SU1433932A1

SU1433932A1 - Полимерминеральна смесь

Info

Publication number: SU1433932A1
Application number: SU874165695A
Authority: SU
Inventors: Нигматджан Абдурахимович Самигов; Абдулахад Туропович Джалилов; Василий Ильич Соломатов; Захро Кадыровна Ирматова; Низомидин Абдурахимов; Абдухаким Содирович Эркинов; Султан Илясович Ахмедов
Original assignee: Ташкентский Политехнический Институт Им.А.Р.Бируни
Priority date: 1987-12-24
Filing date: 1987-12-24
Publication date: 1988-10-30

Abstract

Изобретение относитс к составам полимерминеральных смесей на основе карбамидных смол, используемых в строительстве дл изготовлени химически стойких издели11 и крнструк- И1-и. Цель изобретени - повышение жизнеспособности и стойкости в растворах серной кислоты. Полимермине- ральна смесь включает, мас.%: карба- мидоформальдегидна смола 30-31; ад- дукт полиэт1шенимина и сернокислой меди с молекул рной массой 1050 0,9- 1,1; фосфогипс 11-13; минеральный .наполнитель - остальное. Предел прочности при сжатии S4-88 МПа; при из- , гибе 21-24 МПа, удельна ударна в зкость 0,35-0,43 . Коэффициент химической стойкости после 12 мес. экспозиции: в воде 0,82-0,88; в 5%-ной . 0,88-0,93; в 10%-ной 0,84-0,89; в 5%-ной NaOH 0,78- 0,83; в I0%-ной NaOH 0,70-0,73. Жизнеспособность 610-720 мин. 2 табл. (Л

Description

со со

QD

00

го

Изобретение относитс к составам nonHMepM iepanbHbix смесей на основе карбамидных смол, используемых в строительстве дл изготовлени химически стойких изделий и конструкций.

Цель изобретени - повышение жизнеспособности и стойкости в растворах серной кислоты.

Технологи приготовлени составов псшимерминеральной смеси следующа .

При перемешивании в карбамидофор- мальдегидную смолу ввод т аддукт по- лиэтиленимина и сернокислой меди с молекул рной массой 1050 уд.е,:перемешивают 1-1,5 мин, затем ввод т смесь молотого андезита и фосфогипса паремешива от 2-2,5 мин,

Состав полимерминералъной смеси представлен в табл. 1,

Дл приготовлени составов используют карбамидоформальдегидную смолу КФ-Ж, аддукт полиэтиленимина и серно 1 кислой меди с температурой плавлени 1 и молекул рной массой 1050 уд. состава, %: С 19,21; Н 4,28f N Си 25,23; S 12,50; О 36,95, и рН4,8 и молотый андезит с поверхностью 0,25-0,28 м

Из указанных смесей формируют об- разцы, уплотн ют вибрацией (частота

удельной Vr.

0

s

5

О

0

50 Гц, амплитуда 0,3-0,5 мм), которые подвергают термообработке по режиму: подъем до BOt2°C в течение 2 ч, тер- мостатирование.10 ч, охлаждение до 2 ч. После отверждени образцы характеризуютс следующими показател ми свойств,представленными в табл.2.

Claims

Формула изобретени

Полимерминеральна смесь, включающа карбамидоформальдегидную смолу, катализатор отверждени , фосфогипс и минеральный наполнитель, отличающа с тем, что, с целью повышени жизнеспособности и стойкости в растворах серной кислоты, она содержит в качестве катализатора отверждени аддукт полиэтиленимина и сернокислой меди строени ( NH-CH,.).-CuSO -m при следующем соотношении компонентов, мас.%: Карб амидоформаль- дегидна смола30-31

Аддукт полиэтиленимина и сернокислой . меди строени

f-NH-CE2..CuS04-ni 0,9-1,1 Фосфогипс11-13

Минеральный наполнительОстальное

Карбамидоформальдегидна смола

Аддукт полиэтиленимина и сернокислой неди с молекул рной массой 1050у.е, строени ( -NH-CH CH „-

Фосфогипс

Молотый андезит (минеральный наполнитель)

Сульфанилформальдегидный полиэлектролит

Оксид алюмини

3030,5 31

30-31

0,9,0 1,1

,0 2,0 13,014-15

58,1 56,5 54,952,9-55,4

0,06-0,1 ---0,54-1,0

30-31

Предел прочности, МПа при сжатии

при изгибе

Удельна ударна в зкость , Дж/см

Коэффициент химической стойкости после 12 мае, экспозиции:

84 86 88 83-85,5 21 23,5 24 21-23

0,35 0,40 0,43 0,29-0,34

Таблица 2