SU1423239A1 - Lubricating coat for hot plastic metal working - Google Patents
Lubricating coat for hot plastic metal working Download PDFInfo
- Publication number
- SU1423239A1 SU1423239A1 SU864208693A SU4208693A SU1423239A1 SU 1423239 A1 SU1423239 A1 SU 1423239A1 SU 864208693 A SU864208693 A SU 864208693A SU 4208693 A SU4208693 A SU 4208693A SU 1423239 A1 SU1423239 A1 SU 1423239A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sawdust
- remaining
- scale
- resin
- lubricating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к технологическим смазочным покрыти м дл гор чей обработки металлов давлением. Цель - повышение качества смазки повер.хностей деталей за счет удалени с них окалины. Смазочное покрытие содержит древесные опилки, новолачную фенолоформальдегид- ную смолу при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: древесные опилки 75-80; смола СФ-015 1,5-3,5; вода - остальное. При штамповке гор чих заготовок смазочное покрытие указанного состава обеспечивает полное удаление окалины с поверхности деформируемой заготовки. 2 табл.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to technological lubricating coatings for the hot working of metals by pressure. The goal is to improve the quality of lubrication of the details of parts by removing scale from them. The lubricating coating contains sawdust, novolac phenol-formaldehyde resin in the following ratio of ingredients, wt.%: Sawdust 75-80; resin SF-015 1,5-3,5; water - the rest. When stamping hot billets, the lubricating coating of the indicated composition ensures complete removal of scale from the surface of the deformable billet. 2 tab.
Description
4: ГО4: GO
N3N3
СО (;ОSO (; O
Изобретение относитс к обработке еталлов давлением,- а именно к смазкам, используемым при гор чей обработке.The invention relates to the processing of metals by pressure, namely to lubricants used in hot processing.
Цель изобретени - повышение качества смазки поверхностей деталей за счет уда- .ени с них окалины.The purpose of the invention is to improve the quality of lubrication of the surfaces of parts due to the removal of scale from them.
Смазка приготавливаетс следующим фбразом. Древесные опилки просушиваютс и подогреваютс до 120-150°С, а затем пе- емешиваютс со смолой СФ-015. Подогрев опилок ниже 120°С замедл ет и ухудшает обволакивание их поверхности слоем смолы СФ-015, а при нагреве выше 150°С возможно сгорание и обугливание части дре- несных опилок.The lubricant is prepared as follows. Sawdust is dried and heated to 120-150 ° C, and then mixed with resin SF-015. Heating the sawdust below 120 ° C slows down and degrades the enveloping of their surface with a layer of SF-015 resin, and when heated above 150 ° C, part of the sawdust can be burned and charred.
Непосредственно перед использованием обработанные опилки увлажн ютс водой, это необходимо дл предотвращени сдува опилок с поверхности штампа потоком воздуха в момент броска их на штамп. При сильном увлажнении (более 25% воды) наблюдаетс неравномерное распределение опилок на поверхности штампа вследствие их комковани . При увлажнении менее 0% часть древесных опилок сдуваетс потоком воздуха. Поэтому в составе смазочного покрыти содержание опилок 75-80%. I Соприкаса сь с поверхностью штампа, имеющего температуру 350-450°С, слой смолы СФ-015, обволакивающий древесные опилки, оплавл етс и удерживает опилки на поверхности фигуры ручь независимо от его конфигурации и глубины, с образованием равномерного сло смазочного покрыти .Immediately before use, the treated sawdust is moistened with water, this is necessary to prevent the sawdust from being blown off the die surface with a stream of air at the moment they are thrown onto the stamp. With strong moisture (more than 25% water), there is an uneven distribution of sawdust on the die surface due to their clumping. When moistening less than 0%, a portion of the sawdust is blown away by the air flow. Therefore, in the composition of the lubricating coating, the content of sawdust is 75-80%. I In contact with the surface of a stamp having a temperature of 350-450 ° C, a layer of SF-015 resin, enveloping sawdust, melts and holds sawdust on the surface of the stream figure, regardless of its configuration and depth, to form a uniform layer of lubricating coating.
Содержание новолачной фенолоформальдегидной смолы СФ-015 в смазочном по- чрытии составл ет 1,5-3,5%.The content of novolac phenol-formaldehyde resin SF-015 in the lubricant coating is 1.5-3.5%.
Как показали испытани , увеличение процентного содержани смолы СФ-015 оолее 3,5% не способствует лучщему удалению окалины на глубоких полост х фигуры )учь , а уменьшение ее количества менее 1,5% приводит к недостаточному сцеплению kacTH древесных опилок с фигурой ручь |i на глубоких полост х ручь штампа не Образуетс равномерного сло смазочного покрыти .As tests have shown, an increase in the percentage of resin SF-015 of more than 3.5% does not contribute to a better removal of scale on the deep cavities of the figure), and a decrease in its amount of less than 1.5% leads to insufficient grip of sawdust with the stream | i on a deep cavity the die of the stamp does not form a uniform layer of lubricating coating.
Пример. Дл проведени промышленного опробовани были приготовлены три состава смазки, компоненты которых наход тс в указанных пределах .(см. табл. 1, составы 2-4) и два за граничными значени ми пределов (составы I и 5).Example. For industrial testing, three lubricant compositions were prepared, the components of which are within the specified limits (see Table 1, compounds 2–4) and two beyond the boundary values of the limits (compositions I and 5).
Дл сравнени результатов были испытаны: смазка 6, содержаща увлажненные древесные опилки, и смазка 7, содержаща For comparison, the results were tested: grease 6, containing wetted sawdust, and grease 7, containing
00
5five
00
древесные опилки и жидкое стекло, нанесенные на лист бумаги. Их составы указаны в табл. № 1.sawdust and liquid glass deposited on a sheet of paper. Their compositions are listed in Table. No. 1.
Каждый вид смазки испытывалс при штамповке детали «опора на молоте с весом падающих частей 10 т. Сери деталей состо ла из 15 штук.Each type of lubricant was tested when the part was stamped. The bearing was on a hammer with a weight of falling parts of 10 tons. The series of parts consisted of 15 pieces.
После штамповки заготовки охлаждали и подвергали визуальному осмотру с целью определени степени удалени окалины с поверхности. Эти данные приведены в табл. № 2.After stamping, the blanks were cooled and visually inspected to determine the degree of scale removal from the surface. These data are given in table. No. 2
При штамповке со смазкой 6 не удавалось получить равномерного смазочного покрыти ручь штампа и на поверхности заготовки оставалась заштампованна окалина . Смазка 7 при равномерном покрытии поверхности ручь не образовала сло смазки в глубокой полости шта.мпа, и поверхность заготовки в этом месте также была со следами оставшейс окалины. Состав смазки 1 обеспечил частичное покрытие глубокой полости ручь неравномерным слоем смазочного покрыти и на поверхности заготовки также наблюдаютс следы заштампованной окалины. Состав смазок 2, 3 и 4 равномерно покрывал слоем смазки всю поверхность ручь , включа и глубокую полость. При использовании этих составов удалось получить наиболее чистую, без следов заштампованной окалины, поверхность заготовки.When stamping with lubricant 6, it was not possible to obtain a uniform lubricant coating of the die's die and stamped dross remained on the surface of the workpiece. Lubrication 7 with a uniform surface coating, the brook did not form a lubricant layer in the deep shtampa cavity, and the surface of the workpiece in this place also had traces of residual scale. The lubricant composition 1 provided a partial coating of the deep cavity of the brook with an uneven layer of lubricating coating and traces of stamped scale were also observed on the surface of the workpiece. The composition of greases 2, 3 and 4 evenly covered with a layer of grease the entire surface of the stream, including the deep cavity. When using these compounds, it was possible to obtain the cleanest surface of the workpiece without any marks of stamped scale.
Смазка 5, образу на поверхности фигуры ручь штампа, также как и смазки 2, 3 и 4, равномерный слой, не улучшает качество поверхности заготовки.Lubrication 5, forming on the surface of the figure a stream of a stamp, as well as lubricants 2, 3 and 4, a uniform layer, does not improve the surface quality of the workpiece.
Таким образом, составы смазок 2, 3 и 4 имеют высокие смазочные свойства по сравнению с известными составами смазок и обеспечивают высокое качество поверхности заготовок.Thus, the compositions of lubricants 2, 3 and 4 have high lubricating properties in comparison with the known compositions of lubricants and provide high surface quality of the workpieces.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864208693A SU1423239A1 (en) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | Lubricating coat for hot plastic metal working |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864208693A SU1423239A1 (en) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | Lubricating coat for hot plastic metal working |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1423239A1 true SU1423239A1 (en) | 1988-09-15 |
Family
ID=21290292
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864208693A SU1423239A1 (en) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | Lubricating coat for hot plastic metal working |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1423239A1 (en) |
-
1986
- 1986-12-10 SU SU864208693A patent/SU1423239A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1323192, кл. В 21 J 3/00, 1986. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0412788A1 (en) | Lubrication method for cold plastic working of metallic materials | |
US4834891A (en) | Lubricant compositions for metalworking | |
SU1423239A1 (en) | Lubricating coat for hot plastic metal working | |
EP0617118A1 (en) | Forging lubricant composition and process | |
US2530837A (en) | Lubricant composition composed of high-titre soap, borax, and an inorganic compound | |
SU1030405A1 (en) | Release agent for hot metal press-working | |
JPH0257117B2 (en) | ||
US2868671A (en) | Process of lubrication | |
JPH06330077A (en) | Lubricant for cryogenic temperature working of aluminum and its alloy and method for cryogenic temperature working | |
SU1323192A1 (en) | Lubricant coat for hot die forging | |
RU2224011C1 (en) | Hot or half-hot metal forming grease | |
JPS62297394A (en) | Mold-releasing lubricant for forging | |
JPS54143409A (en) | Lubricant for hot rolling of steel materials | |
SU1268610A1 (en) | Lubricant for plastic cold working of metals | |
SU1121287A1 (en) | Lubricant for hot metal press working | |
SU1558961A1 (en) | Lubricant for hot plastic metal working | |
SU767187A1 (en) | Grease for hot pressure-working of metals | |
SU840089A1 (en) | Grease for hot pressure-working of metals | |
US2876148A (en) | Cold working metals coated with colloidal sulfur | |
GB2044292A (en) | Hot melt metal working lubricants | |
SU550420A1 (en) | Lubricant for hot extrusion | |
RU2224008C1 (en) | Hot metal forming grease | |
SU810790A1 (en) | Grease concentrate for hot metal working | |
SU1097653A1 (en) | Lubricant for hot metal free working | |
SU1685980A1 (en) | Lubricant for abrasive treatment of metals |