SU1440617A1

SU1440617A1 - Tool head

Info

Publication number: SU1440617A1
Application number: SU864163994A
Authority: SU
Inventors: Леонид Вильямович Капительман; Семен Михайлович Хомутов
Original assignee: Специальное Конструкторское Бюро Алмазно-Расточных И Радиально-Сверлильных Станков
Priority date: 1986-12-22
Filing date: 1986-12-22
Publication date: 1988-11-30

Abstract

Изобретение относитс к станкостроению и может быть использовано в расточных станках,, преимущественно специально налаженных дл групповой обработки деталей. Целью изобретени вл етс повьшение точности и производительности обработки за счет исключени необходимости изменени настройки диска при переходе от обработки одной партии деталей к другойThe invention relates to a machine tool industry and can be used in boring machines, mainly specially designed for group machining parts. The aim of the invention is to increase the accuracy and productivity of processing by eliminating the need to change the disk settings during the transition from processing one batch of parts to another.

Description

фи&{fi & {

14401440

(при групповой обработке). На наружной цилиндрической поверхности корпуса 1 размещена обойма 6 с упорами 7, установленными в радиальных резьбовых, отверсти х, расположенных в плоскос (for batch processing). On the outer cylindrical surface of the housing 1 there is a housing 6 with stops 7 installed in the radial threaded holes located in the plane

ти, проход щей через середину рейки, закрепленной на суппорте. Количество vnopoB 7 определ етс количеством обрабатываемых деталей. Обойма несет подпружиненньй фиксатор 9, определ ющий ее угловое положение. Переналадка головки при переходе от обработки одной группы деталей к другой производитс путем поворота обоймы 6 вручную и последующего ее зажима винтом 11. 2 нл.ti passing through the middle of the rail attached to the caliper. The number of vnopoB 7 is determined by the number of workpieces. The yoke carries a spring-loaded retainer 9 defining its angular position. The changeover of the head during the transition from the processing of one group of parts to another is performed by turning the casing 6 manually and then clamping it with a screw 11. 2 nl.

Изобретение относит.с к станкостроению и может быть использовано в расточных станках, преимущественно в специально налаженных дл групповой обработки деталей.The invention relates to the machine tool industry and can be used in boring machines, mainly in specially designed for group machining parts.

Целью изобретени вл етс повьппе- ние производительности и точности обработки за счет исключени необходимости изменени настройки упора при переходе от обработки одной партии деталей к другой (при групповой обработке ) и расположени упора в плоскости , проход щей через середину рейки суппорта.The aim of the invention is to improve performance and machining accuracy by eliminating the need to change the adjustment of the abutment when moving from machining one batch of parts to another (in batch processing) and locating the abutment in a plane passing through the middle of the slide rail.

На фиг.1 показана резцова головка , продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.Figure 1 shows the cutting head, a longitudinal section; figure 2 - section aa in figure 1.

Головка состоит из корпуса 1, в пазу которого размещены суппорт 2с резцовой оправкой 3 и противовес 4. Стенки паза и внутренний торец крьш- ки 5 вл ютс направл ющими суппорта 2 и противовеса 4. На наружной цилиндрической поверхнрсти корпуса 1 установлена обойма 6 с упорами 7, ус таковленными в радиальных отверсти х расположенных в плоскости, проход ще через середину закрепленной на нем рейки, наход щейс в зацеплении с двухсторонней косозубой рейкой штанги 8 привода подачи суппорта 2. Количество упоров 7 определ етс количеством обрабатьшаемых деталей.The head consists of a body 1, in a slot of which a support 2c with a cutting mandrel 3 and a counterweight 4 is placed. , such as in the radial holes located in a plane, passing through the middle of the rail fastened on it, which engages with the two-sided helical gear of the rod 8 of the drive for the support of the caliper 2. The number of stops 7 is determined by the number of machining proxy components.

В обойме установлен шариковый фик сатор 9, определ клций ее угловое положение .A ball pin 9 is installed in the holder, its angular position is determined by the calcium.

Головка работает следун цим образом .The head works as follows.

Перед началом обработки каждый из упоров 7 настраиваетс дл растачивани отверсти (подрезани торца) в данной группе деталей и фиксируетс контргайкой 10. Переналадка головки при переходе от обработки одной группы -деталей к другой производитс путем поворота обоймы 6 вручную и последующего ее зажима винтом 11. Дл растачивани отверсти (подрезани торца) штанга 8 приводом подач,(не показан) перемещаетс в осевом направлении и посредством косозубой передачи движет суппорт 2 в радиальном направлении до контакта с соо тветст- вунщим упором 7. Одновременно противовес 4 смещаетс в противоположном направлении. По окончании позиционировани суппорта 2 производитс растачивание отверсти (подрезание торца производитс перемещением суппорта 2 до упора 7), .после чего суппорт штангой 8 смещаетс в исходное положение .Before processing, each of the lugs 7 is adjusted for boring a hole (cutting edge) in this group of parts and fixed by a lock nut 10. The re-adjustment of the head during the transition from processing one group of parts to another is done by turning the sleeve 6 manually and then clamping it with a screw 11. For boring the hole (undercutting) the rod 8 with a feed drive (not shown) moves in the axial direction and by means of a helical transmission moves the slide 2 in the radial direction before contact with the corresponding 7. At the same time, the counterweight 4 is displaced in the opposite direction. At the end of the positioning of the caliper 2, the hole is bored (trimming of the end face is made by moving the caliper 2 to the stop 7), after which the caliper by the rod 8 is moved to its original position.

Расположение упора 7 . по. линии действи вертикальной составл ющей результирующего усили в реечной передаче не создает реактивный момент, которьйразворачивает. суппорт при поджиме к упору 7 в конце хода в пределах зазора в направл юпщх, благодар чему повышаетс точность позиционировани суппортаLocation of the stop 7. by. the line of action of the vertical component of the resulting force in the rack and pinion gear does not create a reactive moment, which is reversed. caliper when pressed to the stop 7 at the end of the stroke within the clearance in the direction of the bridge, thereby improving the accuracy of the positioning of the caliper

Claims

Invention Formula

A cutting head comprising a housing, a caliper mounted therein with the possibility of radial movement, with a rail, which is engaged with the feed drive rail, and an abutment designed to limit the movement of the support, which differs. so that, in order to increase productivity and machining accuracy, the head is fitted with an installed .o on the body with the possibility of rotation and

fixing the clip and several additional

1440617

body stops, with all the stops installed in circumferentially arranged radial threaded holes x, made in the cage in a plane passing through the middle of the support slide.

A8