SU1444314A1 - Способ получени пористого материала дл фильтров - Google Patents

Description

(21)4208563/31-33

(22)16.03.87

(46) 15.12.88. Бюл. № 46

(71)Латвийский государственный университет им. П.Стучки

(72)И.Н.Бекман, В.И.Волков, Ю.Р.Дзелме, М.С.Сафонов и Т.И.Щербак (53) 666.1.05 (088.8)

(56) Авторское свидетельство СССР № 97962, кл. С 03 С 25/00, 1952.

Зак А.Ф. Физико-химические свойства стекл нного волокна. Ростехиз- дат, 1962, с. 132-133.

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ФИЛЬТРОВ (57) Изобретение относитс  к технике очистки газов от примесей путем фильтрации и сорбции. Цель изобретени  - снижение температуры регенерации. Способ получени  пористого материала дл  фильтров заключаетс  в выщелачивании волокна марки Е в 0,25-1 М растворе сол ной кислоты в течение 7- 9,5 ч. Степень сорбции при влажности 757,- 28-46%, а при влажности 60% - 21-31% к массе сухого образца. Температура регенерации 80-120°С. 1 табл.

4 4 4 СО

Изобретение отиойитс  к технике очистки газов от примесей путем фильтрации и сорбции.

Цель изобретени  - снижение тем- пературы регенерации,

. Установлено, что -при концентрации сол ной кислоты от 0,25 до 1 М дл  стекла типа Е наиболее эффективно происходит селективное растворе- ние оксидов металлов при сохранении каркаса диоксида кремни , что обеспечивает получение максимальной пористости .

Селективность растворени  обеспе- чиваетс  замедлением скорости реакции выщелачивани  при понижении концентрации сол ной кислоты. Превышение скорости массопереноса по пористой структуре стекла над скоростью реакции выщелачивани  обеспечивает приблизительно одинаковую концентрацию реагентов по всему объему и, следовательно, одинаковую степень выщелачивани  по всему объему и дос- тижение максимального -выщелачивани  без разрушени  каркаса диоксида кремни . Некоторое разрушение каркаса происходит только в поверхностных област х стекла, где соответственно увеличиваютс  размеры пор. Увеличение пор на поверхности делает более легко доступными поры в глубине ма- теризша и позвол ет более эффективно и быстро проводить как сорбцию, так и десорбцию.

Частичное разрушение каркаса диоксида кремни  при выбранных услови х выщелачивани  не уменьшает суммарную СОрбцИОННую способность, но

делает пористую структуру более легко доступной и обеспечивает быструю десорбцию и регенерацию сорбента прогреванием йри сравнительно низкой температуре 100+20 С,

Пример, Стекло марки Е, содержащее , %: ЗЮг 53+0,5; 15± ±0,5; 10+0,5; СаО 17+0,4; MgO другие оксиды до 1, изготов

0 5 О

д

5

5

ленное в виде волокон диаметром 1,5 мкм, выдерживают 8,5 ч в сол ной кислоте с концентрацией 0,5 М при 93-95 С, После вьпцелачивани  стекловолокно.промывают гор чей дистиллированной водой до отрицательной реакции на ионы хлора (по реакции с нитратом серебра), десорбируют влагу нагреванием при 100 С до посто нной массы и вьщерживанием до достижени  посто нной массы при 20 С (не менее 5ч), при относительной влажности 75% измер ют количество сорбированной влаги. Получают степень сорбции воды 46% от массы сухого образца .

Изобретение по сн етс  на конкретных примерах, которые приведены в таблице.

Применение предлагаемого способа позвол ет повысить сорбционную способность материала дл  фильтров в 1,5-2 раза и соответственно уменьшить количество материала или увеличить срок его использовани . Полученна  структура материала позвол ет многократно проводить регенерацию материала . Низка  температура регенерации снижает расходы энергии и увеличивает долговечность материала. Материал может быть эффективно применен при очистке любых газов (кроме содержащих фтористьй водород и другие фтор- содержащие соединени ) от примесей паров ВОДЬ, например при очистке водорода или метана от воды дл  заправки двигателей автомобилей.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  пористого материала дл  фильтров путем вьшчелачива- ни  стекловолокна марки Е в сол ной кислоте, отличающийс  тем, что, с целью снижени  температуры регенерации, выщелачивание ведут в 0,25-1 М растворе кислоты в течение 7-9,5 ч.