SU145209A1 - Spiral coiling machine - Google Patents
Spiral coiling machineInfo
- Publication number
- SU145209A1 SU145209A1 SU694385A SU694385A SU145209A1 SU 145209 A1 SU145209 A1 SU 145209A1 SU 694385 A SU694385 A SU 694385A SU 694385 A SU694385 A SU 694385A SU 145209 A1 SU145209 A1 SU 145209A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- spindle
- coiling machine
- spiral coiling
- pulley
- clutch
- Prior art date
Links
Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
Известные машины дл навивки спиралей с промежуточным пр молинейным участком (тире) с применением останавливающейс головки, обладающей посто нной скоростью вращени , недостаточно производительны .Known coiling machines with an intermediate rectilinear section (dash) using a stopping head with a constant rotational speed are not sufficiently productive.
Дл сообщени шнинделю машины, с целью повышени ее производительности , разных скоростей вращени применен привод с двум шкивами разных диаметров, при этом шкив меньшего диаметра соединен с валом привода обгонной муфтой, а шкив большего диаметра - электромагнитной муфтой.To communicate with the machine clerk, in order to increase its productivity, different rotational speeds, a drive with two pulleys of different diameters is used, while the smaller pulley is connected to the drive shaft by an overrunning clutch, and the larger diameter pulley by an electromagnetic clutch.
На фиг. 1 показана кинематическа схема машины; на фиг. 2 - ее привод.FIG. 1 shows the kinematic diagram of the machine; in fig. 2 - its drive.
Керн, вытравливаемый с катушки /, пропускаетс через полый шпиндель 2 и многократно огиба диск 3, наматываетс на приемную катушку 4. Диск 3 сообщает керну такую скорость перемещени , котора обеспечивает заданный шаг навивки.The core, etched from the coil /, is passed through the hollow spindle 2 and repeatedly bending the disk 3, is wound on the receiving coil 4. The disk 3 tells the core such moving speed that provides the specified winding pitch.
Дл изменени направлени керна, вызываемого прин той схемой размещени катушек и диска относительно шпиндел , применены вспомогательные ролики 5.To change the direction of the core, caused by the adopted arrangement of the coils and the disk relative to the spindle, auxiliary rollers 5 are used.
Движение от шпиндел передаетс через черв чную передачу 6 v. 7 и пару цилиндрических зубчатых колес 8 и 9 на вал 10, на котором закреплены черв ки // и 12, св занные соответственно с черв чными колесами 13 и 14. Черв чное колесо 13 сообщает движение приемной катушке 4, а колесо 14 - диску 3.Movement from the spindle is transmitted through a 6 v. Worm gear. 7 and a pair of cylindrical gears 8 and 9 on the shaft 10, on which the screws // and 12 are fixed, connected respectively to the worm wheels 13 and 14. The worm wheel 13 communicates the movement to the receiving coil 4, and the wheel 14 to the disk 3 .
Головка 15, несуща катушку 16 с материалом навивки, свободно посажена на шпиндель 2 и св зана с ним электромагнитной муфтой 17. При непрерывном врашении шпинд.ел 2 головка 15 периодически останавливаетс путем отключени электромагнитной муфты и одновременного включени тормозов 18. Дл отключени и включени электромагнитной муфты и тормозов применен кулачок 19, установленный на управл ющем валу 20, дл придани требуемой скорости которому используетс пара зубчатых цилиндрических колес 21 и 22 и черв чна передача 23 и 24.The head 15, carrying the coil 16 with the coiled material, is freely seated on the spindle 2 and connected with it by an electromagnetic clutch 17. With the continuous turning of the spindle 2, the head 15 is periodically stopped by turning off the electromagnetic clutch and simultaneously activating the brakes 18. To turn off and turn on the electromagnetic the clutch and brakes, a cam 19 mounted on the control shaft 20 is used to impart the required speed using a pair of spur gears 21 and 22 and a worm gear 23 and 24.
Кулачок 19 выступом включает контакты 25 и держит их во включенном состо нии такой отрезок времени, который необходим дл получени спирали. Пр мой участок спирали (тире) образуетс в период остановки головки (примерно за пол-оборота шпиндел ).The cam 19 of the protrusion includes the contacts 25 and keeps them in the on state for such a length of time as is necessary to obtain the helix. A straight portion of the helix (dash) is formed during the period the head is stopped (approximately half a turn of the spindle).
На приводном валу 26 (фиг. 2), вращающемс с посто нной скоростью , посажены два шкива разного диаметра: большой шкив 27 св зан с приводным валом электромагнитной муфтой 28, меньший шкив 29- обго1шой муфтой 30.Two pulleys of different diameters are mounted on the drive shaft 26 (Fig. 2) rotating at a constant speed: a large pulley 27 is connected to the drive shaft by an electromagnetic clutch 28, a smaller pulley 29 by an overheated clutch 30.
При включении муфты 28 шкив 27 сообщает шпинделю 2 (фиг. 1) повышенную скорость вращени , а шпиндель, в свою очередь, заставл ет вращатьс шкив 29, дл чего и используетс свободный ход муфты обгона.When the coupling 28 is turned on, the pulley 27 informs the spindle 2 (Fig. 1) of an increased rotational speed, and the spindle, in turn, causes the pulley 29 to rotate, for which the overrunning clutch free running is used.
Предмет изобретени Subject invention
Применение привода с двум шкивами разных диаметров, из которых щкив меньшего диаметра соединен с валом привода обгонной муфтой, а шкив большего диаметра - электромагнитной муфтой, в машинах дл навивки на проволочный вытравливаемый керн спиралей с промежуточным пр молинейным участком (тире) дл сообщени шпинделю машины, с целью повышени ее производительности, разных скоростей вращени - меньшей при образовании пр молинейного участка (тире) и повышенной - при навивке спирали.The use of a drive with two pulleys of different diameters, of which a smaller diameter chuck is connected to the drive shaft by an overrunning clutch, and a larger diameter pulley is connected by an electromagnetic coupling, in machines for winding onto spiral etched core of spirals with an intermediate straight line segment (dash) to communicate the machine spindle in order to increase its productivity, different speeds of rotation — less when a straight line (dash) is formed and increased — when winding a spiral.
(Риг- I(Rig-I
иг.2ig.2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU694385A SU145209A1 (en) | 1961-01-24 | 1961-01-24 | Spiral coiling machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU694385A SU145209A1 (en) | 1961-01-24 | 1961-01-24 | Spiral coiling machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU145209A1 true SU145209A1 (en) | 1961-11-30 |
Family
ID=48300798
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU694385A SU145209A1 (en) | 1961-01-24 | 1961-01-24 | Spiral coiling machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU145209A1 (en) |
-
1961
- 1961-01-24 SU SU694385A patent/SU145209A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB856570A (en) | Improvements relating to the manufacture of hollow articles from thread | |
GB1396047A (en) | Winding machine for producing coil springs | |
SU145209A1 (en) | Spiral coiling machine | |
GB1131253A (en) | Continuous coil winding machine | |
US3658269A (en) | Multiple coil winder | |
GB866756A (en) | Improvements in or relating to winding mechanisms for electrical cables, hoses and other flexible elongated members | |
US2178414A (en) | Spooling or reeling apparatus | |
GB1105403A (en) | Wire coiling machines | |
JPS6120641A (en) | Coiling device | |
US2705932A (en) | Machine tool intended for helically winding a metal strip or a wire | |
GB1356801A (en) | Multiple coil-winder | |
US2497407A (en) | Method and apparatus for grinding rod and wire | |
US2547356A (en) | Apparatus for making retractile cordage continuously | |
GB687866A (en) | Improvements in or relating to machines for drawing wire or the like | |
GB1478475A (en) | Winding machine for single coiled or coiled coiled filaments | |
SU653317A1 (en) | Device for feeding elastic thread from cylindrical package to knitting machine | |
US3739999A (en) | Advancing apparatus for coiling elongated flexible material | |
SU91025A1 (en) | The method of grinding thread profiled on the profile of the thread with abrasive wheels | |
SU904117A1 (en) | Machine for applying insulation tape onto electric machine coils | |
SU376800A1 (en) | TAPE MECHANISM | |
SU440696A1 (en) | Wire Conductor | |
US3512350A (en) | Coil winding mechanism | |
SU537742A1 (en) | Device for continuous winding wire helix | |
SU930405A2 (en) | Winding head | |
SU1157590A1 (en) | Actuator of winding machine |