SU1456445A1 - Method of producing low-activity carbon black - Google Patents
Method of producing low-activity carbon black Download PDFInfo
- Publication number
- SU1456445A1 SU1456445A1 SU864132361A SU4132361A SU1456445A1 SU 1456445 A1 SU1456445 A1 SU 1456445A1 SU 864132361 A SU864132361 A SU 864132361A SU 4132361 A SU4132361 A SU 4132361A SU 1456445 A1 SU1456445 A1 SU 1456445A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- raw materials
- soot
- carbon black
- consumption
- raw material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/44—Carbon
- C09C1/48—Carbon black
- C09C1/50—Furnace black ; Preparation thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству сажи из жидкого углеводородного сырь и может быть использовано в производстве шин и резинотехнических изделий. Цель - снижение удельной поверхности , уменьшение расхода сырь и оптической плотности бензинового экстракта сажи. Изобретение описывает способ получени малоактивной сажи, включающий нагрев углеводородного сырь , содержащего термогазойль, в который перед нагревом ввод т газойлевую фракцию 270- 420 С каталитического крекинга с содержанием 25-35% нафталиновых соединений в количестве 80-95% к массе сырь , после чего в реактор подают сырье и воздух в количестве 2,1- , 2,3 м /кг сырь . Затем сь1рье сжигают, а полученные сажегазовые продукты охлаждают и выдел ют из них сажу. Изобретение позвол ет снизить удельный расход сырь до 1,712-1,754 сажи при снижении удельной условной поверхности и оптической плотности бензинового экстракта малоактивной сажи. 3 табл. (О (ЛThe invention relates to the production of carbon black from a liquid hydrocarbon feedstock and can be used in the manufacture of tires and rubber products. The goal is to reduce the specific surface, reduce the consumption of raw materials and the optical density of the soot gasoline extract. The invention describes a method for producing low carbon black, which includes heating a hydrocarbon feed containing thermogas oil, into which a gas oil fraction 270-420C of catalytic cracking is introduced before heating with a content of 25-35% naphthalene in the amount of 80-95% by weight of the raw material, followed by the reactor serves raw materials and air in the amount of 2.1 - 2.3 m / kg of raw materials. Then, the campsites are burned, and the resulting soot-gas products are cooled and the soot is separated from them. The invention allows to reduce the specific consumption of raw materials to 1.712-1.754 soot while reducing the specific surface area and optical density of the gasoline extract of low-active soot. 3 tab. (Oh (L
Description
1one
Изобретение относитс к производству сажи из жидкого углеводородного сырь , а именно малоактивной сажи, предназначенной дл использовани в производстве шин и резинотехнических изделий.The invention relates to the production of carbon black from a liquid hydrocarbon feedstock, namely, low active carbon black, intended for use in the manufacture of tires and rubber products.
Целью изобрет ни вл етс сниже ние дисперсности сажи и удельного расхода сырь дл ее получени .The aim of the invention is not to reduce the dispersion of soot and the specific consumption of raw material for its production.
Сущность изобретени состоит в TOMj что сырье, содержащее 70-95% газойлевой фракции 270-420 С каталитического крекинга с содержанием 25- 35% нафталиновых соединений и 5-30%The essence of the invention is in TOMj that the raw material containing 70-95% of the gas oil fraction 270-420 ° C catalytic cracking with a content of 25-35% naphthalene compounds and 5-30%
термогазойл - ароматизованных продуктов термического крекинга, нагревают , подают с воздухом в количестве последнего 2,1-2,3 сырь в реактор, сжигают и термически разлагают с образованием сажи.thermogasoil - flavored products of thermal cracking, heated, served with air in the amount of the last 2.1-2.3 raw materials into the reactor, burned and thermally decomposed to form soot.
Компонент сырь газойль- Термического крекинга получают на типовой установке даухпечного термического крекинга под давлением при 490-550 С путем крекинга фенольных экстрактов дистилл тов и газойлей каталитического крекинга с последующей ректификацией жидких продуктов крекинга иThe component of the gasoil-thermal cracking feedstock is obtained on a typical installation of hot bitumen thermal cracking under pressure at 490-550 C by cracking phenolic extracts of distillates and catalytic cracking gas oils, followed by rectification of liquid cracking products and
и СПand SP
Oi 4 «iOi 4 "i
слcl
выводом ароматизованных фракций 200- 460 С в качестве сырь дл сажи. Фракцию 270-420°С каталитического крекинга, используемую в смеси с термогазойлем, получают в процессе каталитического крекинга пр могонных нефт ных газойлевых фракций на новых установках.Г-43-107 при температуре в реакционной зоне 510-530 С с применением мелкосферическаго цеолитсодер жащего катализатора и использованием в качестве рисайкла шлама, что позвол ет повысить ароматизованность фракции 270-420°С.the output of flavored fractions 200- 460 C as a raw material for soot. The catalytic cracking fraction used in the mixture with thermo-gasoil, 270-420 ° C, is obtained in the process of catalytic cracking of prone gas oil-oil fractions in new installations. and using sludge as a recycler, which makes it possible to increase the aroma content of the fraction 270–420 ° C.
Пример 1. Сырье, содержащее 70% фракции 270-420 0 каталитического крекинга с содержанием 25% нафталиновых соединений и 30% термогазойл в количестве 1950-2200 кг/ч под избыточным давлением 2,0-2,5 МПа, предварительно нагретое до 80-100 с, -подают в вертикальный реактор. Воздух в зону горени реактора подают в количестве 2,2 сырь . Под давлением обр1азующа с при 1180- 1280 С сажа проходит через холодильник-испаритель , где охлаждаетс до 220-230 С за счет впрыскиваемой воды.Example 1. Raw materials containing 70% of the fraction 270-420 0 of catalytic cracking containing 25% naphthalene compounds and 30% thermogas oil in the amount of 1950-2200 kg / h under an overpressure of 2.0-2.5 MPa, previously heated to 80- 100 s, is fed to a vertical reactor. The air in the combustion zone of the reactor is supplied in the amount of 2.2 raw materials. Under pressure, the soot that forms at 1180-1280 C passes through a refrigerator-evaporator, where it is cooled to 220-230 ° C due to the injected water.
Из холодильника сажегазовую смесь дымососом подают в электрофильтр дл отделени сажи от газов. Полученна сажа имеет показатели: удельна условна поверхность 18 абсорбци дибутилфталата 95 мл/100 г и оптическа плотность бензинового экстракта 0,09. Удельный расход сырь составл ет 1,754 сажи.From the refrigerator, the carbon-black gas mixture is exhausted by a smoke exhauster into an electrostatic precipitator to separate soot from gases. The resulting soot has the following indices: the specific conditional surface 18 absorption of dibutyl phthalate, 95 ml / 100 g, and the optical density of the gasoline extract is 0.09. The specific consumption of the raw material is 1,754 carbon black.
В табл.1 представлены показатели действующих стандартов на сырье дл Table 1 presents the indicators of current standards for raw materials for
1one
10ten
производства малоактивной сажи по изобретению.the production of low carbon black according to the invention.
В табл.2 представлены данные свойств сажи, полученной по предла- , гаемому способу, удельный расход при .этом сырь и результаты сравнительных примеров.Table 2 presents the data of the properties of the soot obtained by the proposed method, the specific consumption for this raw material and the results of comparative examples.
В табл.3 показано вли ние расхода воздуха на удельньй расход сырь и свойства сажи, полученной по изобретению в сопоставлении с известным.Table 3 shows the effect of air consumption on the specific consumption of raw materials and the properties of carbon black obtained according to the invention in comparison with the known.
Совокупность признаков изобрете- ни обеспечивает снижение удельногоThe combination of features of the invention reduces the specific
5 расхода сырь до 1,712-1,754 са- жи при снижении удельной условной поверхности и оптической плотности бензинового экстракта малоактивной сажи, при этом сокращаютс также затраты сырь .5 consumption of raw materials up to 1.712-1.754 soot with a decrease in the specific conditional surface and optical density of the gasoline extract of inactive soot, while reducing the cost of raw materials.
2020
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864132361A SU1456445A1 (en) | 1986-10-09 | 1986-10-09 | Method of producing low-activity carbon black |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864132361A SU1456445A1 (en) | 1986-10-09 | 1986-10-09 | Method of producing low-activity carbon black |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1456445A1 true SU1456445A1 (en) | 1989-02-07 |
Family
ID=21262052
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864132361A SU1456445A1 (en) | 1986-10-09 | 1986-10-09 | Method of producing low-activity carbon black |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1456445A1 (en) |
-
1986
- 1986-10-09 SU SU864132361A patent/SU1456445A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1024485, кл. С 09 С 1/50, 1981. Зуев В.П., Михайлов В.В. Производство сажи. - . : Хими , 1970, с.152-156. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2543884A (en) | Process for cracking and coking heavy hydryocarbons | |
US2156591A (en) | Manufacture of carburized silica | |
US7744753B2 (en) | Coking apparatus and process for oil-containing solids | |
CA1137277A (en) | Process for producing furnace black | |
CA1070949A (en) | Process and apparatus for the gasification of oil | |
US2608470A (en) | Conversion of hydrocarbon oil to diesel fuel and carbon black | |
US4161442A (en) | Processing of tar sands | |
US3235334A (en) | Process and apparatus for carbon black production | |
KR900013059A (en) | Process and apparatus for catalytic cracking of hydrocarbons | |
US2779665A (en) | Manufacture of carbon black | |
US3917569A (en) | Recovery of carbon from synthesis gas | |
US2334583A (en) | Process for converting heavy petroleum oil into vapors and coke | |
EP1556462B1 (en) | Process for fluid catalytic cracking of hydrocarbon feedstocks with high levels of basic nitrogen | |
SU1456445A1 (en) | Method of producing low-activity carbon black | |
US3989803A (en) | Concentration of carbonaceous solids in fuel oil stream in a carbon black procus | |
KR930008202B1 (en) | Manufacturing method of carbon black | |
EP0059772B1 (en) | Crude oil cracking using partial combustion gases | |
US4975181A (en) | Process and apparatus for ethylene production | |
CA2097219A1 (en) | Process for the dehydrogenation of hydrocarbons using a carbonaceous catalyst | |
US3342556A (en) | Method and apparatus for manufacturing carbon black | |
US3340080A (en) | Production of oil-impregnated carbon black | |
US3003855A (en) | Carbon black manufacture | |
JP2832734B2 (en) | Method for producing carbon black | |
US3551322A (en) | Conversion of oil shale retorting gases | |
US4073717A (en) | Process for producing gasoline |