SU1456218A1 - Method of regeneration of zeolites - Google Patents
Method of regeneration of zeolites Download PDFInfo
- Publication number
- SU1456218A1 SU1456218A1 SU874271743A SU4271743A SU1456218A1 SU 1456218 A1 SU1456218 A1 SU 1456218A1 SU 874271743 A SU874271743 A SU 874271743A SU 4271743 A SU4271743 A SU 4271743A SU 1456218 A1 SU1456218 A1 SU 1456218A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- zeolite
- vol
- air
- stage
- capacity
- Prior art date
Links
Landscapes
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к нефте- химии, в частности к регенерации цеолитов, закоксованных в процессы вьщелени н-парафинов, которые используютс в процессе адсорбционного получени н-парафиновых углеводородов . Цель - более полное восстановление адсорбционной емкости цеолита, увеличение срока службы и уменьше- ,ние его удельного расхода. Регене1 Изобретение относитс к регенерации цеолитов и может быть исдользо- вано в нефтеперерабатывающей промьш- ленности, в частности дл восстановлени адсорбционной емкости цеолитов 5А, используемых в процессе адсорбционного получени н-парафиновых углеводородов . Цель изобретени - более полное восстановление адсорбционной емкости цеолита, увеличение срока службы и рацию провод т в две стадии: на первой стадии на цеолит подают смесь азота с воздухом, нагретую до 340- , содержащую 1,6-2,4 об.% воздуха , с последующим увеличением его содержани до 3,6-4,4 об.% С9 скоростью 0,2-0,4 об.% в 1 ч, выдерживают при данной температуре до достижени в выход щем газе концентрации кислорода 1,3-1,7 об.%. На второй ступени на цеолит подают смесь, нагретую до 460-480°С, содержащую 3,6-4,4 об.% воздуха, с последующим увеличением его содержани до 5,6- 6,2 об.% со скоростью 0,2-0,6 об.% в 1 ч, вьщерживают при данной температуре до достижени в выход щем газе концентрации кислорода 9-11 об.%. Способ позвол ет достичь более высокой степени восстановлени ёмкости цеолита - до 98,0%, увеличить в 6- 10 раз срок службы цеолита и умень- i шить удельный расход цеолита на 1т вырабатываемых парафинов. 1 табл. 1C (Л с: 1 ел О) N3 СХЗ 10 уменьшение его удельного расхода за счет определенных условий регенерации . Пример 1.В металлический адсорбер (с диаметром 30 мм) пилотной установки помещают 1500 см отработанного цеолита СаА (высота сло составл ет около 2500 мм), содержащего 4j3 мас.% углеродистых отложений . Емкость цеолита до проскока по н-парафинам за врем эксплуатации вThe invention relates to petrochemistry, in particular, to the regeneration of zeolites coked into the process of n-paraffins which are used in the process of adsorptive production of n-paraffin hydrocarbons. The goal is a more complete restoration of the adsorption capacity of the zeolite, an increase in the service life and a decrease in its specific consumption. Regene1 The invention relates to the regeneration of zeolites and can be used in the refining industry, in particular to restore the adsorption capacity of 5A zeolites used in the adsorption process for producing n-paraffin hydrocarbons. The purpose of the invention is a more complete restoration of the adsorption capacity of the zeolite, the increase in service life and the walkie-talkie are carried out in two stages: in the first stage, a mixture of nitrogen and air heated to 340- containing 1.6-2.4% by volume of air is supplied to the zeolite. with a subsequent increase in its content to 3.6-4.4% by volume of C9 at a rate of 0.2-0.4% by volume per hour, maintained at this temperature until the oxygen concentration in the output gas is 1.3-1, 7 vol.% At the second stage, a mixture heated to 460-480 ° C containing 3.6-4.4% by volume of air is fed to the zeolite, followed by an increase in its content to 5.6-6.2% by volume at a rate of 0 , 2-0.6% v / v per hour, held at this temperature until the oxygen concentration in the exit gas is 9-11%. The method allows to achieve a higher degree of recovery of the capacity of the zeolite - up to 98.0%, to increase the service life of the zeolite by 6-10 times and reduce the specific consumption of the zeolite by 1 ton of the produced paraffins. 1 tab. 1C (Л с: 1 э О) N3 СХЗ 10 reduction of its specific consumption due to certain conditions of regeneration. Example 1. In a metal adsorber (with a diameter of 30 mm) a pilot plant is placed 1500 cm of spent CaA zeolite (layer height is about 2500 mm) containing 4 j3 wt.% Carbonaceous deposits. The capacity of the zeolite before breakthrough in n-paraffins during operation in
Description
1414
результате его закоксовывани снизилась с 5,3 до 2,0 мас.%.as a result, its coking decreased from 5.3 to 2.0 wt.%.
Окислительную регенерацию провод т в две стадии. На первой стадии на закоксованный цеолит подают наг- ретьш до З40 с регенерационный газ со скоростью 200 об/об-ч с добавкой в него 4,8 л/ч воздуха (т.е.1,6 об.% при этом содержание кислорода в пото ке газа на входе в адсорбер составл ет 0,3 об.%. В этих услови х начинаетс горение поверхностного кокса на цеолите в верхней зоне адсорбера , после этого -со скоростью 0,6 л/ч (0,2 об.%/ч) увеличивают расход воздуха до 10,8 л/ч (т.е. до 3,6 об.%), при этом содержание кислорода во вход щем в адсорбер газ повьшаетс до 0,8 об.%. Эти услови вьщерживают до достижени в регенерационном газе концентрации кислорода об.%. Температура в зоне горени не превьшает . Продолжительность этой стадии составл ет 32 ч.The oxidative regeneration is carried out in two stages. In the first stage, coked zeolite is fed up to Z40 with a regeneration gas at a speed of 200 rev / v / h with the addition of 4.8 l / h of air (i.e., 1.6% by volume) while The gas flow at the inlet to the adsorber is 0.3 vol.%. Under these conditions, the burning of surface coke on the zeolite in the upper zone of the adsorber begins, after which at a rate of 0.6 l / h (0.2 vol.% h) increase the air flow rate to 10.8 l / h (i.e., to 3.6 vol.%), while the oxygen content in the gas entering the adsorber rises to 0.8 vol.%. These conditions are maintained until reaching in the regenerator The concentration of oxygen in the volume of oxygen in the combustion zone does not exceed. The duration of this stage is 32 hours.
На второй стадии температуру регенерационного газа повышают до 460 С при увеличении со скоростью 1,1 л/ч расхода воздуха в него от 10,8 до 17 л/ч (т.е. 5.6 об.%).In the second stage, the temperature of the regeneration gas is increased to 460 C with an increase in the flow rate of air into it at a rate of 1.1 l / h from 10.8 to 17 l / h (ie, 5.6% by volume).
Эти услови выдерживают до достижени в регенерационном газе кон- ;ентрации кислорода 9,0 об.%. Температура в зоне горени не превьшает 500 С. Продолжительность этой стадии составл ет 13 ч.These conditions are maintained until an oxygen concentration of 9.0% by volume is reached in the regeneration gas. The temperature in the combustion zone does not exceed 500 C. The duration of this stage is 13 hours.
Определенна после 2 рабочих циклов адсорбции - десорбции емкость отрегенерированного цеолита по н-па- рафинам составл ет 5,2 об.%, т.е. степень восстановлени емкости ц,еоли та достигает ,0%.The capacity of the regenerated zeolite for n-paraffins determined after 2 duty cycles of adsorption - desorption is 5.2 vol.%, I.e. the degree of restoration of the capacity of q, the eolith reaches 0%.
Пример 2. Процесс провод т в услови х, описанных в примере 1, за исключением того, что на закоксованный цеолит на первой стадии подают нагретьй до 380°С регенерационный газ с содержанием в нем 2,4 об,% воздуха, при этом концентраци кисло рода составл ет 0,5 об.%. После загорани углеродистых отложений на цеолите увеличивают расход воздуха до 4,4 об.% со скоростью 0,4 об,% в 1 ч, при этом содержание кислорода во вход щем в адсорбер газе повышаетс до -1,0%. Эти услови выдерживают до достижени в регенерационном газе концентрации кислородаExample 2. The process is carried out under the conditions described in Example 1, except that the coked zeolite at the first stage is supplied with a regeneration gas heated to 380 ° C with a content of 2.4% by volume of air, while kind is 0.5 vol.%. After igniting the carbon deposits on the zeolite, the air consumption is increased to 4.4 vol.% At a rate of 0.4 vol.% Per hour, while the oxygen content in the gas entering the adsorber rises to -1.0%. These conditions are maintained until the oxygen concentration in the regeneration gas is reached.
8484
1,7 об,%. Максимальна температура в зоне горени составл ет около 455 С. Продолжительность этой стадии составл ет 18 ч.1.7% by volume The maximum temperature in the combustion zone is about 455 ° C. The duration of this stage is 18 hours.
На второй стадии температуру ре- генерационного газа повьшают до 480 С при .увеличении расхода воздуха 4,4-6,2 об.% со скоростью 0,6об. в 1ч. Эти услови выдерживают до достижени в регенерационном газа концентрации кислорода 11 об.7,.In the second stage, the temperature of the regeneration gas is raised to 480 ° C with an increase in the air flow rate of 4.4-6.2 vol.% At a rate of 0.6 rpm. in 1h These conditions are maintained until the concentration of oxygen in the regeneration gas reaches 11 vol. 7 ,.
Температура в зоне горени не превышает 520°С. Продолжительность этой стадии составл ет 7 ч,The temperature in the combustion zone does not exceed 520 ° C. The duration of this stage is 7 hours.
Определенна после 2 рабочих циклов адсорбции - десорбции емкость отрегенерированного цеолита по н-па- рафинам составл ет 5,0 мас.%, т.е. степень восстановлени емкости цеолита достигает 94,3%.The capacity of the regenerated zeolite for n-paraffins determined after 2 duty cycles of adsorption - desorption is 5.0 wt.%, I.e. the degree of restoration of the zeolite capacity reaches 94.3%.
Пример 3. Первую стадию регенерации провод т в услови х, описанных в примере 1.Example 3. The first stage of regeneration is carried out under the conditions described in Example 1.
На второй стадии температуру ре- генерационного газа повышают до 480 С при увеличении расхода воздуха в него 3,6 до 6,2 об.% (до 18,6 л/ч) со скоростью- 2 л/ч. Эти услови выдерживают до достижени в регенерационном газе концентрации кислорода 1 1 , О об.%. Температура в зоне горени 520 С. Продолжительность этой стадии составл ет Б.ч. Определенна после 2 циклов адсорбции - десорбции емкость отрегенерированного цеолита по н-парафинам 5,14 мас.%, т.е. степень восстановлени емкости цеолита достигает --97,0%.In the second stage, the temperature of the regeneration gas is increased to 480 C with an increase in the air flow rate of 3.6 to 6.2 vol.% (Up to 18.6 l / h) at a rate of 2 l / h. These conditions are maintained until the concentration of oxygen in the regeneration gas reaches 1-1, об vol.%. The temperature in the combustion zone is 520 C. The duration of this stage is B. l. After 2 cycles of adsorption - desorption, the capacity of the regenerated zeolite by n-paraffins is determined to be 5.14 wt.%, I.e. the degree of restoration of the zeolite capacity reaches -97.0%.
Пример 4. Первую стадию регенерации провод т в услови х, описанных в примере 2.Example 4. The first stage of regeneration is carried out under the conditions described in example 2.
На второй, стадии температуру ре- генерационного газа повышают до 460° при увеличении расхода воздуха в него с 4,4 до 5,6 об.% со скоростью 0,2 об,,% в 1 ч. Эти .услови выдерживают до достижени в регенерационном газе концентрации кислорода- 9,0 об . Температура в зоне горени не превышает 500°С. Продолжительность этой стадии составл ет 11 ч.In the second stage, the temperature of the regeneration gas is raised to 460 ° with an increase in the air flow rate from 4.4 to 5.6% by volume at a rate of 0.2%,% per hour. These conditions are maintained until reaching regeneration gas oxygen concentration - 9.0 vol. The temperature in the combustion zone does not exceed 500 ° C. The duration of this stage is 11 hours.
Определенна после 2 циклов адсорбции - десорбпии емкость отрегенерированного цеолита по н-парафинам составл ет 5,1 мас.%, т.е. степень восстановлени емкости цеолита достигает 96.2%.The capacity of the regenerated zeolite for n-paraffins determined after 2 cycles of adsorption-desorption is 5.1 wt.%, I.e. the degree of restoration of the zeolite capacity reaches 96.2%.
514514
Пример 3. Процесс в услови х описанных в примере 1, за исключением тог о, что на закоксо- ванный цеолит на первой стадии подат нагретый до 360°С регенерахщон- ный газ с содержанием в нем 2,0 мае ,7 воздуха, концентраци кислорода составл ет 0,4 об.%. После загорани углеродистых отложений на цеолите расход воздуха увеличивают до 4,0 об.% со скоростью 0,3 об.% в 1 ч, при зтом содержание кислорода во вхо щем в адсорбер газе повьшаетс до ,9 об.%. Эти услови выдерживают о достижени в регенерационном газе концентрации кислорода 1,5 об.%. Максимальна температура в зоне горени оставл ет 450°С. Продолжительность этой стадии составл ет 24 ч.Example 3. The process under the conditions described in example 1, with the exception of the fact that in the first stage the regenerated gas with a content of 2.0 May heated to 360 ° C with oxygen content of 7 is fed to the coked zeolite. is 0.4% by volume. After the carbon deposits on the zeolite catch fire, the air flow rate increases to 4.0 vol.% At a rate of 0.3 vol.% Per hour, at which the oxygen content in the adsorber gas rises to 9 vol.%. These conditions maintain an oxygen concentration of 1.5% by volume in the regeneration gas. The maximum temperature in the combustion zone is 450 ° C. The duration of this stage is 24 hours.
На второй стадии температуру ре- генерационного газа повьшают до 470°С при .увеличении расхода .воздуха от 4,0 до 5,9 об,%, со скоростью 0,4 об.% в 1 ч. Эти услови выдержиают до достижени в регенерацион- ном газе концентрации кислорода 10 об,%. Температура в зоне горени не превышает . Продолжительность этой стадии 10 ч.In the second stage, the temperature of the regeneration gas is increased to 470 ° C with an increase in the air flow rate from 4.0 to 5.9% by volume at a rate of 0.4% by volume per hour. These conditions are maintained until reaching the regeneration level. - nominal gas oxygen concentration of 10 vol.%. The temperature in the combustion zone does not exceed. The duration of this stage is 10 hours.
Определенна после 2 циклов адсорбции-десорбции емкость отрегене- рированного цеолита по н-парафинам составл ет 5,16 мас.%, т.е. степень восстановлени емкости цеолита достигает 97,2%.The capacity of the regenerated zeolite in n-paraffins determined after 2 cycles of adsorption-desorption is 5.16 wt.%, I.e. the degree of restoration of the zeolite capacity reaches 97.2%.
Пример 6 (известный). Проесс провод т в услови х описанных примере 1, за исключением того, что на перво й стадии на закоксован- ный цеолит подают при со скоростью 200 об/об. 1 ч. азот (регене- рационный газ) с добавкой воздуха в количестве 15 л/ч в течение 5 ч. При зтом концентраци кислорода в реге- нерационном газе составл ет ,0 об .%. После загорани углеродистых отложений на цеолите термопары, - асположенные по высоте сло цеолита в адсорбере через 500 мм друг от друга, фиксируют изменени темпера- . туры. Максимальна температура в адсорбере 570°С, при этом имеет место горение углеродистых отложений на цеолите по всей высоте адсорбера.Example 6 (known) The process is carried out under the conditions of Example 1, except that in the first stage, coked zeolite is fed to the coked zeolite at a speed of 200 vol / vol. 1 h. Nitrogen (regeneration gas) with the addition of air in the amount of 15 l / h for 5 h. At that, the oxygen concentration in the regeneration gas is 0 vol.%. After the carbon deposits on the zeolite of the thermocouple are ignited, the temperature variations of the zeolite layer in the adsorber 500 mm apart are fixed. tours. The maximum temperature in the adsorber is 570 ° C, while carbon deposits are burning on the zeolite along the entire height of the adsorber.
На второй стадии в течение 10 ч повьшают содержание кислорода в регенерационном газе до 21 об.% и про .Ч6In the second stage, the oxygen content in the regeneration gas will increase to 21 vol.% And about .6
до.чжакп ofipaOoTKy цеолита течение; 2 ч при температуре 530 С.up.chakp ofipaOoTKy zeolite flow; 2 hours at a temperature of 530 C.
Температура неолита в адсорбере превьпиает температуру регенерацион- ного газа на 90°С (т.е. достигает 620°С).The temperature of the Neolithic in the adsorber exceeds the temperature of the regeneration gas by 90 ° C (that is, it reaches 620 ° C).
После проведени двух рабоштх циклон: адсорбции н-парафинов из нефт ной фракпии 200-310°С и десорбции н-парафинов из цеолита аммиаком, определ ют емкость отрегенерированно- го цеолита до проскока по н-парафинам , котора составл ет 2,9 мас.%,After two working cyclones are carried out: adsorption of n-paraffins from the oil fraction 200-310 ° C and desorption of n-paraffins from zeolite by ammonia, the capacity of the regenerated zeolite is determined to penetrate through n-paraffins, which is 2.9 wt. %
т.е. степень восстановлени емкости цеолита достигает 54,У%.those. the degree of restoration of the zeolite capacity reaches 54, Y%.
В таблице представлены результаты ислытани регенерованных предлагаемым способом цеолитов в зависимостиThe table presents the results of testing regenerated zeolites according to the proposed method depending on
от условий регенерации.from regeneration conditions.
Из данных таблицы видно, что предлагаемый способ регенерации цеолитов по сравнению с известным позвол ет достичь более высокой степени восстановлени емкости цеолита до 98,0%, увеличить В 6-10 раз срок службы цеолита и уменычить удельный расход цеолита на 1 т вырабатываемых парафинов., улучшить технико-зкономические показатели процесса за счет снижени энергетических затрат.From the table it is seen that the proposed method of zeolite regeneration as compared to the known method allows to achieve a higher degree of restoration of the zeolite capacity to 98.0%, to increase 6-10 times the service life of the zeolite and reduce the specific consumption of zeolite per 1 ton of paraffins produced. improve the technical and economic performance of the process by reducing energy costs.
изобретени the invention
Способ регенерации пеолитов, за- коксованных в процессе вьщелени н- парафинов, включающий двухстадийнум термообработку смесью азота с возду- . хом, отличающийс тем,The method of regeneration of peoliths coked in the process of separating n-paraffins, including a two-stage heat treatment with a mixture of nitrogen and air. Home, characterized by
что, с целью более полного восстановлени адсорбционной емкости цеолита, увеличени срока службы и уменьшени его удельного расхода, первую стадию термообработки ведут смесью нагретой до 340-380°С, содержащей 1,6- 2,4 об.% воздуха, с последующим увеличением содержани воздуха до 3,6- 4,4 об.% со скоростью 0,2-0,4 об.% в 1 ч, выдерживают при данной температуре до достижени в выход щем газе концентрации кислорода 1,3-1,7 об .% вторую стадию термообработки ведут смесью, нагретой до 460-480 С, содержащей 3,6-4 4 об.% воздуха, с последующим увеличением его до 5,6 - 6,2 об.% со скоростью 0.2-0,6 об.% в 1 ч и вьщерживают при данной температуре до достижени в выход щем газе концентрации кислорода 9-11 об.%.that, in order to more fully restore the adsorption capacity of the zeolite, increase the service life and reduce its specific consumption, the first heat treatment stage is carried out with a mixture heated to 340-380 ° C containing 1.6-2.4% by volume of air, followed by an increase in air up to 3.6- 4.4% by volume at a rate of 0.2-0.4% by volume per hour, maintained at this temperature until the concentration of oxygen in the outgoing gas is 1.3-1.7% by volume the second stage of heat treatment is carried out with a mixture heated to 460-480 C, containing 3.6-4 4 vol.% of air, with a subsequent increase to 5.6 - 6.2 vol.% at a rate of 0.2-0.6 vol.% per hour and hold at this temperature until the oxygen concentration in the outgoing gas reaches 9-11 vol.%.
Перва стади First stage
Температура регенерацио - наго газа, 340Regeneration gas temperature, 340
380380
ЗАОCompany
380380
360360
Удельный расход.воздуха в регенерациовный газ, об.ХSpecific air flow to regeneration gas, rev. X
Скорость подачи воздуха, ов./ч ZAir flow rate, ov / h Z
1Сьнцентраци кислорода , об. Z1C oxygen concentration, about. Z
Продолхмтель остъ, .ч Втора стади Prodolmtel Ost.. Second Stage
Температура регеверацнонного газа, СRegenerative gas temperature, C
Уделыой расход ВОЯДТХАDestruction consumption VOYADTHA
в регенерацнонвый ras,in regenerated ras,
об.гobg
/Скорость подачи воздужа,/ Feed rate vozduzha,
овД чaphd
Концентраци кислорода вOxygen concentration in
регенерационном газе,regeneration gas
об. Zabout. Z
Продолжительность, ч .Duration, h.
Емкость отреге ермрован- ;8ого цеолита по Ь-пара-The capacity of the ermevane-; 8th zeolite in the b-para-
1,6-3,62,4-4,42,0-4,01.6-3.62.4-4.42.0-4.0
0,20,4 0.30.20.4 0.3
0,3-1,30,5-1,70,4-1,50.3-1.30.5-1.70.4-1.5
3218 243218 24
480480
480480
460460
470470
4,4-6,2 3,6-6,24,4-5,64,0-5,94.4-6.2 3.6-6.24-4-5.64.0-5.9
0,6 0,60,20,40.6 0.60.20.4
1,7-11,0 1,3-11,01,7-9,01,5-10,01.7-11.0 1.3-11.01.7-9.01.5-10.0
78II1078II10
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874271743A SU1456218A1 (en) | 1987-06-30 | 1987-06-30 | Method of regeneration of zeolites |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874271743A SU1456218A1 (en) | 1987-06-30 | 1987-06-30 | Method of regeneration of zeolites |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1456218A1 true SU1456218A1 (en) | 1989-02-07 |
Family
ID=21314596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874271743A SU1456218A1 (en) | 1987-06-30 | 1987-06-30 | Method of regeneration of zeolites |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1456218A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0996501B2 (en) † | 1997-06-06 | 2007-12-12 | Basf Aktiengesellschaft | Method for regenerating a zeolitic catalyst |
-
1987
- 1987-06-30 SU SU874271743A patent/SU1456218A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Нефтехимический .синтез за рубежом. 1965, вып. 5-7, с. 64. Патент DD № 70685, кл. С 10 G 43/04, опублик. 1972. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0996501B2 (en) † | 1997-06-06 | 2007-12-12 | Basf Aktiengesellschaft | Method for regenerating a zeolitic catalyst |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4274942A (en) | Control of emissions in FCC regenerator flue gas | |
| KR0160000B1 (en) | How to Decoke a Catalyst | |
| US5268089A (en) | FCC of nitrogen containing hydrocarbons and catalyst regeneration | |
| US5002654A (en) | Reducing NOx emissions with zinc catalyst | |
| US4521389A (en) | Process of controlling NOx in FCC flue gas in which an SO2 oxidation promotor is used | |
| JPH0312927B2 (en) | ||
| US4325811A (en) | Catalytic cracking with reduced emission of noxious gas | |
| US4710363A (en) | Process of removing SOx and NOx from waste gases | |
| US4917875A (en) | Gas/solid contact method for removing sulfur oxides from gases | |
| EP0215709A1 (en) | Process for eliminating sulfur dioxide from a gas by means of an absorption mass that can be regenerated by reaction with hydrogen sulfide | |
| US4377396A (en) | Process of purifying exhaust air laden with organic pollutants | |
| SU1456218A1 (en) | Method of regeneration of zeolites | |
| RU2385897C1 (en) | Method of preparation of following and natural gases for usage in conventional engine | |
| CN111750367A (en) | Heat accumulating type thermal oxidation device and process for treating sintering waste gas of electroplating sludge | |
| EP0435618B1 (en) | Reducing NOx emission with group IIIB compounds | |
| EP0254402B1 (en) | Improved gas/solid contact method for removing sulfur oxides from gases | |
| US4983365A (en) | Desulphurization | |
| US2199838A (en) | Catalyst regeneration | |
| US3649559A (en) | Oxidative regenerating crystalline alumino-silicates with recycle gas treatment | |
| CN110756161B (en) | Process method for treating octanol waste gas pollution | |
| CN115155303B (en) | O in flue gas is jointly got rid of in catalysis respectively2And CO process | |
| CN216224428U (en) | Active coke heat regeneration hot air system | |
| CA1299341C (en) | Delsulphurisation | |
| SU1430346A1 (en) | Method of reactivating zeolites | |
| US2854406A (en) | Continuous hydrocarbon oil treating and filter regeneration |