SU1440625A1 - Устройство дл креплени концевого инструмента в шпинделе станка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано дл  креплени  концевого инструмента в шпиндел х фрезерных и других станков . Целью изобретени   вл етс  повышение надежности креплени  за счет :возможности регулировани  нат га в коническом соединении оправки со /-Х шпинделем при ограниченном повор.оте зажимных элементов Устройство содержит оправку 1 с коническим хвостовиком , выступами 2 и гнездом под инструмент . На торце шпиндел  закреплен фланец 7 с пазами 8 под выступы оправки . В передней части фланца 7 выполнены Г-образные пазы с рабочими спиральными поверхност ми 10. На оправке 1 установлена втулка 12, в радиальных отверсти х которой расположены стержни 13 с эксцеитричгыми головками 14, предназначенными дл  взаимодействи  со спиральными по- верхност ми 10 Г-образных пазов. Кажда ,оправка со своей втулкой индивидуально подгон етс  к шпинделю за счет поворота стержней с эксцентричными головками 14 до тех se .С

Description

О5.

tpus.Z

пор, пока не будет обеспечен ее зажим в шпинделе с необ;ходимым. нат гом . Дл  закреплени  оправки в шпинделе ее ввод т таким образом, чтобы выступы 2 попали в пазы 8,

головки 14 стержней 13 - в Г-образные шпинделе. 4 ил.

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано дл  креплени  концевого инструмента в шпиндел х фрезерных и других станков .

Цель изобретени  - повышение надежности креплени  оправки с коническим хвостовиком в шпинделе станка за счет обеспечени  возможности . регулировани  нат га в коническом соединении оправки со шпинделем при ограниченном повороте зажимного элемента .

На фиг. 1 показано устройство, продольный ра рез; на фиг, 2 - сечен А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фиг. 2.

Устройство содержит оправку 1 с коническим хвостовиком, радиальными выступами 2 и гнездом под инстру- мент 3 (например, фрезу). На торце шпиндел  4 посредством шпонки 5 и винтов 6 закреплен фланец 7с пазами 8, предназначенными дл  размещени  в них выступов 2 оправки. В передней части фланца 7 выполнены Г-образные пазы 9 с рабочими спиральными поверхност ми 10.

На наружной цилиндрической поверх ности 11 оправки 1 установлена с возможностью вращени  и взаимодействи  с выступами 2 втулка 12, в радиальных отверсти х которой установлены резьбовые стержни 13 с цилиндрической головкой 14, ось которой 15 смещена относительно оси 16 стержн . Дл  стопорени  стержней 13 в требуемом положении служат контргайки 17. Втулка 12 предохран ет от падени  оправки 1 посредством винтов 18, концы которых расположены в кольцевой канавке 19, выполненной на цилиндрической поверхности 11 оправки. Дл  стопорснл . нажимной втулки 12

пазы. Далее поворотом втулки 12, упирающейс  в выступы 2, за счет взаимодействи  головок 14 со спиральными поверхност ми 10 производ т зажим оправки с инструментом в

0

5

5

д 5

0

в рабочем положении служат винты 20. Инструмент 3 крепитс  в оправке 1 посредством винта 21, а на втулке 12 дл  ее вращени  выполнен шестигранник под ключ,

Дл  оснащени  вертикально-фрезерного станка необходимо иметь комплект оправок 1 с установленными на них посредством винтов 18 втулками 12, несущими стержни 13 с эксцентричными головками 14 и. с закрепленными в них посредством винтов 21 концевыми фрезами 3, При этом оправки 1 должны быть выполнены с разными по размерам конусными отверсти ми , в зависимости oir типоразмера, закрепл емых в них фрез 3, а стержни 13 должны быть предварительно застопорены контргайками 17 в положении , при котором эксцентричные оси 15 головок 14 расположены примерно на одной горизонтали с ос ми 16 стержней 1.3.

Далее, с целью повышени  надежности креплени  каждой оправки, производ т их индивидуальную подгонку к шпинделю оснащаемого станка, которую осуществл ют путем пробных установок каждой оправки в шпиндель. Дл  этого оправку 1 ввод т в конусное отверстие шпиндел  4 так, чтобы ее выступы 2 вошли в соответствующие пазы 8 фланца 7, а эксцентричные гоЛовки 14 стержней 13 - в вертикальную часть Г-образных пазов 9 до упора В их спиральную поверхность 10 или же до упора конуса оправки 1 в конусное отверстие шпиндел  4. Затем поворотом втулки 12 вокруг оси пытаютс  завести головки 14 стержней 13 в спиральную часть Г-образных пазов 9, Если при этом головки 14 упрутс  в поверхность вертикальных частей пазов 9, то, сн в оправку 1 со шпиндел  4 и ослабив контргайки 17, производ т разворот и фиксацию стержней 13 в положение, при котором экс- центричйые оси 15 головок 14 будут располагатьс  вьше осей 16 стержней 13. Это позволит уменьшить рассто ние между опорными поверхност ми головок 14 и конусом оправки 1 и обеспечит возможность заведени  головок 14 стержней 13 в спиральную часть Г-об- разных пазов 9. Перемеща сь по спиральной части Г-образных пазов 9, стержни 13, контактиру  головками 14 со спиральными поверхност ми 10 этих пазов, обеспечат через втулку 12,

контактирующую с выступами 2 конусной оправки 1, осевое перемещение конусной оправки 1 до упора конуса оправки 1 в конусное отверстие шпиндел  4. Поскольку угол подъема спирали Г-образных пазов 9 по величине не превышает угол самоторможени , то оправка 1 должна заклинитьс  стержн ми 13 примерно в середине спираль- ной части Г-образных пазов 9. Если же заклинивание не произойдет, что возможно в случае перемещени  стержней 13 до конца спиральной части Г-образных пазов 9, то также снимают оправку 1 и, ослабив ко нтргайки 17, производ т разворот и фиксацию стержней 13, но уже в положении, при котором эксцентричные оси 15 головок 14 будут располагатьс  ниже осей 16 стержней 13, что в свою очередь, позволит увеличить рассто ние между опорными поверхност ми головок 14 и конусом оправки 1 и обеспечит возможность заклинивани  стержней 13 в спиральной части Г-образных па- зов 9.:.

Таким образом обеспечиваетс  возможность регулировани  нат га между конусными поверхност ми шпиндел  4 и закрепл емых в нем оправок 1, независимо от погрешностей их изготовлени , причем колебани  нат га, ввиду малой длины спиральной .части Г-образного паза 9, будут весьма незначительны, т.е. практически нат г между конусной поверхностью

го инструмента в

шпиндел  4 и конусной поверхностью каждой из закрепл емых в нем сменных оправок будет одинаковый.

После проведени  индивидуальной подготовки оправок 1 к шпинделю 4 оснащаемого станка дл  закреплени  - сн ти  фрезы 3 необходимо лишь установить оправку 1 с фрезой 3 в шпиндель 4 описанным выше приемом и зат нуть нажимные винты 20, предохран ю- щке onpaBjcy 1 от расклинивани  при работе с вибрацией и ударами. Дл  сн ти  оправки 1 с фрезой 3 необходим р ослабить винты 20 и посредством ключа, накинутого на шестигранник нажимной втулки 12, повер- нуть ее вокруг оси в сторону, обеспечивающую расклинивание оправкк 1 и ее последующее .сн тие.

го инструмента в

Claims (1)

1. Формула изобретени Устройство дл  креплени  концевошпинделе станка,

   содержащее оправку с коническим хвостовиком , радиальными выступами и гнездом под хвостовик инструмента, закрепленный на торце шпиндел  фланец с ответными выступами оправки пазами и зажимные элементы, предназначенные дл  зат жки оправки в шпинделе, о т- личающеес  тем, что, с целью повьшени  надежности крепле- ни , во фланце со стороны его передго инструмента в

   него торца выполнены дополнительные Г-образные пазы с рабочими спиральными поверхност ми, а на оправке перед выступами -выполнена наружна  цилиндрическа  поверхность, причем зажимные элементы выполнены в виде втулки с радиальными отверсти ми, установленной на упом нутой далинд- рической поверхности оправки с возможностью взаимодействи  с ее высту- п-ами, и установленных в радиальных отверсти х втулки с возможностью регулировочного поворота и фиксации в требуемом положении стержней с эксцентричными головками, .предназначенными дл  взаимодействи  с рабочими спиральными поверхност ми Г-образных пазов во фланце.

   Вид 6

   Фи.З