей длины прокатываемого ЛИЯ, что расшир ет технологические возможности устройства, The absence of cutting knives and preliminary wedges on the forming rolls 5 and 6 i increases the length of the sweep of their forming sections. This leads to an increase in the largest length of the rolled LIA, which expands the technological capabilities of the device,

Таким образом, изобретение позвол ет расширить эксплуатационные свойства устройства, т,е, позвол етThus, the invention allows to expand the operational properties of the device, i, e, allows

не только экономить металл, но иnot only save metal, but also

расширить технологические возможности за счет прокатки различных по длине заготовок, .to expand technological capabilities by rolling various billets along the length,.

Формула- изобретени Formula Invention

Claims

1, A device for cross-wedge rolling of a bar stock, comprising a working stand with fixed and movable carriages and shaping rolls arranged in them, the shafts of which are connected to the driven; the house of their rotation in one direction, and the mechanism for loading bar stock, characterized in that, in order to increase the utilization of the metal and expand technological capabilities, it is equipped with an additional working stand placed in front of the loading mechanism, including moving in one direction to another. them by rolls, the shafts of which are mounted coaxially and are connected through a gear coupling and universal joint with the corresponding shafts of the main stand, as well as the mechanism for transferring the piece block ovki in the loading mechanism,

2, The device according to claim 1, 1 and 2, and the fact that the deforming section of each roll of the additional stand is made in the form of a one-sided wedge and is aligned along the length of its development with a cutting knife,

3, The device according to claim 1, 2, and 2, is characterized in that the mechanism for transferring the piece blank is made in the form of a drive roller table and an abutment connected through a system of levers with a cam mounted on the said gear coupling.

35

12 7

J /

aal

rU3

phi5.2

U1 15 20

3/33 b 24/4 20

one

13

45