SU1450862A1 - Способ автоматического управлени замкнутым циклом измельчени - Google Patents
Способ автоматического управлени замкнутым циклом измельчени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1450862A1 SU1450862A1 SU874184962A SU4184962A SU1450862A1 SU 1450862 A1 SU1450862 A1 SU 1450862A1 SU 874184962 A SU874184962 A SU 874184962A SU 4184962 A SU4184962 A SU 4184962A SU 1450862 A1 SU1450862 A1 SU 1450862A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mass flow
- flow rate
- calibration
- density
- classification
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 4
- 238000012795 verification Methods 0.000 claims description 4
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 2
- 229940072033 potash Drugs 0.000 abstract description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 2
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 abstract description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000004801 process automation Methods 0.000 abstract 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области автоматизации технологических процессов на обогатительных фабриках. Может найти применение на калийных предпри ти х. Позвол ет повысить качество управлени . Дл достижени этой цели регулируют массовый расход руды и жидкой фазы в измельчительный агрегат, стабилизируют плотность и уровень суспензии в сливном зумпфе, измен ют массовый расход надрешетного продукта на поверочную классификацию в зависимости от отклонени вычисленного значени циркулирующей нагрузки от ее заданного значени при одновременной коррекции по скорости изменени массового расхода твердой фазы, поступающей на поверочную классификацию . 1 ил. и
Description
Изобретение относится к автоматизации технологических процессов на обогатительных фабриках и может быть использовано на калийных предприятиях.
Цель изобретения - повышение качества управления.
Сущность способа управления заключается в следующем.
Измеряют и регулируют массовый расход руды и жидкой фазы, подаваемой в измельчительный агрегат, измеряют массовый расход твердой фазы, поступающей на поверочную классификацию, часть надрешетного продукта направляют непосредственно на поверочную классификацию без доизмельчения, при этом сравнивают фактическую величину массового расхода циркулирующей нагрузки через измельчительный агрегат Сфсее заданным значением С3 и в случае т С», увеличивают массовый расход части надрешетного продукта, направляемого непосредственно на поверочную классификацию без доизмельчения, а в случае ICtp z С о его уменьшают с учетом коррекции по скорости изменения . массового расхода твердой фазы,’поступающей на поверочную классификацию.
На чертеже представлена схема управления процессом измельчения.
Расход руды из бункера 1 в мельницу 2 измеряют весоизмерителем 3 и регулируют регулятором 4 с воздействием на рудопитатель 5, а расход жидкой фазы в измельчительный агрегат контролируют прибором 6 и регулируют регулятором 7, передающим управление на исполнительное устройство 8. Б сливном зумпфе 9 автономно измеряют и регулируют уровень прибором 10 с воздействием на исполнительное устройство 11, изменяющее гидравлическое сопротивление на нагнетательной линии насоса, а прибором 12 - плотность суспензии, которая посредством исполнительного устройства 13 регулирует расход жидкой фазы в эту емкость. Насос 14 служит для перекачки суспензии из сливного зумпфа 9 на дуговой грохот 15 поверочной классификации .
Блок 16 выполняет функции вычислительного устройства и регулятора. В качестве такого устройства может быть применен, например, микропроцессор.
В блоке 16 автоматически определяют циркулирующую нагрузку, направляя в него сигнал о плотности слива мельницы от плотномера 17, а также сигналы о массовых расходах руды и жидкой фазы от приборов 3 и 6.
В этот же блок вводят заданное значение величины циркулирующей нагрузки, а также сигнал от дифференциатора 18, который служит для определения скорости нарастания или убывания расхода твердой фазы, поступающей на классификацию на дуговом грохоте 15, под влиянием доли надрешетного продукта, возвращаемого в мельницу, в дифференциатор 18 поступает информация о расходе суспензии на контрольную классификацию, измерение расхода выполняют прибором 19.
Микропроцессор вырабатывает управляющий сигнал, передаваемый на исполнительное устройство 20, перемещающее делитель потока - шибер 21. При этом по трубопроводу 22 надрешетный продукт поверочной классификации возвращают в мельницу 2 в виде циркулирующей нагрузки, а по трубопроводу 23 - в зумпф 9. Трубопровод 24 служит для перекачки суспензии на дуговой грохот 15.
Наибольшее влияние на процесс измельчения оказывает суммарная (руда + циркулирующая твердая фаза) или комбинированная нагрузка, что подтверждается нашими исследованиями, проведенными при измельчении сильвинитовых руд: содержание кондиционного класса в сливе мельницы монотонно уменьшается с ростом комбинированной нагрузки. Поэтому чем меньше загружается мельница твердой фазой, тем скорее и полнее производится измельчение и вывод готового продукта из цикла. Реализация этого положения может быть осуществлена путем отвода части надрешетного продукта поверочной классификации с созданием замкнутого контура циркуляции для части материала некондиционных классов и регулирования количества возвращаемого в мельницу материала для поддержания циркулирующей нагрузки на заданном уровне.
Доля отводимого потока определяется конкретными характеристиками руды, дробящей нагрузки, сепарационной характеристикой классификатора и объемом сливной (промежуточной) емкости .
Способ осуществляют следующим образом.
Подача руды и жидкой фазы в мельницу управляется соответственно регуляторами 4 и 7 в соответствии с заданными уставками, а в сливном зумпфе 9 поддерживаются заданный уровень регулятором уровня 10 и исполнительным устройством 11 и заданная плотность регулятором плотности 12 и исполнительным устройством 13. В блоке 16 по плотности слива мельницы, измеренной плотномером 17, массовому расходу руды, измеренному весоизмерителем 3, и жидкой фазы, измеренной расходомером 6, определяют фактическое значение циркулирующей нагрузки.
Часть надрешетного продукта дугового грохота по трубопроводам 23 и 24 направляют непосредственно на поверочную классификацию без доизмельчения, затем сравнивают фактическую величину массового расхода циркулирующей нагрузки через измельчительный агрегат С<р с ее заданным значением 0¾ и в случае С<р / Сдувеличивают массовый расход части надрешетного продукта, направляемого непосредственно на поверочную 'классификацию без доизмельчения, а в случае С<р z Cg его уменьшают. Это производят путем перемещения шибера 21, который изменяет долю потока, направляемого в мельницу.
Поскольку плотность суспензии в сливном зумпфе поддерживают постоянной, расход суспензии, измеряемый прибором 19, характеризует расход твердой фазы, подаваемой на контрольную классификацию. Полученный сигнал дифференцируют в дифференциаторе 18 и вводят как корректирующий импульс в блоке 16, реализуя коррекцию по скорости изменения массового расхода твердой фазы, поступающей на пов ер оч ную класс ифик ацию.
Применение способа повышает извлечение полезного компонента путем улучшения качества измельченного продукта (уменьшается доля тонких классов) и повышает эффективность управления (стабилизации процессов) путем организации дополнительного циркуляционного контура. Эффективность управления способа тем выше, чем . больше величина транспортного запазЮ дывания в системе (протяженнее трассы трубопроводов, больше объем сливного зумпфа и т.д.).
Claims (1)
- Формула изобретения 15 Способ автоматического управления замкнутым циклом измельчения со сливным зумпфом и грохотом поверочной классификации, включающий измерение и регулирование массового расхода ру2Q ды и жидкой фазы в измельчительный агрегат, измерение массового расхода твердой фазы, поступающей на поверочную классификацию, о т л и ч а тощий с я тем, что, с целью повыше25 ния качества управления, измеряют и стабилизируют плотность и уровень суспензии в сливном зумпфе, измеряют плотность слива мельницы, вычисляют циркулирующую нагрузку в зави30 симости от массовых расходов руды и жидкой фазы в мельницу и от плотности слива мельницы, изменяют массовый расход части надрешетного продукта грохота на поверочную класси35 фикацию без доизмельчения, причем изменение массового расхода надрешетного продукта на поверочную классификацию осуществляют в зависимости от отклонения вычисленного значения циркулирующей нагрузки от ее заданного значения, увеличивая массовый расход надрешетного продукта при превышении вычисленного значения циркулирующей нагрузки над ее заданным значением и уменьшая массовый расчэ ход'надрешетного продукта при· превышении заданного значения циркулирующей. нагрузки над ее вычисленным значением при одновременной коррекции по скорости изменения массового рас50 V л w хода твердой фазы, поступающей на поверочную классификацию.ВНИИПИ Заказ 7009/5 Тираж 544 ПодписноеПроизв,-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874184962A SU1450862A1 (ru) | 1987-01-26 | 1987-01-26 | Способ автоматического управлени замкнутым циклом измельчени |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874184962A SU1450862A1 (ru) | 1987-01-26 | 1987-01-26 | Способ автоматического управлени замкнутым циклом измельчени |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1450862A1 true SU1450862A1 (ru) | 1989-01-15 |
Family
ID=21281893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874184962A SU1450862A1 (ru) | 1987-01-26 | 1987-01-26 | Способ автоматического управлени замкнутым циклом измельчени |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1450862A1 (ru) |
-
1987
- 1987-01-26 SU SU874184962A patent/SU1450862A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 884741, кл. В 02 С 25/00, 1980. Кошарский Б.Д. и др. Автоматизаци управлени обогатительными фаб- риками. Недра, 1977, с. 244-246. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1450862A1 (ru) | Способ автоматического управлени замкнутым циклом измельчени | |
| SU914086A1 (ru) | Способ автоматического управления замкнутым циклом мокрого измельчения с классификацией в аппаратах гидроциклонного типа 1 | |
| SU755303A1 (ru) | Способ автоматического управления одностадийным циклом мокрого измельчения 1 | |
| SU1090441A1 (ru) | Способ управлени многостадийным процессом обогащени железных руд | |
| SU837414A1 (ru) | Способ автоматического регулировани зАпОлНЕНи бАРАбАННыХ МЕльНиц РудОй | |
| SU939081A1 (ru) | Способ управлени процессом измельчени в барабанной мельнице | |
| SU755304A1 (ru) | Способ автоматического управления двухстадийным циклом мокрого измельчения 1 | |
| RU1787543C (ru) | Способ автоматического управлени двухстадийальным циклом мокрого измельчени | |
| SU1028370A1 (ru) | Система управлени процессом мокрого измельчени | |
| SU1477474A1 (ru) | Способ управлени процессом измельчени в мельнице замкнутого цикла | |
| SU1102749A1 (ru) | Способ заполнени бункеров измельчительных агрегатов рудой | |
| SU1447861A1 (ru) | Канал дозировани шихтовых материалов | |
| SU995883A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом мокрого измельчени | |
| SU915962A1 (ru) | Способ управления процессом измельчения в барабанной мельнице1 | |
| SU778796A1 (ru) | Способ автоматического управлени одностадийным циклом мокрого измельчени | |
| SU1012985A1 (ru) | Система автоматического управлени одностадийным циклом мокрого измельчени | |
| SU1044330A1 (ru) | Способ автоматического управлени измельчительным агрегатом с механическим классификатором и устройство дл его осуществлени | |
| SU735299A1 (ru) | Способ автоматического управлени технологической цепью обогащени | |
| SU1563757A1 (ru) | Способ регулировани соотношени расходов потоков твердой и жидкой фаз в загрузке мельницы | |
| SU1030021A1 (ru) | Способ автоматического регулировани классифицирующих аппаратор | |
| SU1076144A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса магнитной сепарации | |
| SU915963A1 (ru) | Способ автоматического управления циклом измельчения 1 | |
| SU710640A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процессом измельчени руды в мельнице, работающей совместно с классификатором | |
| SU1031509A1 (ru) | Система автоматического управлени одностадийным циклом мокрого измельчени | |
| SU1039568A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом магнитной сепарации |