SU1447507A1 - Способ изготовлени периодических профилей типа клиновых рессор - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве клиновых рессор. Цель изобретени  - повышение точности издели . Исходна  заготовка пр моугольного сечени  прокатываетс  в двух периодических калибрах: в черновом и чистовом. В черновом калибре заготовку прокатывают с переменным обжатием по ее длине. Во втором калибре заготовку прокатывают окончательно . Формируют профиль заготовки посто нной ширины. При прокатке в черновом калибре дважды монотонно измен ют обжатие по ширине поперечного сечени  заготовки. Максимальные обжати  приход тс  по кра м сечени  заготовки. Минимальные обжати  - посередине сечени  в начале заготовки. Минимальные обжати  по кра м и максимальные по середине сечени  назначают в средней части заготовки. Прокатка заготовки в предчистовом и чистовом калибрах без изменени  направлени  обжати  устран ет искажени  формы поперечного сечени  и предотвраш,ает возможность возникновени  поверхностных дефектов на контактной поверхности рессоры. 3 ил. « (Л

Description

4 СП

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве клиновых рессор.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности изделий.

На фиг. 1 изображена заготовка рессоры после прокатки в черновом калибре; на фиг. 2 - заготовка после прокатки в черновом периодическим калибре, поперечные сечени ; на фиг. 3 - заготовка после прокатки в чистовом периодическом калибре, поперечные сечени .

Способ осуществл ют следующим образом .

Пример. На стане 550 прокатывали полосу с двухсторонней клиновидностью -и пр  моугольным поперечным сечением, аналогичную рессорным профил м. Длина рессоры составл ла 1100 мм, толщина ее в тонкой части 5 мм, а в толстой части 10 мм. Исходна  заготовка под прокатку имела толщину 25 мм и щирину 40 мм. Калибровка валков выполнена таким образом, что после прокатки в первом черновом калибре заготов- 10 ка на концах имела минимальную высоту по кра м сечени  и составл ла 12 мм, а максимальна  высота была по середине сечени , и составл ла 20 мм, причем по середине заготовки высота сечений измен лась наоборот. Минимальна  и максимальна  высоты сечений сопр гались между собой по радиусу. Закон изменени  толщины по длине заготовки по кра м и в середине сечени  прин т линейным. После прокатки в черновом калибре ширина заготовки по ее кра м сос15

Исходна  полосова  заготовка прокатываетс  в двух периодических калибрах: в черновом (первом) калибре и в чистовом (втором) калибре. В результате прокатки в первом черновом калибре получают заготовку с различной формой и шириной попереч- 20 тавл ла 43,1 мм, а по середине заготов- ного сечени . В начале заготовки толщинаки -47,4 мм. Затем заготовку задавали в

ее по кра м сечени  1 минимальна (/гмин), а почистовой калибр, где ее прокатывали с пересередине сечени  - максимальной (hy,a.xt ).менным обжатием по высоте. В результате

В последующих сечени х заготовки 2-5 об

25

30

жатие измен етс  таким образом, что толщина заготовки (Лк) на краю поперечного сечени  увеличиваетс , а по середине сечени  (Лс) уменьшаетс . На рассто нии, примерно 1/4 длины заготовки, в сечении 3 обжати  по всему сечению одинаковы, т. е. . В следующем сечении 4 заготовки толщина по середине сечени  уменьшаетс  и в середине заготовки в сечении 5 величина достигает своего максимального значени  (/гмакс), при этом величина /гс достигает минимальной величины (/гс.ми ). При прокатке от середины заготовки в сечении 5 35 величина /b монотонно уменьщаетс , а величина ftc - монотонно увеличиваетс  (сечени  6-8), достига  соответственно минимального Нк.м-ин и максимального he.макс

значений в конце заготовки в сечении 9. При этом в результате различных условий деформировани  минима.тьна  щири- на заготовки Ьмин будет в начале и в конце заготовки, а максимальна  Ьиак - в середине заготовки. Затем заготовку прокатывают в. чистовом калибре, обжима  ее до толщины готового издели .

Готовое изделие имеет поперечный профиль пр моугольного сечени  с посто нной шириной. Толщина заготовки в начале ее в сечении 10 минимальна  Ямин, затем тол40

45

этого получили заготовку переменной толщины с шириной по кра м заготовки 51,4 мм, а по середине ее 50,5 мм.

Предлагаемый способ позвол ет повысить точность изготовлени  периодических профилей типа клиновых рессор с отклонени ми толщины профил  от минимального ее значени  по всей длине заготовки в пределах ±0,15 мм и с разноширинностью заготовки в пределах zf:0,o .мм, что отвечает высокой точности изготовлени  клиновых рессор методом прокатки.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  периодических профилей типа клиновых рессор, включающий прокатку заготовки в черновом и чистовом периодических калибрах с переменным обжатием по длине заготовки с изменением ее поперечного сечени  по высоте и ширине, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности изделий, в черновом калибре прокатку заготовки ведут с .монотонным изменением обжати  дважды по длине заготовки , при этом в начале обжатие заготовки измен ют от максимальных величин по кра м к минимальным по середине сечени , а в средней части заготовки - от минимальных величин по кра м к максимальным по середине

   Способ изготовлени  периодических профилей типа клиновых рессор, включающий прокатку заготовки в черновом и чистовом периодических калибрах с переменным обжатием по длине заготовки с изменением ее поперечного сечени  по высоте и ширине, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности изделий, в черновом калибре прокатку заготовки ведут с .монотонным изменением обжати  дважды по длине заготовки , при этом в начале обжатие заготовки измен ют от максимальных величин по кра м к минимальным по середине сечени , а в средней части заготовки - от минимальных величин по кра м к максимальным по середине

   щина заготовки монотонно возрастает (се- 50 сечени , а обжатие от середины длины зачени  11 -13) и достигает толщины максимальной величины Ямахс по середине заготовки в сечении 14. После этого толщина заготовки монотонно убывает (сечение 15-17) до тех пор, пока не достигнет минимального значени  Ямин в конце заготовки в сечении 18.

   готовки к ее концу осуществл ют аналогичным начальному участку образом до получени  конечной части заготовки симметричной начальной части заготовки относительно ее середины, а в чистовых калибрах осу- 55 ществл ют прокатку заготовки при посто нной ширине с изменением ее высоты.

   Пример. На стане 550 прокатывали полосу с двухсторонней клиновидностью -и пр  моугольным поперечным сечением, аналогичную рессорным профил м. Длина рессоры составл ла 1100 мм, толщина ее в тонкой части 5 мм, а в толстой части 10 мм. Исходна  заготовка под прокатку имела толщину 25 мм и щирину 40 мм. Калибровка валков выполнена таким образом, что после прокатки в первом черновом калибре заготов- ка на концах имела минимальную высоту по кра м сечени  и составл ла 12 мм, а максимальна  высота была по середине сечени , и составл ла 20 мм, причем по середине заготовки высота сечений измен лась наоборот. Минимальна  и максимальна  высоты сечений сопр гались между собой по радиусу. Закон изменени  толщины по длине заготовки по кра м и в середине сечени  прин т линейным. После прокатки в черновом калибре ширина заготовки по ее кра м сос

   тавл ла 43,1 мм, а по середине заготов- ки -47,4 мм. Затем заготовку задавали в

   этого получили заготовку переменной толщины с шириной по кра м заготовки 51,4 мм, а по середине ее 50,5 мм.

   Предлагаемый способ позвол ет повысить точность изготовлени  периодических профилей типа клиновых рессор с отклонени ми толщины профил  от минимального ее значени  по всей длине заготовки в пределах ±0,15 мм и с разноширинностью заготовки в пределах zf:0,o .мм, что отвечает высокой точности изготовлени  клиновых рессор методом прокатки.

   Формула изобретени 

   Способ изготовлени  периодических профилей типа клиновых рессор, включающий прокатку заготовки в черновом и чистовом периодических калибрах с переменным обжатием по длине заготовки с изменением ее поперечного сечени  по высоте и ширине, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности изделий, в черновом калибре прокатку заготовки ведут с .монотонным изменением обжати  дважды по длине заготовки , при этом в начале обжатие заготовки измен ют от максимальных величин по кра м к минимальным по середине сечени , а в средней части заготовки - от минимальных величин по кра м к максимальным по середине

   сечени , а обжатие от середины длины заготовки к ее концу осуществл ют аналогичным начальному участку образом до получени  конечной части заготовки симметричной начальной части заготовки относительно ее середины, а в чистовых калибрах осу- ществл ют прокатку заготовки при посто нной ширине с изменением ее высоты.

   /

   tJT.