SU1458061A1 - Способ регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей - Google Patents
Способ регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1458061A1 SU1458061A1 SU874234343A SU4234343A SU1458061A1 SU 1458061 A1 SU1458061 A1 SU 1458061A1 SU 874234343 A SU874234343 A SU 874234343A SU 4234343 A SU4234343 A SU 4234343A SU 1458061 A1 SU1458061 A1 SU 1458061A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sand
- pulp
- sands
- quality
- regeneration
- Prior art date
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 title claims abstract description 5
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title abstract description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000012265 solid product Substances 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 8
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 7
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009527 percussion Methods 0.000 description 1
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к технологии регенерации формовочных и стержневых смесей и песков. Цель изобретени - повышение качества регенерированных песков. Указанна цель достигаетс оттиркой отработанной смеси в плотной пульпе в течение 20...60 мин при добавлении в пульпу абразивного материала крупностью I...6 мм в количестве 10...50% от массы твердого.-в пульпе и последующей обработкой высушенного регенерированного песка в электромагнитном поле .при напр женности магнитного пол 60...300 кА/м. Реализаци изобретени позвол ет улучшить качество регенерированных песков из -отработанных смесей на основе исходных низкосортных песков. о (Л
Description
1
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к технологии регенерации формовочных и стержневых смесей и песков.
Цель изобретени - повьшение качества регенерированных песков.
Пример. Отработанную формовочную и стержневую смесь на основе песков Часов-Ярского месторождени подвергают сухой магнитной сепарации с выделением в магнитную фракцию магнитных частиц в виде скрапа, стержневой арматуры и др., из дробленого немагнитного продукта путем грохочени отдел ют крупные фракции, состо щие из немагнитных включений (скрапа, шлака, окалины и др.), а затем мелка фракци подвергаетс дезинтеграции при дл предварительного разру- шени агрегатов песка. После дезин теграции материал вторично подвергаетс грохочению по классу 0,8 мм.Надре- шетный материал, содержащий -металлические включени ,прочные агрегаты песка, зерка галака и др., направл етс в отвал. Подрешетный продукт промывают в спиральном классификаторе, а затем он поступает на оттирку в течение 20...60 мин в оттирочные мащины дл окончательного разрушени агрегатов и очистки поверхности кварцевых зерен от пленочных образований. Дп интенсификации оттирки в суспензию вводитс а.бразивный материал, например электрокорунд,- карбид кремни , кварцит и др., крупностью 1...6 мм в количестве 10-50% от. массы обрабатываемой формовочной смеси. Перед обесшламливанием песков из слива оттирки предварительно отдел ют ма ел
00
о
О5
териал абразивной добавки путем грохочени по зерну 0,8 мм. Вьщеленный при этом абразив может быть многократно использован в процессе оттирки . Обесшламливание песков осуществл ют в спиральном классификаторе. Промытые пески далее после обезвоживани , сушки и охлаждени подвергаютс обработке в электромагнитном поле при напр женности магнитного пол 60... 300 кА/м.
Крупность абразивного материала составл ет 1,..6 мм. Нижнее значение крупности выбрано из услови исключе ни засорени смеси абразивным мате риалом, а также удобства и простоты отделени его рт слива оттирочнрй машины путем грохочени . Абразивный материал крупнее 6 мм, как бьшо установлено , -не..может быть использован , т.к. это приводит к ухудшению условий- оттирки и снижению качества песка, а также к забиванию оттирочной машины осевшими крупными частицами и резкому увеличению износа рабочих органов машины.
Добавка в пульпу абразивного материала в количестве 10-50% от массы песка в процессе оттирки способствует наиболее полному разрушению пленочных образований на зернах. кварца и межзернового цемента св зующих веществ за счет абразивного ударного действи .более крупных и остроугольных зерен абразивного материала в интенсивных встречных потоках пульпы.
Абразивное воздействие вводимого абразивного материала в оттирочной машине обеспечивает отслаивание и измельчение пленок св зующего,оксидов и других минеральных примесей, а -..ударное воздействие их вызывает интенсивное разрушение агрегатов с высвобождением зерен кварца, металлических и оксидных включений, образующихс в зонах контакта поверхностей форм и стержней с металлом при литье. В результате часть продуктов разрушени примесей концентрируетс в тонких шламовых фракци х крупностью частиц в основном .-менее 40 мкм и удал етс промывкой, а-друга часть образует зернистый матери который возможно эффективно /о.тдел методом сухой магнитной сепарации в поле высокой интенсивности.
10
15
580614
При уменьшении количества вводимого в пульпу абразивного материала ниже 10% от массы отработанной смеси снижаетс степень разрушени агрегатов и пленок, сокращаетс выход .-шла- мистых частиц при промывке, увеличиваетс выход магнитного продукта и, как результат, существенно снижаетс выход и качество регенерированного песка. Увеличение количества абразивного материала вьшзе 50% от массы об- рабатьгоаемой смеси вызывает интенсивное разрушение поверхности зерен . кварца и резкое снижение показател газопроницаемости, а следовательно, качества регенерированного песка.
Прюдолжительность оттирки с абразивным материалом составл ет 20... 60 мин. Уменьшение времени оттирки ниже 20 мин приводит к снижению эффективности абразивной очистки и неполному разрушению агрегатов в отра- ботанной смеси, а это вл етс основной причиной низкого качества регенерата и высоких потерь кварца при последующей магнитной сепарации. личение продолжительности оттирки CBbmie 60 мин вызывает снижение качества регенерированного песка из-за ухудшени рельефа поверхности-зерен кварца и резкого снижени газопроницаемости песка.
Применение магйитной сепарации в поле высокой напр женности (60... 300 кА/м) в сочетании с оттиркой в присутствии абразивных материалов крупностью 1...6 мм в количестве 10-50% от массы обрабатываемой формовочной и стержневой смеси в течение 20...60 мин позвол ет с высокой степенью селективности отдел ть все минеральные примеси и тем самым повысить качество регенерированных песков, а также увеличить выход их за счет повьш1ени степени раскрыти зерен кварца и минералов - примесей и сокращени потерь кварцевого песка с магнитным продуктом.
Реализаци изобретени позвол ет улучшить качество регенерированных песков из смесей на основе низкосортных песков, довод содержание iSiO, до 97,1%, до 0,49% и щелочньпс и щелочно- земельных окислов суммарно до 0,84%.
5 145806
Формула и 3-0 б р е т е ни
Способ регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей, включающий магнитную сепарацию, дезинтеграцию , грохочение отработанной смеси, пульпообразование, удаление остаточного св зующего с поверхности зерен песка и промьшку песка с добавкой в пульпу щелочных реагентов и гидроксида кальци , обезвоживание, сушку и обработку песка в электромаг
нитном поле, о тличающийс тем, что, с целью повьппени качества регенерированных песков, удаление остаточного св зующего с поверхности зерен песка осуществл ют в течение 20...60 мин путем введени в пульпу абразивного материала крупностью 1...6 мм в количестве 10...50% от массы твердого продукта в пульпе, а обработку песка в электромагнитном поле ведут при напр женности магнитного пол 60-300 ка/м.
Claims (1)
- Формула изобретения нитном поле, о тличающийся тем, что, с целью повышения качестСпособ регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей, g включающий магнитную сепарацию, дезинтеграцию, грохочение отработанной смеси, пульпообразование, удаление остаточного связующего с поверхности зерен песка и промывку песка с до- 10 бавкой в пульпу щелочных реагентов и гидроксида кальция, обезвоживание, сушку и обработку песка в электромагва регенерированных песков, удаление остаточного связующего с поверхности зерен песка осуществляют в течение20.. .60 мин путем введения в пульпу абразивного материала крупностью1.. .6 мм в количестве 10...50% от массы твердого продукта в пульпе, а обработку песка в электромагнитном поле ведут при напряженности магнитного поля 60-300 ка/м.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874234343A SU1458061A1 (ru) | 1987-03-19 | 1987-03-19 | Способ регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874234343A SU1458061A1 (ru) | 1987-03-19 | 1987-03-19 | Способ регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1458061A1 true SU1458061A1 (ru) | 1989-02-15 |
Family
ID=21300055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874234343A SU1458061A1 (ru) | 1987-03-19 | 1987-03-19 | Способ регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1458061A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5259434A (en) * | 1991-03-27 | 1993-11-09 | Alb. Klein Gmbh & Co. Kg | Method of regenerating used foundry sands |
-
1987
- 1987-03-19 SU SU874234343A patent/SU1458061A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1276424, кл. В 22 С 5/00, 1986. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5259434A (en) * | 1991-03-27 | 1993-11-09 | Alb. Klein Gmbh & Co. Kg | Method of regenerating used foundry sands |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109641263B (zh) | 用于从铸造废料回收砂和活性粘土的工艺过程 | |
| EP1387729B1 (en) | Process for recovering sand and bentonite clay used in a foundry | |
| US5219123A (en) | Process for the selective reclamation treatment of used foundry sand | |
| KR102755848B1 (ko) | 파운드리 샌드 폐기물로부터 샌드, 벤토나이트 및 유기물 회수 | |
| JP5032757B2 (ja) | 再生骨材の製造方法 | |
| US3542299A (en) | Foundry sand recovery methods | |
| US3857201A (en) | Regenerating of casting sand | |
| US5334364A (en) | Process for purifying silica sand | |
| SU1458061A1 (ru) | Способ регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей | |
| US1898371A (en) | Separation of grain particles from a bonded mass | |
| SU1276424A1 (ru) | Способ регенерации песков из отработанных формовочных и стержневых смесей | |
| CS14191A2 (en) | Method of moulding sand/or core sand treatment | |
| JP2001038449A (ja) | 鋳物砂再生処理装置および鋳物砂再生処理方法 | |
| US3738415A (en) | Method of molding articles and reclaiming the foundry sand used | |
| US4039625A (en) | Beneficiation of olivine foundry sand by differential attrition grinding | |
| US3690066A (en) | Abrasive blast cleaning system | |
| SU1435368A1 (ru) | Способ сухой регенерации отработанных формовочных смесей | |
| JPH0413438A (ja) | 鋳物場における使用済み砂の再生法およびそれを行うためのシステム | |
| JP2000254543A (ja) | 炭化珪素研磨剤の再生処理方法及び研磨剤 | |
| JPH03180245A (ja) | 使用済み鋳物砂の再生処理方法 | |
| JPS58128246A (ja) | 古砂の再生方法 | |
| CA2076216C (en) | Process for purifying silica sand and other materials | |
| JPS61269956A (ja) | 使用済鋳物砂の分離回収方法 | |
| JPS60244445A (ja) | 使用済鋳物砂の分離回収方法 | |
| SU1636399A1 (ru) | Способ регенерации карбида кремни |