SU1435610A1 - Способ обработки чугуна - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано при обработке чугуна. Цель изобретени  - повышение степени усвоени  реагентов и снижение затрат на обработку чугуна. Предложенный способ включает корректировку химического состава, предварительную десульфура- цию чугуна до содержани  серы 0,010- 0,015% при относительном погружении газлифтного реактора, равном 1,0- 1,1, на первой стадии, модифицирование и продувку инертным газом при относительном погружении газлифтного реактора, равном 0,7-0,8, на второй стадии. Осуществление обработки чугуна в две стадии при изменении степени погружени  газлифтного реактора позвол ет повысить степень усвоени  извести в 1,76 раз, магни  в 1,71-1,74 раза, а также снизить стоимость обработки чугуна в 2,1 раза. 2 ил., 1 табл. с iS (Л

Description

со сд

: Изобретение относитс  к металлур- г)ии, в частности к разработке способов обработки чугуна.

Цель изобретени  - повьпчение сте- Пени усвоени  реагентов и снижение затрат на обработку, ; На фиг,1 при едена схема дл  осу- П1ествлени  предлагаемого способа на фиг,2 - разрез А-А на фиг,1,

Схема состоит из ковша 1 с металлом ., газлифтного реактора 2 с газо- ствод щими патрубками 3, подключае- ьыми к системе газоочистки, фурмы 4 н нижней части подъемной колонны ре™ siKTopa, снабженной испарительной камерой дл  ввода порошкообразного и 1 ранулированного легкоиспар ющегос  jieareHTOB и бункеров 5 в верхней части , газоотделительной камеры.дл  кус новых раствор ющихс  добавок, используемых дл  корректировки химического состава чугуна и вводимых в газоотделительную камеру на поверхность )асплава над выпускным отверстием,

Способ обработки чугуна осуществл етс  следующим образом.

На первом этапе обработки перед погружением подъемной колонны газлифта в ковш 1 с металлом включают пода- jy транспортирующего газа через фур- 4, После этого погружают газлифт В расплав таким образом, чтобы выпускные отверсти  газоотделительной каме- ры располагались под . уровнем металла IB ковше, ТоВ, обеспечивалось относительное погружение газлифта в пределах it 1 ,0-1 5 1 . Затем включают подачу порошкообразного десульфуратора в трубопровод транспортирующего газа и одновременно ввод кусковых добавок в ргазоотделительную камеру из бункеров провод т процесс корректировки хиют ческого состава чугуна по сере, крем нию, марганцу и другим элементам,

На втором этапе прекращают подачз порошкообразного десульфуратора и до- :бавок, газлифт поднимают до положе- ни , когда выпускные отверсти  оказываютс  над поверхностью расплава в ковше, т,е, обеспечивают относительное цогружение газлифта, равное Ы- 0,7-0,8, и начинают процесс модифицировани  чугуиа вводом гранулирован

ного магнийсодержащего реагента в

струе транспортйрук цего газа в подьем- :ную колонну газлифта. По окончании ;ввода необходимого количества моди- :фикатора отключают его подачу и прос

5 20 5

0 д

.

5

5

вод т продувку чугуна только транспортирующим газом с целью удалени  неметаллических включений и графитовой спели. По окончанию продувки газ- лифт извлекают из ковша и отключают подачу газа,

Пример, При обработке чугуна в 100-тонном ковше со степенью его наполнени  чугуном 0,8-0,9 (масса чугуна в ковше 80-90 т) на первом этапе, обработки длительностью 6 мин при относительном погружении газлифта oi. 1 ,1 ввод т 6 кг/т порошкообразной извести (содержание СаО 78%) и 10 кг/т ферросилици  (содержание Si 66%),

На втором этапе обработки длительностью 20 мин при относительном погружении газлифта, равном 0,8, дополнительно ввод т 2,0-2,5 кг/т гранулированного магни  (содержание Mg 98%). В качестве транспортирующего газа в газлифте используют азот с расходом 1jO и 10 м /мин, причем при вводе порошкообразного десульфуратора и гранулированного величину расхода азота поддерживают на нижнем уровне (1,0 ), а при продунке же чугуна в конце обработки величину расхода азота поддерживали на максимальном уровне (10 ). При исходном содержавши элементов в чугуне,%;

С 3,98; Si 0,9; Мп 0,8; S 0,030, Р 0,085, после обработки получают их следующее содержание,%: С 3,97; Si 1,4; Мп 0,8; S 0,005; Р 0,080; Mg 0,038, т,е. получают чугун с содержанием элементов, соответствующим высокопрочному чугуну дл  отлий- ки изложниц и крупных деталей. Снижение температуры чугуна за обработку составл ет при начальной его температуре 1340°С,

Результаты обработки чугуна по предлагаемому и известному способам представлены в таблице, из которой следует, что прещ1агае№1й способ, благодар  осуществлению его в две стадии с изменением степени относительного погружени  газлифтного реактора , обеспечивает повьш1ение степени усвоени  извести в 1,76 раза, маг- ни  в 1,71-1,74 раза, а также снизить стоимость обработки в 2,1 раза.

Claims (1)

1. Формула изо бретени  Способ обработки чугуна, включающий корректировку его химического

   14356

   состава, модифицирование магнием и удаление неметаллических включений с помощью гаэлифтного реактора, о т- личающийс  тем, что, с целью повышени  степени усвоени  реагентов , снижени  затрат на обработку , обработку осуществл ют в две стадии - на первой стадии провод т корректировку химическогр состава и пред-ю

   10

   в зрительную десульфурацию чугуна до- содержани  серы 0,010 - 0,015% при относительном погружении гаэлифтного реактора в расплав, равном 1-1,1, а на второй стадии осуществл ют модифицирование и продувку инертным газом при относительном погружении газ-- лифтного реактора, равном 0,7 - 0,8.

   0,7

   2,0

   3,0

   26,6

   3,60

   Фиг.1

   o/rrSod гоза

   A A

   Фтг