[go: up one dir, main page]

SU1456445A1 - Method of producing low-activity carbon black - Google Patents

Method of producing low-activity carbon black Download PDF

Info

Publication number
SU1456445A1
SU1456445A1 SU864132361A SU4132361A SU1456445A1 SU 1456445 A1 SU1456445 A1 SU 1456445A1 SU 864132361 A SU864132361 A SU 864132361A SU 4132361 A SU4132361 A SU 4132361A SU 1456445 A1 SU1456445 A1 SU 1456445A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
raw materials
soot
carbon black
consumption
raw material
Prior art date
Application number
SU864132361A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Марк Соломонович Цеханович
Любовь Александровна Климанова
Нюся Исааковна Харламова
Артур Георгиевич Кильтау
Владимир Михайлович Краев
Евгений Германович Смирнов
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Технического Углерода
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Технического Углерода filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Технического Углерода
Priority to SU864132361A priority Critical patent/SU1456445A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1456445A1 publication Critical patent/SU1456445A1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09CTREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/44Carbon
    • C09C1/48Carbon black
    • C09C1/50Furnace black ; Preparation thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к производству сажи из жидкого углеводородного сырь  и может быть использовано в производстве шин и резинотехнических изделий. Цель - снижение удельной поверхности , уменьшение расхода сырь  и оптической плотности бензинового экстракта сажи. Изобретение описывает способ получени  малоактивной сажи, включающий нагрев углеводородного сырь , содержащего термогазойль, в который перед нагревом ввод т газойлевую фракцию 270- 420 С каталитического крекинга с содержанием 25-35% нафталиновых соединений в количестве 80-95% к массе сырь , после чего в реактор подают сырье и воздух в количестве 2,1- , 2,3 м /кг сырь . Затем сь1рье сжигают, а полученные сажегазовые продукты охлаждают и выдел ют из них сажу. Изобретение позвол ет снизить удельный расход сырь  до 1,712-1,754 сажи при снижении удельной условной поверхности и оптической плотности бензинового экстракта малоактивной сажи. 3 табл. (О (ЛThe invention relates to the production of carbon black from a liquid hydrocarbon feedstock and can be used in the manufacture of tires and rubber products. The goal is to reduce the specific surface, reduce the consumption of raw materials and the optical density of the soot gasoline extract. The invention describes a method for producing low carbon black, which includes heating a hydrocarbon feed containing thermogas oil, into which a gas oil fraction 270-420C of catalytic cracking is introduced before heating with a content of 25-35% naphthalene in the amount of 80-95% by weight of the raw material, followed by the reactor serves raw materials and air in the amount of 2.1 - 2.3 m / kg of raw materials. Then, the campsites are burned, and the resulting soot-gas products are cooled and the soot is separated from them. The invention allows to reduce the specific consumption of raw materials to 1.712-1.754 soot while reducing the specific surface area and optical density of the gasoline extract of low-active soot. 3 tab. (Oh (L

Description

1one

Изобретение относитс  к производству сажи из жидкого углеводородного сырь , а именно малоактивной сажи, предназначенной дл  использовани  в производстве шин и резинотехнических изделий.The invention relates to the production of carbon black from a liquid hydrocarbon feedstock, namely, low active carbon black, intended for use in the manufacture of tires and rubber products.

Целью изобрет ни   вл етс  сниже ние дисперсности сажи и удельного расхода сырь  дл  ее получени .The aim of the invention is not to reduce the dispersion of soot and the specific consumption of raw material for its production.

Сущность изобретени  состоит в TOMj что сырье, содержащее 70-95% газойлевой фракции 270-420 С каталитического крекинга с содержанием 25- 35% нафталиновых соединений и 5-30%The essence of the invention is in TOMj that the raw material containing 70-95% of the gas oil fraction 270-420 ° C catalytic cracking with a content of 25-35% naphthalene compounds and 5-30%

термогазойл  - ароматизованных продуктов термического крекинга, нагревают , подают с воздухом в количестве последнего 2,1-2,3 сырь  в реактор, сжигают и термически разлагают с образованием сажи.thermogasoil - flavored products of thermal cracking, heated, served with air in the amount of the last 2.1-2.3 raw materials into the reactor, burned and thermally decomposed to form soot.

Компонент сырь  газойль- Термического крекинга получают на типовой установке даухпечного термического крекинга под давлением при 490-550 С путем крекинга фенольных экстрактов дистилл тов и газойлей каталитического крекинга с последующей ректификацией жидких продуктов крекинга иThe component of the gasoil-thermal cracking feedstock is obtained on a typical installation of hot bitumen thermal cracking under pressure at 490-550 C by cracking phenolic extracts of distillates and catalytic cracking gas oils, followed by rectification of liquid cracking products and

и СПand SP

Oi 4 «iOi 4 "i

слcl

выводом ароматизованных фракций 200- 460 С в качестве сырь  дл  сажи. Фракцию 270-420°С каталитического крекинга, используемую в смеси с термогазойлем, получают в процессе каталитического крекинга пр могонных нефт ных газойлевых фракций на новых установках.Г-43-107 при температуре в реакционной зоне 510-530 С с применением мелкосферическаго цеолитсодер жащего катализатора и использованием в качестве рисайкла шлама, что позвол ет повысить ароматизованность фракции 270-420°С.the output of flavored fractions 200- 460 C as a raw material for soot. The catalytic cracking fraction used in the mixture with thermo-gasoil, 270-420 ° C, is obtained in the process of catalytic cracking of prone gas oil-oil fractions in new installations. and using sludge as a recycler, which makes it possible to increase the aroma content of the fraction 270–420 ° C.

Пример 1. Сырье, содержащее 70% фракции 270-420 0 каталитического крекинга с содержанием 25% нафталиновых соединений и 30% термогазойл  в количестве 1950-2200 кг/ч под избыточным давлением 2,0-2,5 МПа, предварительно нагретое до 80-100 с, -подают в вертикальный реактор. Воздух в зону горени  реактора подают в количестве 2,2 сырь . Под давлением обр1азующа с  при 1180- 1280 С сажа проходит через холодильник-испаритель , где охлаждаетс  до 220-230 С за счет впрыскиваемой воды.Example 1. Raw materials containing 70% of the fraction 270-420 0 of catalytic cracking containing 25% naphthalene compounds and 30% thermogas oil in the amount of 1950-2200 kg / h under an overpressure of 2.0-2.5 MPa, previously heated to 80- 100 s, is fed to a vertical reactor. The air in the combustion zone of the reactor is supplied in the amount of 2.2 raw materials. Under pressure, the soot that forms at 1180-1280 C passes through a refrigerator-evaporator, where it is cooled to 220-230 ° C due to the injected water.

Из холодильника сажегазовую смесь дымососом подают в электрофильтр дл  отделени  сажи от газов. Полученна  сажа имеет показатели: удельна  условна  поверхность 18 абсорбци  дибутилфталата 95 мл/100 г и оптическа  плотность бензинового экстракта 0,09. Удельный расход сырь  составл ет 1,754 сажи.From the refrigerator, the carbon-black gas mixture is exhausted by a smoke exhauster into an electrostatic precipitator to separate soot from gases. The resulting soot has the following indices: the specific conditional surface 18 absorption of dibutyl phthalate, 95 ml / 100 g, and the optical density of the gasoline extract is 0.09. The specific consumption of the raw material is 1,754 carbon black.

В табл.1 представлены показатели действующих стандартов на сырье дл Table 1 presents the indicators of current standards for raw materials for

1one

10ten

производства малоактивной сажи по изобретению.the production of low carbon black according to the invention.

В табл.2 представлены данные свойств сажи, полученной по предла- , гаемому способу, удельный расход при .этом сырь  и результаты сравнительных примеров.Table 2 presents the data of the properties of the soot obtained by the proposed method, the specific consumption for this raw material and the results of comparative examples.

В табл.3 показано вли ние расхода воздуха на удельньй расход сырь  и свойства сажи, полученной по изобретению в сопоставлении с известным.Table 3 shows the effect of air consumption on the specific consumption of raw materials and the properties of carbon black obtained according to the invention in comparison with the known.

Совокупность признаков изобрете- ни  обеспечивает снижение удельногоThe combination of features of the invention reduces the specific

5 расхода сырь  до 1,712-1,754 са- жи при снижении удельной условной поверхности и оптической плотности бензинового экстракта малоактивной сажи, при этом сокращаютс  также затраты сырь .5 consumption of raw materials up to 1.712-1.754 soot with a decrease in the specific conditional surface and optical density of the gasoline extract of inactive soot, while reducing the cost of raw materials.

2020

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula 00 Способ получени  малоактивной 5 сажи, включающий нагрев углеводородного сырь , содержащего ароматизован- ные продукты термического крекинга- термогазойль, подачу сырь  и воздуха в реактор, сжигание и термическое , разложение сырь , охлаждение образовавшихс  сажегазовых продуктов и выделение из них сажи, отличающийс  тем, что, с целью снижени  удельной поверхности и уменьшени  расхода сырь  и оптической плотности бензинового экстракта сажи, в термогазойль ,перед нагревом ввод т газой- левую фракцию 270-420°С каталитического крекинга с содержанием 25-35% нафталиновых соединений в количестве 70-95% к массе сырь , а воздух подают ., в количестве 2,1-2,3 сырь .A method for producing low-active 5 soot, including heating a hydrocarbon feedstock containing flavored thermal cracking products — thermogas oil, feeding raw materials and air into the reactor, burning and thermally, decomposing the feedstock, cooling the resulting soot-gas products, and separating carbon black from them, characterized in that in order to reduce the specific surface and reduce the consumption of raw materials and the optical density of the gasoline soot extract, a gas oil fraction of 270–420 ° C of catalytic cracking with holding 25-35% of naphthalene compounds in the amount of 70-95% by weight of the raw material, and the air is supplied., in the amount of 2.1-2.3 raw materials. 00 С, WITH, сwith 0,990 1,02 1,01. 200-460 270-420 240-4600.990 1.02 1.01. 200-460 270-420 240-460 Таблица 1Table 1 Удельна Is specific условна  conditional noBepxr.: ; i -. noBepxr .: i -. кость,м2/г 23 20 19 t9 19 18 Н 12 21 18 15 12bone, m2 / g 23 20 19 t9 19 18 H 12 21 18 15 12 Абсорбци Absorption дибутилгорталата ,dibutylgortalata, мл/100 г 98 92 94 96 90 95 100 100 95 96 98 100ml / 100 g 98 92 94 96 90 95 100 100 95 96 98 100 Продолжение табл.2 Показатели Содержание нафталиновых соединений во фракции 270-420 С, мас.%Continuation of the table.2 Indicators The content of naphthalene compounds in a fraction of 270-420 C, wt.% Количество вводимой фракции 270-420 С, при подаче воэдухаThe number of injected fractions 270-420 C, when submitting voedukha 2,2 м /кг сырь 2.2 m / kg of raw materials 5 |;70 JgS 98 г 65 70 Г95 98 Гб5 70 | 95 Т985 |; 70 JgS 98 g 65 70 G95 98 Gb5 70 | 95 T98 Оптическа Optical плотностьdensity бензинового„, „ ,petrol ",", экстракта 0,05 0,10 0,14 0,08 jg,18 0,09 0,05 0,04 0,03 0,08 0,05 0,06extract 0.05 0.10 0.04 0.08 jg, 18 0.09 0.05 0.04 0.03 0.08 0.05 0.06 Удельный расход сырь , м /кг сажиSpecific consumption of raw materials, m / kg of carbon black ТаблицаЗTable3 Расход воздуха, см /кг сырь  Изве- при подаче 85% фракции 270- стный Показатели 20°СспособAir consumption, cm / kg of raw material Known for feeding 85% of the fraction 270 ° Indicators 20 ° C 2,0 2,1 2,3 J 2,42.0 2.1 2.3 J 2.4 Удельна  условг, ,.The specific condition,,. на  поверхность,to the surface CMVr14: 15 16 20 19CMVr14: 15 16 20 19 Абсорбци  дибутилфталата , .Dibutyl phthalate absorption,. мл/100 г 90 92 94 96 90ml / 100 g 90 92 94 96 90 Оптическа  плотность бензинового экстракта 0,25 0,08 0,07 0,06 0,1Optical density of the gasoline extract 0.25 0.08 0.07 0.06 0.1 Удельный расходSpecific consumption сырь , м /кгraw material, m / kg сажи1,712 1,718 1,739 1,773 1,773carbon black1,712 1,718 1,739 1,773 1,773 Затраты в рубл хCosts in rubles на 1 т сырь  88,49 88,80 89,89 91,64 96,61per 1 ton of raw material 88.49 88.80 89.89 91.64 96.61 Составитель Л.Романцева Редактор Г.Гербер ТехредМ.Дидык Compiled by L.Romantseva Editor G.Gerber Tehred.M.Didyk Заказ 7522/22 тАраж 630Подписное Order 7522/22 CASE 630 Subscription ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5VNIIPI State Committee for Inventions and Discoveries at the State Committee on Science and Technology of the USSR 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. 4/5 производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4
SU864132361A 1986-10-09 1986-10-09 Method of producing low-activity carbon black SU1456445A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864132361A SU1456445A1 (en) 1986-10-09 1986-10-09 Method of producing low-activity carbon black

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864132361A SU1456445A1 (en) 1986-10-09 1986-10-09 Method of producing low-activity carbon black

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1456445A1 true SU1456445A1 (en) 1989-02-07

Family

ID=21262052

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864132361A SU1456445A1 (en) 1986-10-09 1986-10-09 Method of producing low-activity carbon black

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1456445A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1024485, кл. С 09 С 1/50, 1981. Зуев В.П., Михайлов В.В. Производство сажи. - . : Хими , 1970, с.152-156. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2543884A (en) Process for cracking and coking heavy hydryocarbons
US2156591A (en) Manufacture of carburized silica
US7744753B2 (en) Coking apparatus and process for oil-containing solids
CA1137277A (en) Process for producing furnace black
CA1070949A (en) Process and apparatus for the gasification of oil
US2608470A (en) Conversion of hydrocarbon oil to diesel fuel and carbon black
US4161442A (en) Processing of tar sands
US3235334A (en) Process and apparatus for carbon black production
KR900013059A (en) Process and apparatus for catalytic cracking of hydrocarbons
US2779665A (en) Manufacture of carbon black
US3917569A (en) Recovery of carbon from synthesis gas
US2334583A (en) Process for converting heavy petroleum oil into vapors and coke
EP1556462B1 (en) Process for fluid catalytic cracking of hydrocarbon feedstocks with high levels of basic nitrogen
SU1456445A1 (en) Method of producing low-activity carbon black
US3989803A (en) Concentration of carbonaceous solids in fuel oil stream in a carbon black procus
KR930008202B1 (en) Manufacturing method of carbon black
EP0059772B1 (en) Crude oil cracking using partial combustion gases
US4975181A (en) Process and apparatus for ethylene production
CA2097219A1 (en) Process for the dehydrogenation of hydrocarbons using a carbonaceous catalyst
US3342556A (en) Method and apparatus for manufacturing carbon black
US3340080A (en) Production of oil-impregnated carbon black
US3003855A (en) Carbon black manufacture
JP2832734B2 (en) Method for producing carbon black
US3551322A (en) Conversion of oil shale retorting gases
US4073717A (en) Process for producing gasoline