SU1438618A3 - Способ изготовлени переплетенной выт нутой полиэфирной пр жи с низкой усадкой - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области производства химических нитей. Цель изобретени  - улучшение качества нитей за счет повышени  прочности, понижени  остаточной усадки и уменьшени  нат жени  при усадке. При осуществлении способа изготовлени  переплетенной выт нутой полиэфирной пр жи. с низкой усадкой операции релаксации, переплетени  и намотки осуществл ют при температуре от 90 до . 5 з.п. ф-лы, 1 ил. о

Description

4

со

00

а

00

см

1 1

Изобретение относитс  к производству химических нитей.

Цель изобретени  - улучшение качества за счет повышени  прочности, понижени  остаточной усадки и уменьшени  нат жени  при усадке.

На чертеже дана схема предлагаемого способа.

Полиэфирные нити 1 выпр дают из расплава полиэтилентерефталата с высокой относительной в зкостью с помощью пр дильной фильеры 2, а затем направл ют в выт жную трубку 3. По мере прохождени  трубки 3 нити 1 от- вердевают и станов тс  многоволокнистой пр жей 4, котора  подаетс  в секцию выт гивани  питающим роликом 5, скорость вращени  которого определ етс  и регулируетс  скоростью пр дени ..Затем пр жа 4 проходит через нагреватель 6, а затем в секцию выт гивани , где установлены ролики 8 и 7, вращаюпщес  с одинаковой скоростью, превышающей скорость вра- щени  питающего ролика 5. После прохождени  роликов 8 и 7 пр жа приобретает вид выт нутой пр жи 9. Ролики 7 и 8 помещены в обогреваемую секцию 10. С моь4ента пррхода ролика 7 пр жа 9 подвергаетс  релаксации и принимае вид пр жи 11. Пр жу 11 затем подвергают переплетению, пропурка  ее чере переплетающую фильеру 12, где переплетение компонентов пр жи производ  |струей нагретого воздуха. Покида 

фильеру 12, пр жа приобретает вид переплетенной пр жи 13 и поступает на наматывающий ролик 14 с опережением. Намотку ведут при скорости минимум 1650 м/мин. Пр жа подвергаетс  отделке (на схеме не показано), причем обычно отделочные операции провод т с непрошедшей выт гивание пр жей 4 и с прошедшей выт гивание пр жей 9 на участке между нагревателем 6 и секцией 10.

Пр жу 13 по мере ее прохождени  к наматывающему ролику 14 подвергают нагреву. Дл  этого используют нагретый возду: с в переплетающей фильере 12, чтобы исключить охлаждение пр жи 11.

Таким образом, при релаксации, переплетении и намотке температуру пр жи поддерживают в определенных пределах. Экспериментально установлено , что температура нагрева поддерживаетс  в пределах 90 - 260 С, пос

0 5 л

5

0

5

0

5

182

ле выт гивани  температура предпочтительно поддерживаетс  в пределах 200 - 260°С. Оптимальна  температура 235 - 255®С, при этом пр жу поме- щакзт в изолированный объем. Степень подачи с опережением на намотку соответствует 10-15%.

Предлагаемый способ используют дл  изготовлени  полиэфирной текстильной пр жи- более низкой относительной в зкости , что способствует получению пр жи повышенного качества, обладающей повьшенной прочностью с пониженными показател ми о статочной усадки и уменьшением показател  нат жени  при усадке.

Claims (6)

1.Способ изготовлени  переплетенной выт нутой полиэфирной пр жи с низкой усадкой при котором выпр дают нити из расплава полиэтилентерефталата с высокой относительной в зкостью , выт гивают их при повышенной температуре, подвергают полученную пр жу релаксации, переплетению, осуществл ют опережающую подачу пр жи на /, намотку,которую провод т при скорости минимум 1650 м/мин, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества нити за счет повышени  прочности, понижени  остаточной усадки и уменьшени  нат жени  при усадке, операции релаксации, переплетени  и намотки осуществл ют при 90 - 260 С.

2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что дл  поддержани  температуры выше 90°С на операци х релаксации и,намотки используют нагретый воздух, примен емый на операции переплетени .

3.Способ по пп. 1 или 2, о т л и- .чающийс  тем, что дл  обработ- -ки пр жи при температуре вьш1е ее помещают в изолированный объем.

4.Способ по пп. 1-3, отличающийс  тем, что после выт гивани  пр жу нагревают на роликах с темп ературой 200 - 260 с.

5.Способ по п. 4, отличающийс  тем, что пр жу после выт гивани  нагревают на ролике с температурой преимущественно 235 - 255 с.

6.Способ по пп. 1-5, отличающийс  тем, что опережающую подачу пр жи на намотку осуществл ют со степенью опережени  10 - 15%.

/J

8

7

ГЬ-гг

-74