SU1432030A1

SU1432030A1 - Сырьева смесь дл изготовлени асбестосиликатных изделий

Info

Publication number: SU1432030A1
Application number: SU864159558A
Authority: SU
Inventors: Маргарита Владимировна Бородянская; Бранислав Николаевич Безручко; Овик Завенович Мусаелян; Людмила Герасимовна Фетисова; Любовь Михайловна Котляревская; Сергей Александрович Игумнов
Priority date: 1986-10-17
Filing date: 1986-10-17
Publication date: 1988-10-23

Abstract

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве изделий экструзионным способом. С целью повышени прочности на осевое раст жение и ударной в зкости сырьева смесь дл изготовлени асбесто- силикатных изделий содержит, мас.%: известь 1-10; электротермофосфорный шлак 73-81; Г1{дромодификатор 0,8-2,0; асбестовое волокно - остальное. В качестве гидромодификатора используют метилцеллюлозу, полиакриламид или полиэтиленоксид. Асбестосиликатные издели объемной массой 1,65-1,80 т/м имеют прочность на осевое раст жение 13,6-15,8 МПа; прочность при изгибе 28,4-36,0 МПа;, прочность при сжатии 45-58 МПа; ударную в зкость 3,8- 4,8 кДж/м ; водопоглощение 23,0- 24,0%; 100 циклов попеременного замораживани и оттаивани . 1 табл. 1C сл с:

Description

00

tc

rrpobii-iimГС: 1ИаЛОВ и

::ри произ ;. экст-с

4i4i:it:HHe проч- i. ;- ударной

ii iiaK --- отход 0 ;ет следующий ; ЯлСл 39,92;

,28;

. :. ,02; ЗОз

. ..::i п. - влага

жг каль- .; СаО - I--6-30; тмлозу

ИЛИ

5.;;i спо- ,ггеиию

меси

о ЙСПОЛЬit: с к JODl

.1- состав-- ,- илаков -{ -CS, bi. :: уело™ с))теожанию :... рентге- етс ; п;. ак самостой ГСЯ в

п;мс

г,,::-1;: ьемом со- ,;р ;ки; активности п;л к а за счет

Ts;i, -лахи при :00а:-: ;у:г гшзко-):и:

:. ;-Ь;СОКЭЙ CTG

jc i -- 3 реак Г .::Sfv основных (орслластанит

образует осиоиное ко.гшчество гидросиликата , а кварц, взанмо/хейству с известью и водойj дополнительное.

Технологи приготовлени смеси и изделий.

и элг1ктрофосфоный шлак размалывают совместно до дисперсност 5 тыс , , В процессе помола извес 1 лдраагируют, В лопастном смесителе снач;1ла персмеи1:-5вают в течение 15 ми молсту)и известково-шлаковую смесь и предварительно распушенный асбест. Гидромодифицирующую добавку в зависимости от разновидности ввод т: в ьиде порошка в сухую смесь - поли- этиленоксид; в виде раствора - поли- акриламид; совместно с частью в жущего после помола - метилпеллюлозу, Д/п-ггельпость перемешивани увлажненной смеск составл ет 5 мин. После зкструдировани образу и издели подвергают термозлажностной обработке . Режим автоклавировани ; 3ч- подъем температуры; 8 ч - изотермическа выдержка при 0,9 1-Ша| 3ч- снижение температуры,

Конкретные составы смеси, физико- техннческие показатели асбестосили- катных изделий указаны в таблице.

изобретени

Сырт,ева смесь дл изготовлени асбестосиликатных изделий включающа асбестовое волокно, известь, гид- ромод 1фикатор и кремнеземсодержащее в жущее, о т л и ч а ю щ а с там. что, с 1;елью повышени прочности иа осевое раст жение и ударной в зкости , ока содержи-: в качестве крем- неземсодержащего в жущего электротер- мофосфорный кшак при следующем соот- нозоеШ ГИ компонентов 5 мас.%: Извесгь1-10

Гкдромодкфикатор О , 8-2,0 Электротермофосфорный илак73-81

Асбестовое волокно Остальное

n

(M

n

CXI

r

tN

r

OJ

n

CM

rO

CNl

eo

ГЛ

oo «

о

V

r

«Ч

r

rO

ef

f

ГО

I

oo

Claims

Ф о р мула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления асбестосиликатных изделий, включающая асбестовое волокно, известь, гидромодификатор и кремнеземсодержащее вяжущее, отличающаяся тем. что, с целью повышения прочности на осевое растяжение и ударной вязкости, она содержи^ в качестве кремнеземсодержащего вяжущего электротермофосфорный шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%:

И збесть 1 — 1 0

Гидромодификатор 0,8-2,0

Эл е к т р о т ермофосфорный шлак 73-81

Асбестовое волокно Остальное

I-П tn О О о О L r> e. Λ •ч I m on m <r <τ on on 1 04 04 04 04 CJ 04 04 I

nJ * I co co co К Λ 1 * «4 ♦k ex H 1 m cn <r