SU1451133A1

SU1451133A1 - Ceramic mass

Info

Publication number: SU1451133A1
Application number: SU874284203A
Authority: SU
Inventors: Владимир Афанасьевич Бевз; Татьяна Матвеевна Храновская
Original assignee: Предприятие П/Я А-7840
Priority date: 1987-07-13
Filing date: 1987-07-13
Publication date: 1989-01-15

Abstract

Изобретение относитс к керамической промьпплеиности, а именно к получению фарфороподобных изделий, например облицовочной плитки. Цель изобретени заключаетс в снижении усадки и повьтении механической прочности . Керамическа масса дл изготовлени фарфороподобных изделий состоит из 25-65 мас.% кварцевого песка и 35-75 мас.% стекла состава (мас.%) 1-3; 11-15; ZnO 5-13; 5-7; SiO остальное. Измельчение стекла и песка осуществл ют мокрым способом в шаровой мельнице, смешивают, отливают в водоотсасыва- ющую форму. После извлечени из формы изделие сушат 4-8 ч на воздухе, затем 3-4 ч при 60-100 С, затем обжигают при 700-900&deg;С. Линейна усадка изделий 4,0-5,7%, пористость 0,12- 0,22, прочность на изгиб 136-180 МПа. 2 табЛо The invention relates to ceramic industry, namely to the production of porcelain-like products, for example tiles. The purpose of the invention is to reduce shrinkage and increase mechanical strength. Ceramic mass for the manufacture of porcelain-like products consists of 25-65 wt.% Quartz sand and 35-75 wt.% Glass composition (wt.%) 1-3; 11-15; ZnO 5-13; 5-7; SiO rest. Grinding of glass and sand is carried out with a wet method in a ball mill, mixed, cast into a water-suction mold. After being removed from the mold, the product is dried for 4-8 hours in air, then for 3-4 hours at 60-100 ° C, then calcined at 700-900 ° C. Linear shrinkage of products is 4.0–5.7%, porosity is 0.12–0.22, bending strength is 136–180 MPa. 2 tabLo

Description

Изобретение относитс к керамической промьшшенности, а именно к получению фарфороподобных изделий, например облицовочной плитки.The invention relates to ceramic industry, namely to the production of porcelain-like products, for example tiles.

Цель изобретени - снижение усадг- ки и повышение механической прочности .The purpose of the invention is to reduce shrinkage and increase mechanical strength.

Технологи изготовлени керамической массы заключаетс в следующем, The technology for making ceramic mass is as follows.

Измельчение стекла и песка осуществл ют мокрым способом в шаровых мельницах при объемном содержании .твердой фазы 62-72%, Кварцевый песок (с содержанием SiOj 93-98%) или стек ло , или кварцевый песок совместно со стеклом мелют корундовыми мелющими телами в шаровых мельницах в присутствии воды. Затем смешивают полученные водные шликеры песка и стекла, если помол ведут отдельно, в различных соотношени х и отливают в во- доотсасывающие формы. Через 0,5-1 ч издели извлекают из формы, сушат предварительно на воздухе 4-8 ч, за- тем 3-4 ч в сушильном шкафу при 60- , после чего обжигают при 700- .Grinding of glass and sand is carried out with a wet method in ball mills with a volumetric content of the solid phase of 62-72%. Quartz sand (with an SiOj content of 93-98%) or glass or quartz sand together with glass is ground with corundum grinding bodies in ball mills. in the presence of water. Then, the resulting aqueous slurries of sand and glass are mixed, if the grinding is carried out separately, in different ratios and cast into water-absorbing molds. After 0.5-1 hours, the products are removed from the mold, pre-dried in air for 4-8 hours, then 3-4 hours in an oven at 60-, then burned at 700-.

Составы стекол, используемые дл приготовлени керамической массы,The glass compositions used to prepare the ceramic mass

приведены в табл,1.are shown in Table 1.

Приготовленный мокрым помолом вли кер из стекол указанных составов смешивают .со шликером из песка в следующих соотношени х:. A wet grinding agent made of glass of the indicated compositions is mixed with a slip of sand in the following proportions :.

парти 1 - песок 50%, стекло 50%; парти 2 - песок 25%, стекло 75%, парти 3 - песок 65%, стекло 35%, batch 1 - sand 50%, glass 50%; batch 2 - sand 25%, glass 75%, batch 3 - sand 65%, glass 35%,

Из указанных составов изготавливают издели , свойства которых приведены в табл,2.Of these compositions make the product, the properties of which are listed in Table 2.

Керамическа масса дл изготовлени фарфороподобных изделий на основе стекла и кварцевого песка позвол ет повысить прочность на изгиб после обжига при 700-900 С до 180 МПа, снизить усадку /-в 2 раза и пористость .Ceramic mass for the manufacture of porcelain-like products based on glass and quartz sand allows to increase the flexural strength after firing at 700-900 C to 180 MPa, reduce shrinkage 2 times and porosity.

Claims

Invention Formula

Ceramic mass for the manufacture of porcelain-like products, containing 25-65 wt.% Silica sand and 35-75 wt.% Glass, characterized in that, in order to reduce shrinkage and increase mechanical strength, it contains glass composition, m: ss,% :

ACOZ 1-3.

table 2