SU1433549A1

SU1433549A1 - Arrangement for coiling band edgewise into spiral

Info

Publication number: SU1433549A1
Application number: SU864142678A
Authority: SU
Inventors: Георгий Иосифович Туманишвили; Эдуард Галактионович Герсамия; Абесалом Багратович Гватуа; Мераб Акакиевич Челидзе
Priority date: 1986-08-12
Filing date: 1986-08-12
Publication date: 1988-10-30

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к технологическому оборудованию дл изготовлени витых магнитопроводов электрически.х машин. Цель изобретени - повышение качества и б1 увеличение производительности. Устройство содержит оправку 1, формообразующий фланец 6, сегментные упоры 7. Дл регулировани зазора между формообразующим фланцем и упорами предусмотрены сменные ко.чь- ца 5. Во фланце выполнены отверсти дл щтырей 8. Навивочный узел содержит установленное соосно с оправкой гнездо 13, имеющее возможность вращени , подпружиненные толкатели 14 с рабочим торцом в виде полусферы. В навивочный узел входит также эксцентрично установленна относительно гнезда втулка 9, несуща сегментные упоры 7. Сегментные упоры установлены с возможностью радиального перемещени относительно оси оправки и поступательного перемещени относительно фланца. .е.ханизм прижати ленты к фланцу содержит вращающуюс опору 17, упорный подшипник 16 и кольцо 15. Кольцо 15 взаимодействуете пол- 2 5 « (Л 4 СО со СП 4ib СОThe invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to technological equipment for the manufacture of twisted magnetic cores of electrical machines. The purpose of the invention is to improve the quality and B1 increase in productivity. The device comprises a mandrel 1, a shaping flange 6, segment stops 7. For adjusting the gap between the shaping flange and the stops, replaceable tongs 5 are provided. Holes for holes 8 are made in the flange. The winding assembly contains a slot 13 that is coaxial with the mandrel. rotation, spring-loaded pushers 14 with a working end in the form of a hemisphere. The coiling knot also includes an eccentrically mounted sleeve 9 relative to the socket, carrying segment stops 7. The segment stops are mounted with the possibility of radial movement relative to the axis of the mandrel and translational movement relative to the flange. .eanism press the tape to the flange contains a rotating support 17, the thrust bearing 16 and the ring 15. The ring 15 interacts fully- 2 5 "(L 4 CO with SP 4ib CO

Description

иружииенными толкател ми 14. Имеетс также индуктор, обеспечивающий нагрев лен- гы но ширине. За счет неравномерного подогрева ленты наружные слои имеют большую тс мпературу по сравнению с внутренними. Это приводит к неравномерной пластичностиand iron pushers 14. There is also an inductor providing heating to the lane in width. Due to the uneven heating of the tape, the outer layers have a higher TC temperature compared to the inner ones. This leads to uneven plasticity.

и сопротивлению деформированию. Повышение температуры в местах повышенной деформации способствует повышению скорости деформации и производительности, уменьшению структурных изменений и повышению качества изделий. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.and resistance to deformation. Increasing the temperature in areas of increased deformation contributes to an increase in the deformation rate and productivity, a decrease in structural changes and an increase in the quality of products. 1 hp f-ly, 3 ill.

1one

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к технологическому оборудованию дл установлени витых магнитопроводов электрических машин.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to technological equipment for installing twisted magnetic cores of electrical machines.

Цель изобретени - повышение качества и увеличение производительности.The purpose of the invention is to improve the quality and increase productivity.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.FIG. 1 shows the device, a general view; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one; in fig. 3 is a section BB in FIG. one.

Устройство дл навивки ленты в спираль на ребро содержит оправку 1, соединенную с электродвигателем (не показан), на которой насажены подшипники 2, размещенные в стакане 3. Стакан 3 жестко закреплен на станине 4, а сменные кольца 5 расположены между станиной 4 и торцовой частью стакана 3 и служат дл регулировани зазора между формообразующим фланцем 6 и упорами, выполненными в виде сегментов 7. Формообразующий фланец 6 неподвижно закреплен на оправке I и выполнен с отвер- сти ми дл размещени подпружиненных ц тырей 8, которые упираютс в скошенную часть станины 4. Вращающийс инструмент выполнен из двух частей, одна из которых содержит втулку 9, размещенную в корпусе 10, ось симметрии последней расположена эксцентрично по отношению к оси симметрии оправки , корпус 10, в свою очередь, закреплен на станине 4.The device for winding the ribbon into a spiral on the edge contains a mandrel 1 connected to an electric motor (not shown), on which bearings 2 are mounted, placed in glass 3. Glass 3 is rigidly fixed on frame 4, and replaceable rings 5 are located between base 4 and the front part 3 and serve to adjust the gap between the forming flange 6 and the stops made in the form of segments 7. The forming flange 6 is fixedly mounted on the mandrel I and is made with holes for accommodating spring-loaded pipes 8 that abut against hydrochloric frame part 4. The rotary tools made of two parts, one of which comprises a sleeve 9 housed in the housing 10, axis of symmetry of the latter is located eccentrically relative to the axis of symmetry of the mandrel, a housing 10, in turn, is mounted on the frame 4.

Во втулке 9 размещены направл ющие 11 с Т-образным поперечным сечением, высту- пы которых размещены в пазу сегментов 7, имеющих также Т-образную форму. Направл ющие 11 снабжены подпружиненными пальцами 12 дл радиального перемещени сегментов 7 относительно оси симметрии оправки 1.In the sleeve 9, there are guides 11 with a T-shaped cross section, the protrusions of which are placed in the groove of the segments 7, which are also T-shaped. The guides 11 are provided with spring-loaded fingers 12 for radial movement of the segments 7 relative to the axis of symmetry of the mandrel 1.

Втора часть вращающегос инструмента состоит из гнезда 13, установленного с возможностью вращени в станине 4, причем втулка 9 размещена по отношению оси симметрии гнезда 13 эксцентрично дл ра- диального перемещени сегментов 7 к оси симметрии оправки 1.«В гнезде 13 смонтированы с возможностью осевого перемещени подпружиненные толкатели 14, рабочие торцы которых выполнены в виде полусфер, взаимодействующих посредством кольца 15 The second part of the rotating tool consists of a socket 13 rotatably mounted in the frame 4, the sleeve 9 being positioned relative to the axis of symmetry of the socket 13 eccentrically to radially move segments 7 to the axis of symmetry of the mandrel 1. In the socket 13 are mounted with the possibility of axial movement spring-loaded pushers 14, the working ends of which are made in the form of hemispheres, interacting through the ring 15

с упорным подшипником 16. Упорный подшипник 16, в свою очередь, размещен на опоре 17, выполненной со скошенной поверхностью и размещенной на станине 4 с возможностью вращени . Устройство снабжено подпружиненным фиксатором 18 дл фиксации опоры 17 в позиции заправки ленты 19, размещенным в корпусе 20, который жестко закреплен на опоре 17 и снабжен руко ткой 21 со скошенным концом дл расфикса- ции и поворота опоры 17 относительно станины 4. Устройство также снабжено установленным на станине 4 индуктором 22 и направл ющими 23, размещенными в месте входа ленты 19 между фланцем 6 и сегментами 7 в зоне деформации, причем рабочие элементы индуктора 22 расположены под углом к плоскости ленты 19. Опора 17 с рабочей поверхностью, наклонной относительно оси оправки, упорный подшипник 16 с кольцом 15, а также подпружиненные толкатели 14, гнездо 13 и сегменты выполн ют функцию механизма прижати ленты к фланцу .with the thrust bearing 16. The thrust bearing 16, in turn, is placed on the support 17, made with a beveled surface and placed on the base 4 with the possibility of rotation. The device is equipped with a spring-loaded retainer 18 for fixing the support 17 in the position of filling the tape 19 placed in the housing 20, which is rigidly fixed to the support 17 and provided with a handle 21 with a beveled end for unlocking and rotating the support 17 relative to the base 4. The device is also equipped with an installed on the base 4 by the inductor 22 and guides 23 placed at the entrance of the belt 19 between the flange 6 and the segments 7 in the deformation zone, the working elements of the inductor 22 being at an angle to the plane of the belt 19. The support 17 with the working surface, on pubic relative to the mandrel axis, the thrust bearing 16 with the ring 15 as well as spring-loaded pushers 14, with the segments 13 and have the function of pressing the belt mechanism to the flange.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Поворотом руко тки 21 опору 17 привод т в позицию «Заправка. При удалении руко тки фиксатор под действием пружины входит в соответствующее отверстие станины 4, при этом поворот опоры 17 приводит к смещению зоны минимального зазора (зоны зажати спирали) между рабочими поверхност ми сегментов 7 и формообразующего фланца 6 в направлении, противоположном направлению вращени оправки 1 при навивке . Затем конец ленты 19 срезают наискосок в соответствии с радиусом навиваемой спирали, пропускают через индуктор 22 и направл ющие 23 и устанавливают в зазор между торцовой рабочей поверхностью формообразующего фланца -6 и рабочей поверхностью сегментов 7. Включают устройство дл нат жени ленты (не показано), в корпусе 20 фиксатора 18 устанавливают руко тку 21, скощенный конец которой приподнимает фиксатор 18, при этом происходит расфиксаци опоры 17. Последующий поворот руко тки 21 и опоры 17 смещает зонуBy turning the knob 21, the support 17 is brought to the position “Refueling. When the handle is removed, the retainer is inserted into the corresponding hole of the bed 4 by the action of a spring, while rotation of the support 17 displaces the minimum clearance zone (the helix clamping zone) between the working surfaces of the segments 7 and the forming flange 6 in the direction opposite to the direction of rotation of the mandrel 1 when coiling. Then the end of the tape 19 is cut obliquely in accordance with the radius of the winding helix, passes through the inductor 22 and the guides 23 and is installed in the gap between the end working surface of the forming flange -6 and the working surface of the segments 7. The device for tensioning the tape (not shown) is turned on in the case 20 of the retainer 18, a handle 21 is installed, the flat end of which lifts the retainer 18, and the support 17 is released; the subsequent rotation of the handle 21 and the support 17 offsets the zone

минимального зазора между рабочими поверхност ми сегментов 7 и формообразующего фланца 6 в направлении вращени оправки 1 при навивке, лента зажимаетс в месте ее подачи. При дальнейшем повороте руко тки 21 начинаетс изгиб ленты с образованием зазора в месте ее входа в зону деформаций, равного ширине ленты 19. При этом руко тка 21 удал етс и опора 17 фиксируетс на станине с помощью фиксатора 18. Затем одновременно включаютс индуктор 22 и электродвигатель (не показан). При этом лента 19, проход индуктор 22, подвергаетс неравномерному обогреву по щирине, вследствие чего ее пластичность к наружным сло м витка повыщаетс (по мере сближени рабочих элементов индуктора). После прохождени направл ющей 23 лента подаетс в зазор зоны деформации. В процессе навивки при вращении оправки 1 и формообразующего фланца 6 через ленту 19 вращательное движение передаетс сегментам 7, которые в свою очередь, через направл ющие 11 и подпружиненные кольца 12 передают вращение втулке 9. Сегменты 7 одновременно передают вращательное движение через прижатые к ним толкатели 14 гнезду 13, кольцу 5 и упорному подшипнику 16. Кольцо 15 с упорным под- щипником 16, враща сь на неподвижно зафиксированной опоре 17 со скощенной поверхностью , через толкатели 14 передают возвратно-поступательное движение сегментам 7 при одновременном их вращении в процессе навивки. В процессе вращени сегментов 7 в зоне прижати ими ленты 19 к формообразующему фланцу сегменты 7 лищены возможности радиального перемещени и вместе с направл ющими 11 несколько отход т в радиальном направлении от внутренней поверхности втулки 9. По мере отхода от зоны прижати сегментов 7 подпружиненные пальцы 12, преодолева силу трени между сегментами 7 и спиралью, отвод т сегменты в радиальном направлении от центра, прижима при этом направл ющую 11 к внутренней поверхности втулки 9. Дальнейший поворот оправки 1 с на.- правл ющими 11, наход щимис в контакте с внутренней поверхностью втулки 9, способствует дальнейщему радиальному перемещению сегмента 7 и удалению его за контур спирали. При этом окошенна поверхность станины 4,- контактиру с подпружиненными штыр ми 8, перемещает их в осевом направлении, а штыри 8,в свою очередь,перемещают виток спирали. При дальнейшем повороте оправки подпружиненные штыри, пере.мещающие виток спирали, постепенно возвращаютс , сегменты 7, враща сь вместе со втулкой 9, вновь приближаютс к оси симметрии оправки, оставл виток за рабочей поверхностью сегмента 7, после этого вход т в зону деформации, образу щель, шириной равной толщине ленты затем вновь прижимают и т нут виток спирали. Таким образом осуществл етс навивка ленты в спираль, а навитые витки непрерывно передаютс по направл ющей части оправки .the minimum gap between the working surfaces of the segments 7 and the forming flange 6 in the direction of rotation of the mandrel 1 during winding, the tape is clamped at the place of its supply. Upon further rotation of the handle 21, the tape begins to bend with a gap in the place of its entrance into the deformation zone equal to the width of the tape 19. At the same time, the handle 21 is removed and the support 17 is fixed on the frame with the help of the latch 18. Then the inductor 22 and the electric motor are simultaneously turned on (not shown). In this case, the tape 19, the passage of the inductor 22, is subjected to uneven heating along the width, as a result of which its ductility to the outer layers of the coil increases (as the working elements of the inductor come closer). After passing the guide 23, the tape is fed into the gap of the deformation zone. In the process of winding during the rotation of the mandrel 1 and the shaping flange 6, the rotational movement through the belt 19 is transmitted to the segments 7, which in turn, through the guides 11 and the spring-loaded rings 12, transmit the rotation to the sleeve 9. The segments 7 simultaneously transmit the rotational movement through the pushers 14 pressed to them the seat 13, the ring 5 and the thrust bearing 16. The ring 15 with the stop support 16, rotating on the fixedly fixed support 17 with a flat surface, through the pushers 14 transmit the reciprocating motion to the segments 7 while simultaneously rotating during winding. In the process of rotation of the segments 7 in the zone of pressing the belt 19 to the forming flange, the segments 7 are deprived of the possibility of radial movement and, together with the guides 11, move somewhat in the radial direction from the inner surface of the sleeve 9. As the segments 7 are depressed from the zone of pressing 7, overcoming the friction force between the segments 7 and the helix, the segments are diverted in the radial direction from the center, while pressing the guide 11 to the inner surface of the sleeve 9. Further rotation of the mandrel 1 with the guides 11, n Being in contact with the inner surface of the sleeve 9, contributes to the further radial movement of the segment 7 and its removal beyond the contour of the spiral. In this case, the windowed surface of the bed 4, in contact with the spring-loaded pins 8, moves them in the axial direction, and the pins 8, in turn, move the coil of the spiral. Upon further rotation of the mandrel, the spring-loaded pins moving the spiral turn gradually return, segments 7, rotating with sleeve 9, again approach the axis of symmetry of the mandrel, leaving the turn behind the working surface of the segment 7, then enter the deformation zone, forming a slit with a width equal to the thickness of the tape is then re-pressed and the coil of the helix is pressed. In this way, the tape is wound into a spiral, and the wound coils are continuously transmitted along the guiding part of the mandrel.

1515

Claims

1. A device for winding a ribbon into a spiral on an edge containing a winding assembly with a drive mounted on a frame, including a mandrel, a forming flange, spring-loaded pins and stops, and a mechanism for pressing the ribbon against the forming flange, characterized in that, in order to improve the quality and performance, the winding unit is fitted with a nest mounted on the bed coaxially with the mandrel with the possibility of rotation, spring-loaded pushers mounted in the slot with the possibility of axial reciprocating movement and the working end in the form of a hemisphere, as well as the sleeve installed eccentrically with respect to the socket; and the stops are made in the form of segments that are arranged with the possibility of radial movement relative to the axis of the mandrel and translational movement relative to the forming flange, which are arranged along the perimeter of the sleeve, moreover, the mechanism of pressing the belt to the working surface of the forming flange is made in the form of a support mounted on the frame with the possibility of rotation The collar is located obliquely relative to the axis of the mandrel, mounted coaxially with the support of the thrust bearing and the ring, which is installed so that it can interact with the said spring-loaded pushers, and in the forming flange there are holes for releasing the spring-loaded pins.

2 t The device according to p. 1, characterized in that it is provided with an inductor located on the frame in front of the winding unit at an angle to the feed axis.

0

22

G9

Fi & .З

Compiled by V. Shabrova

Tehred I. VeresKorrektor V. Romanenko

Circulation 709 Subscription

At / 1