SU1444428A1 - Состав дл проклейки бумаги в массе - Google Patents
Состав дл проклейки бумаги в массе Download PDFInfo
- Publication number
- SU1444428A1 SU1444428A1 SU874292173A SU4292173A SU1444428A1 SU 1444428 A1 SU1444428 A1 SU 1444428A1 SU 874292173 A SU874292173 A SU 874292173A SU 4292173 A SU4292173 A SU 4292173A SU 1444428 A1 SU1444428 A1 SU 1444428A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rosin
- paper
- paracresol
- composition
- formaldehyde
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 238000004513 sizing Methods 0.000 title claims abstract description 41
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 69
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims abstract description 67
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 67
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 claims abstract description 15
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 claims abstract description 15
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 claims 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
- -1 alkyl phenol amines Chemical class 0.000 abstract 1
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 238000007323 disproportionation reaction Methods 0.000 description 8
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- IWDCLRJOBJJRNH-UHFFFAOYSA-N p-cresol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1 IWDCLRJOBJJRNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- QUUCYKKMFLJLFS-UHFFFAOYSA-N Dehydroabietan Natural products CC1(C)CCCC2(C)C3=CC=C(C(C)C)C=C3CCC21 QUUCYKKMFLJLFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NFWKVWVWBFBAOV-UHFFFAOYSA-N Dehydroabietic acid Natural products OC(=O)C1(C)CCCC2(C)C3=CC=C(C(C)C)C=C3CCC21 NFWKVWVWBFBAOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NFWKVWVWBFBAOV-MISYRCLQSA-N dehydroabietic acid Chemical compound OC(=O)[C@]1(C)CCC[C@]2(C)C3=CC=C(C(C)C)C=C3CC[C@H]21 NFWKVWVWBFBAOV-MISYRCLQSA-N 0.000 description 2
- 229940118781 dehydroabietic acid Drugs 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- USEUJPGSYMRJHM-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;4-methylphenol Chemical compound O=C.CC1=CC=C(O)C=C1 USEUJPGSYMRJHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 2
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- BTXXTMOWISPQSJ-UHFFFAOYSA-N 4,4,4-trifluorobutan-2-one Chemical compound CC(=O)CC(F)(F)F BTXXTMOWISPQSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQACOLQNOUYJCE-FYZZASKESA-N Abietic acid Natural products CC(C)C1=CC2=CC[C@]3(C)[C@](C)(CCC[C@@]3(C)C(=O)O)[C@H]2CC1 BQACOLQNOUYJCE-FYZZASKESA-N 0.000 description 1
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000001706 oxygenating effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000012224 working solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/47—Condensation polymers of aldehydes or ketones
- D21H17/48—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/62—Rosin; Derivatives thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области целлюлозно-бумажной промьшшенности и позвол ет повысить стабильность гид-; рофобных свойств и белизны бумаги и снизить смол ные отложени . Состав дл проклейки содержит, мае.%: экстракционна модифицированна канифоль, осветленна паракрезолформальдегид- блок-паракреозолполисульфидом 26-66, таллова - диспропорционированна канн фоль 26-66 и омыл ющий агент 8-14. В качестве талловой канифоли используют канифоль, диспропорционированну(о смесью паракрезолформальдегид-Слок- паракрезолполисульфида и алкилфенол- аминов с молекул рной массой 1000- 1500, содержанием азота 2,5-3,3 и температурой разм гчени 95-110 С при содержании указанной смеси 0., 2- 1,2% от массы талловой канифоли и соотношении ее ингредиентов соответственно от 1:10 до 10:1. 1 табл. i СЛ
Description
to
00
Изобретение относитс к целлюлозно-бумажной промьппленности и может быть использовано при изготовлении бумаги, к которой предъ вл ютс тре- бовани по сохранности во времени гидрофобных свойств и белизны, например бумага дл печати, рисовани , диаграммна , чертежна и т.д.
Целью изобретени вл етс повы- шение стабильности гидрофобных свойств и белизны бумаги и снижение смол ных отложений,
Сущность изобретени заключаетс в том, что состав дл проклейки бу маги, включающий экстракционную модифицированную канифоль, осветленную паракрезолформальдегид-блок-паракре- золполисульфидом , талловую канифоль и омыл ющий агент содержит талловую канифоль, диспропорционированную смесью паракрезолформальдёгид-блок- паракрезолполисульфида и ал килфенол- аминов мол.массы JOOO-J500, содержанием азота 2,5-3,5% и тегмпературой разм гчени 95-JJO С при содержании указанной смеси 0,2-1,27, от массы та ловой канифоли и соотношении ее ингредиентов соответственно от 1:10 до Юг и следующем соотношении компо- нентов состава, мас,%:
Экстракционна модифицированна осветленна канифоль26-66 Омьт ющий агент8-14 Таллова -диспропорциониро- ванна канифоль 26-66 В качестве омьш ющего агента состав содержит каустическую или кальцинированную соду,
Диспропорционированием канифоли называют ликвидацию сопр женных двойных св зей в молекуле смол ных кислот .
Получение используемой в предлага мом составе диспропорционированной талловой канифоли осуществл ют следующим образом,
В расплав талловой канифоли загру нают смолу Октофор-5(паракрезолфор- мальдегид-блок-паракрезолполисуль- фид) и смолу Октофор-К(а кш1фенолами ны) в соотношении-от 1;10 до 10:1 и общем расходе диспропор1 ;ионирующей смеси от 0,2 до 2,0% к массе талловой канифоли. После перемешивани реакционную массу вьщержива1от при 180-240°С в течение J-3 ч, .
0 5 0
0
5
Q
5
При таком способе диспропорциони- ровани сохран ютс такие важные дл талловой канифоли показатели качества , как цвет, кислотное число, мае- сова дол неомыл емых веществ. В то же врем у получаемой канифоли снижаетс массова дол быстроокис- л ющейс абиетиновой кислоты и возрастает в такой же пропорции массова дол устойчивой к окислению де- гидроабиетиновой кислоты.
Применение такой канифоли в качестве одного из компонентов проклеивающего состава упрощает технологию омылени канифоли при варке, способствует получению однородного по качеству рабочего раствора кле , не дающего смол ных отложений в трубопроводах и на бумагоделательном оборудовании , и обеспечивает получение бумаги с высокими и стабильными во времени показател ми степени проклейки и белизны.
Эффект повышени стабильности гидрофобных свойств и белизны бумаги и снижение смол ных затруднений при использовании таловой канифоли, диспропорционированной смесью паракрезол- формальдегид-блок-паракрезолполисульт фида и алкилфеноламинов, про вл етс в сочетании с экстракционной модифицированной канифолью, осветленной паракрезолформальдегид-блок-паракре- золполисульфидом при указанном соотношении . Это обусловлено оптимальным соотношением смол ных, жирных кислот и неомыл емых веществ, а также присутствием в проклеивающем составе продукта взаимодействи канифоли и алкилфеноламинов.
Пример 1. Талловую канифоль дл проклеивающего состава диспро- порционируют следующим образом. В расплав канифоли загружают паракре- золформальдегид-блок-паракрезолполи- сульфид (смола Октофор-S) и алкилфе- ноламины (смола Октофор-N) в соотношении 1:I при общем расходе диспро- порционирующих агентов 0,3% к массе талловой канифоли. Алкилфеноламинь характеризуютс в данном примере мол,массой 1200, содержанием азота 3,3% и температурой разм гчени J00 С, Смесь после перемешивани выдерживают при 200 С в течение 2ч,
Б результате диспропорционирова- ни кислотное число, температура разм гчени , содержание неомыл емых веществ прак-тически не измен ютс и составл ют 170 мг КОН/г, 61 С и 4,8%, в то врем как содержание абитиновой кислоты снижаетс с 36,7 до 28,2%, а содержание дегидроабиетино- вой кислоты увеличиваетс с 24,1 до 32,2%,
С использованием талловой диспро- порционированной канифоли готов т сое тав дл проклейки бумаги в массе,нас . % Экстракционна модифицированна канифоль, осветленна паракрезолформальде- гид-блок-паракрезолполи- сульфидом26
Таллова канифоль, диспро- порционированна смесью паракрезолформальдегид- блок-паракрезолполисульфи- да и алкилфенолов66
Каустическа сода8
Состав готов т следующим образом Канифольную смесь в указанном соотношении нейтрализуют каустической со дои. Полученную в результате нейтрализации пасту с содержанием сухих веществ 70% развод т в две ступени: сначала гор чей водой до концентрации 250 г/л, затем в холодной воде до концейтрации 25 г/л. Проклеивающий состав ввод т в бз ажную массу по обычной технологии и осаждают раствором алюмини ,
П р и м е р 2, Состав дл проклей бумаги в массе, мас,%:
Экстракционна модифицированна канифоль, осветленна паракрезолформальдегид- блок-паракрезолполисульфи- дом66
Таллова канифоль, диспро- порционированна смесью паракрезолформальдегид- блок-паракрезолполисульфи- да и алкилфеноламинов . 26 Кальцинированна сода 8 Диспропорционированную талловую канифоль и состав дл проклейки бумаги готов т аналогично примеру , но расход диспропорционирующей смеси составл ет 0,2% к массе талловой канифоли, а температура и продолжительность диспропорционировани 180 и 3 ч соответственно,
П р и м е р 3, Состав дл проклей ки бумаги в массе, мас,%:
Экстракционна модифициро- ванна канифоль, осветленна паракрезолфорйальдегид- блок-паракрезолполисуль- 43 фидом
Таллова канифоль, диспро- порционированна смесью паракрезолформальдегид- блок-паракоезолполисуль- фида и алкилфеноламинов 43 Кальцинированна сода 14 Диспропорционированную талловую канифоль и состав дл проклейки бумаги готов т аналогично примеру 1, но соотношение компонентов диспропорционирующей смеси составл ет 2jl, а общий еб расход к массе талловой канифоли 0,3%, Диспропорционирование талловой канифоли провод т при 240 С в течение 1 ч,
П р и м е р 4, Состав дл проклейки бумаги в массе, мас,%:
Экстракционна модифицированна канифоль, осветленна паракрезолформальдегид- блок-паракрезолполисульфи- дом,40
Таллова канифоль, диспро- порционированна смесью па- рак ре золформальдегид-блок- паракрезолполисульфида и алкилфеноламинов 50 Кальцинированна сода 10 Диспропорционированную талловую канифоль и состав дл проклейки бумаги го,тов т аналогично примеру 1, однако соотношение ингредиентов диспропорционирующей смеси составл ет , а общий ее расход к массе талловой канифоли 0,5%, М,ол,масса аЛкилфеноп- аминов составл ет 11 ООусодержание.зо та 3,0%, температура разм гчени 97 С,
Пример5, Состав дл проклейки бумаги в массе, мас.%:
Экстракционна модифицированна канифоль, осветленна паракрезолформальдегид- блок-паракрезолполисульфи- дом40
Таллова канифоль, диспро- . порционированна смесью па- рак резолформальдегид-блок- паракрезолполисульфида и алкилфенолов 50
Каустическа сода10
Диспропорционированную талловую канифоль и состав дл проклейки бумаги готов т аналогично примеру J, но соотношение ингредиентов диспропор, ционирующей смеси составл ет 10:J, а
общий ее расход к массе галловой канифоли 1,2%, мол.масса алкилфено- лов составл ет J300, содержание азота 3,4%, а температура разм гчени joa c,
П р и м е р 6, Состав дл проклейки бума ги в массе, мас.%:
Экстракционна модифицированна канифоль, осветленна паракрезолформальдегид- блок паракреэолсульфидом 40 Таллова канифоль, диспро- порционированна смесью па- рак резолформальдегид-блок- паракрезолполисульфида и алкилфеноламинов48
Каустическа содаJ2
Диспропорционированную талловую канифоль и состав дл проклейки бумаги готов т аналогично примеру 1, но в диспропорционирующей смеси используют алкилфенолы с мол,массой 1500, содержанием азота 3,5% и температурой разм гчени .
Пример. Состав дл проклейки бумаги в массе, мас.%:
Экстракционна модифицированна канифоль, осветленна паракрезолформальдегид- блок-паракрезолполисульфидом 46 Таллова канифоль, диспро- порционированна смесью па- ракрезолформальдегид-блок- паракрезолпрлисульфида и алкилфеноламинов42
Кальцинированна сода J 2 Диспропорционированную талловую канифоль и состав дл проклейки бумаги готов т аналогично примеру 1, но в диспропорционирующей смеси используют алкилфенолы с мол.массой 3000, содержанием азота 2,5% и температурой разм гчени .
J4444286
став используют дл проклейки офсетной бумаги.
П р и м е р 9 (по прототипу). Со-, став дл проклейки бумаги в массе, мас,%:
Экстракционна модифицированна канифоль, осветле н- на паракрезолформальдегид- блок-паракрезолполисульфидом 40 Таллова канифоль . Кальцинированна сода
Состав готов т аналогично примеру 8 и используют дл проклейки писчей бумаги.
Результаты испытаний бумаги представлены в таблице.
Офсетную и писчую бумагу, проклеенную составом по примерам J-9,
при
10
45 15
15
20
подвергают ускоренному старению J05 С в течение 7 ч. При этом под
воздействием инфракрасного облучени происходит окисление канифоли сисло- родом воздуха по сопр женным двойным
25 св з м, что приводит к снижению гид- рофобности канифоли и ее потемнению. В результате таких изменений канифоли гидрофобные свойства и белизна бумаги снижаютс .
30 Как видно из таблицы, предлагаемый состав дл проклейки бумажной массы характеризуетс повышенной стабильностью к окислению кислородом воздуха, о чем св.идетельствуют ре3g зультаты определени степени проклейки и белизны бумаги после ее термообработки при 105 С в течение 7 ч. При использовании предлагаемого состава степень проклейки бумаги снижа40 етс по штриховому методу не более чем на 0,2 мм, а по методу впитываемое ти ухудшаетс на 1-2 г/м . Бумага, проклеенна известным составом, при тех же услови х ; показывает падение
П р и м. е р 8 (по прототипу). Сое- 45 степени проклейки на 0,4 мм и 5-6 г/м
соответственно. Снижение белизны офсетной и писчей бумаги, проклеенной предлагаемьм составом,не превышает 1-3%, в то врем как снижение данно- 50 го показател у бумаги, проклеенной известным способом, составл ет 6-7%.
тав дл проклейки бумаги в массе,
мас.%
Экстракционна модифицированна канифоль, осветленна паракрезолформальдегид- блок-паракрезолполисульфидом Таллова канифоль Каустическа сода
25 60 15
Указанный состав готов т омылением
Показатели степени проклейки и белизны исходной бумаги (до ускоренного канифольной смеси каустической содой 55 старени ) в случае применени с последующим разбавлением получаемой проклеивающего состава согласно изобретению . Предлагаемый состав обеспечивает степень проклейки 1,8-2,0 мм по штриховому методу и 13-16 г/м по
70%-ной пасты сначала гор чей водой до концентрации 250 г/л, затем холодной водой до концентрации 25 г/л Со40
45 15
20
подвергают ускоренному старению J05 С в течение 7 ч. При этом под
воздействием инфракрасного облучени происходит окисление канифоли сисло- родом воздуха по сопр женным двойным
св з м, что приводит к снижению гид- рофобности канифоли и ее потемнению. В результате таких изменений канифоли гидрофобные свойства и белизна бумаги снижаютс .
Как видно из таблицы, предлагаемый состав дл проклейки бумажной массы характеризуетс повышенной стабильностью к окислению кислородом воздуха, о чем св.идетельствуют результаты определени степени проклейки и белизны бумаги после ее термообработки при 105 С в течение 7 ч. При использовании предлагаемого состава степень проклейки бумаги снижаетс по штриховому методу не более чем на 0,2 мм, а по методу впитываемое ти ухудшаетс на 1-2 г/м . Бумага, проклеенна известным составом, при тех же услови х ; показывает падение
методу впитываемости при белизне 78- 80%, в то врем как известный состав придает бумаге степень проклейки не более 1,4-1,6 мм и 17-19 г/м при белизне не выше 76%. Это объ сн етс тем, что окисление канифоли и, следовательно , снижение ее эффективности происходит уже на этапе приготовлени кле (плавление канифоли при JOO- ) и сушке бумаги в процессе ее изготовлени на бумагоделательной машине , где максимальна температура достигает 125-135 С.
Склонность проклеивающих составов к образованию смол ных затруднений оцениваетс по наличию в бумаге смол ных п тен.
Предлагаемьй состав не вызывает смол ных затруднений, о чем свидетель ствует отсутствие п тен смолы в бумаге . Использование известного состава сопровождаетс выпадением вредной смолы, что подтверждаетс наличием смол ных п тен в бумаге и обуславли- вает засмоление технологического оборудовани и одежды бумагодела-рель- ных машин.
За счет более высокой эффективности расход предлагаемого проклеиваю- щего состава может быть снижен на 10-15% по сравнению с известным. Это дает возможность сократить затраты
на проклейку бумаги соответственно на 10-15%.
Claims (1)
- Формула изобретениСостав дл проклейки бумаги в массе , содержащий экстракционную модифицированную канифоль, осветленную па- ракрезолформальдегид-блок-паракрезол- полисульфидом, талловую канифоль и омыл ющий агент, о тличающий с тем, что, с целью повышени стабильности гидрофобных свойств и белизны бумаги и снижени смол ных отложений , он содержит талловую канифоль , диспропорционированную смесью паракрезолформальдегид-блок-паракре- золполисульфида и алкилфеноламинов с молекул рной массой 1000-1500 содержанием азота 2, 5-3, 5% и температурой разм гчени 95-ЛО С, при содержании указанной смеси 0,2-2,0% от массы талловой канифоли и соотношении ее ингредиентов.соответственно от i:JO до 10:1 и следующем соотношении компонентов -состава, мас,%:Экстракционна модифицированна осветленна канифоль26-66 Таллова диспропорцирниро- ванна канифоль 26-66 Омыл ющий агент8-14,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874292173A SU1444428A1 (ru) | 1987-06-30 | 1987-06-30 | Состав дл проклейки бумаги в массе |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874292173A SU1444428A1 (ru) | 1987-06-30 | 1987-06-30 | Состав дл проклейки бумаги в массе |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1444428A1 true SU1444428A1 (ru) | 1988-12-15 |
Family
ID=21322444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874292173A SU1444428A1 (ru) | 1987-06-30 | 1987-06-30 | Состав дл проклейки бумаги в массе |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1444428A1 (ru) |
-
1987
- 1987-06-30 SU SU874292173A patent/SU1444428A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 566898, кл. D 21 Н 3/00, 1976. Авторское свидетельство СССР № V896135, кл. D 21 Н 3/34, 1980. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR920006422B1 (ko) | 폐지 재생용 탈묵 조성물 | |
| US5846382A (en) | Process for enhancing the whiteness, brightness and chromaticity of fillers and pigments | |
| CN1155283A (zh) | 荧光增白剂 | |
| US4323425A (en) | Paper sizing | |
| JPH06294096A (ja) | 製紙用サイズ剤組成物 | |
| EP0693589A1 (en) | Method of sizing and aqueous sizing dispersion | |
| DE69918756T2 (de) | Verfahren für die Herstellung von hydrophoben Papier oder hydrophoben Karton und Leimungsmittel | |
| SU1444428A1 (ru) | Состав дл проклейки бумаги в массе | |
| JPH05501285A (ja) | アルカリ土類石鹸および／またはアルカリ土類樹脂石鹸を含有する印刷古紙を脱インキするための水性分散液 | |
| US3864276A (en) | Lignin dispersing agents and method of making same | |
| JPH05125681A (ja) | 古紙再生用脱墨剤 | |
| SE443170B (sv) | Inversionsforfarande for framstellning av papperslim av forsterkt kolofonium | |
| FR2468688A1 (fr) | Composition pour le couchage de papier a haute teneur en matiere solide | |
| AU728234B2 (en) | Deinking process | |
| US1993265A (en) | Manufacture of paper embodying alkaline earth metal carbonate fillers | |
| US3817768A (en) | Method of preparing aqueous dispersions of fortified rosin. | |
| JP6906265B1 (ja) | 水硬性組成物用添加剤及び水硬性組成物 | |
| JPH0213074B2 (ru) | ||
| JPH05501430A (ja) | ヒドロキシスルホネート塩の存在下における故紙の再生方法 | |
| US2717838A (en) | Stabilized tall oil rosin and dry sizes prepared therefrom | |
| JP4201121B2 (ja) | 板紙の製造方法 | |
| RU2187526C1 (ru) | Композиция для отделочных работ | |
| SU1326599A1 (ru) | Клеева композици | |
| SU699068A1 (ru) | Способ подготовки бумажной массы | |
| SU569680A1 (ru) | Состав дл проклейки бумаги и картона |