SU1422135A1 - Method of checking the quality of ferromagnetic articles - Google Patents
Method of checking the quality of ferromagnetic articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1422135A1 SU1422135A1 SU864208157A SU4208157A SU1422135A1 SU 1422135 A1 SU1422135 A1 SU 1422135A1 SU 864208157 A SU864208157 A SU 864208157A SU 4208157 A SU4208157 A SU 4208157A SU 1422135 A1 SU1422135 A1 SU 1422135A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- load
- acoustic emission
- shell
- emission signals
- product
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к неразрушающему контролю и может быть использовано при контроле сплошности раст нутых ферромагнитных тонкостенных оболочек вращени по сигналам акустической эмиссии. Целью изобретени вл етс повышение надежности контрол за счет снижени уровн помех и исключени возможности повреждени поверхности оболочки. Способ заключаетс в том, что нагружают изделие возрастающей от нул нагрузкой и до- пoлн тeльнo сканируют его магнитным полем посто нной величины, в результате чего исключаетс одновременное действие нескольких источников сигналов акустической эмиссии, вызываемое повреждением поверхности, и снижаетс уровень помех. 1 ил. (ЛThe invention relates to non-destructive testing and can be used to control the continuity of stretched ferromagnetic thin-walled shells of rotation by acoustic emission signals. The aim of the invention is to increase the reliability of control by reducing the level of interference and eliminating the possibility of damage to the surface of the shell. The method consists in loading the product with an increasing load from zero and additionally scanning it with a constant magnetic field, thereby eliminating the simultaneous action of several sources of acoustic emission signals caused by surface damage and reducing the level of interference. 1 il. (L
Description
4 ГО4 GO
юYu
шгп&shgp &
со 01from 01
Изобретение относитс к-неразруша- ; ющему контролю нагруженных конструк- ций и может быть использовано при контроле сплошности раст нутых ферромагнитных тонкостенных оболочек вращени по сигналам акустической эмиссии .The invention relates to non-destructive; control of the loaded structures and can be used to control the continuity of the stretched ferromagnetic thin-walled shells of rotation by acoustic emission signals.
Целью изобретени вл етс повышение достоверности контрол тонкостенных раст нутых оболочек в виде тела вр ащени за счет снижени уровн помех и исключени возможности повреждени поверхности оболочки.The aim of the invention is to increase the reliability of control of thin-walled stretched shells in the form of a rotary body by reducing the level of interference and eliminating the possibility of damage to the surface of the shell.
На чертеже схематично изображено устройство, реализующее способ контрол качества ферромагнитных изделий,The drawing schematically shows a device that implements the method of quality control of ferromagnetic products,
В качестве издели 1 используют тонкостенную оболочку, например раст нутую мембрану, которую устанавли- вают в нагружающую чейку 2 и прижимают к ней кольцом-держателем 3.Давление Р в нагружающей чейке 2 создают с помощью источника давлени (не показан). Дополнительное локаль- нов нагружение q создают электромагнитом 4. Силу магнитного воздействи устанавливают с помощью источника 5. Кроме того, в устройстве используют последовательно соединенные преобразователь 6, предусилитель 7, анализатор 8 акустических сигналов и регистор 9 (самописец).As a product 1, a thin-walled casing is used, for example, an expanded membrane, which is installed in a loading cell 2 and pressed against it with a holding ring 3. The pressure P in loading cell 2 is created using a pressure source (not shown). Additional local loading q is created by an electromagnet 4. The magnetic force is established using source 5. In addition, the device uses a serially connected transducer 6, a preamplifier 7, an analyzer 8 acoustic signals, and a registrar 9 (recorder).
Способ, контрол качества ферромаг- нитньпс изделий осуществл етс следующим образом.The method of quality control of ferromagnetic products is carried out as follows.
В чейку 2 со стороны вогнутой по- верхности оболочки 1 подают испытательное давление Р, монотонно возрастающее от нулевых значений. В то же врем к вьтуклой поверхности оболочки 1 с помощью электромагнита 4 прикла- дьшают локальную вьтучивающую наг рузку посто нной величины (0,3 -095 )Е()2, где Е - модуль упругости;In the cell 2, from the side of the concave surface of the shell 1, a test pressure P is fed, monotonously increasing from zero values. At the same time, the local surface loading load of a constant value (0.3-095) E () 2, where E is the modulus of elasticity, is applied to the spinning surface of the shell 1 using an electromagnet 4.
к.to.
h - толщина оболочки; R - минимальный радиус ее кривизны, и сканируют ею поверхность оболочки 1. В результате воздействи магнитным полем происхо- дит упругое изгибание оболочки на участке диаметром (5-7) чRh.Величину локальной нагрузки q выбирают из услови получени критической нагрузки вьтучивани дл тонкостенных оболо- чек, тер ющих устойчивость в упругой стадии работы. Одновременное действие двух видов нагрузок Р и q при посто нном нарастании основной нагрузки Рh is the shell thickness; R is the minimum radius of its curvature, and the surface of shell 1 is scanned by it. As a result of a magnetic field, an elastic bending of the shell takes place on a section with a diameter of (5-7) h Rh. check, losing stability in the elastic stage of work. The simultaneous action of two types of loads P and q with a constant increase in the main load P
приводит к по влению сложного напр женно-деформированного состо ни на контролируемом участке поверхности, которое соответствует предельной допустимой нагрузке на оболочку.leads to the appearance of a complex stress-strain state on a controlled part of the surface, which corresponds to the maximum permissible load on the shell.
При дальнейшем росте основной испытательной нагрузки Р общие напр жени на оболочке 1 и в зоне приложени сканирующей нагрузки q величинойWith further growth of the main test load P, the total stresses on the shell 1 and in the area of application of the scanning load q are
(0,3-0,5) Е(-)2 увеличиваютс до того момента, когда начинают развиватьс начальные фазы пластической деформации материала, что сопровождаетс по влением сигналов акустической эмиссии. Сигналы акустической эмиссии принимаютс преобразователем 6, усиливаютс предусилителем 7, обрабатываютс анализатором 8 акустических сигналов.(0.3-0.5) E (-) 2 increase until the initial phases of plastic deformation of the material begin to develop, which is accompanied by the appearance of acoustic emission signals. The acoustic emission signals are received by the transducer 6, amplified by the preamplifier 7, processed by the analyzer 8 acoustic signals.
В случае практически бездефектной оболочки 1 движение сканирующей нагрузки q вызывает непрерывное излучение dигнaлa акустической эмиссии. Если в толщине оболочки 1 содержитс концентратор напр жени в виде закры той трещины или других типов нарушени сплошности, по вление акустической активности прежде всего рё нстри- руетс самописцем при прохождений нагрузки q над этим .дефектом. При этом при прохождении нагрузкой q над участком, содержащим ослабление, возникает первоочередное развитие на- чальных фаз пластического течени , что про вл етс в виде пика интенсивности сигналов акустической эмиссии.In the case of a practically defect-free shell 1, the motion of the scanning load q causes continuous emission of the acoustic emission signal. If the thickness of shell 1 contains a stress concentrator in the form of a closed crack or other types of discontinuity, the occurrence of acoustic activity is primarily detected by a recorder as the load q passes over this defect. In this case, when the load q passes over the weakening region, the primary development of the initial phases of the plastic flow occurs, which manifests as a peak in the intensity of the acoustic emission signals.
По положению нагрузки q в момент максимгшьной интенсивности сигналов акустической эмиссии определ ют местоположение дефекта. Вследствие вы- ,бора величины нагрузки q из услови Based on the position of the load q at the moment of maximum intensity of the acoustic emission signals, the location of the defect is determined. Due to the choice of the load q
(0,3-0,5)Е(-) акустическа актив- к(0.3-0.5) E (-) acoustic active
ность про вл етс именно в месте приложени нагрузки , что повышает достоверность локации. За счет того, что локальную выпучивающую нагрузку q осуществл ют путем сканировани поверхности оболочки магнитным полем, исключаетс возможность ее повреждений , вызывающих одновременное возникновение нескольких источников акустической эмиссии и увеличение уровн помех.This is manifested exactly at the place of application of the load, which increases the reliability of the location. Due to the fact that the local buoyancy load q is carried out by scanning the surface of the shell with a magnetic field, the possibility of its damage is excluded, causing the simultaneous occurrence of several sources of acoustic emission and an increase in the level of interference.
Таким образом, при использовании способа контрол качества ферромагнитных изделий уменьшаатс уровеньThus, when using the quality control method of ferromagnetic products, the level of
электромагнитных помех и веро тность повреждени издели , что повышает достоверность контрол раст нутых оболочек в виде тела вращени .electromagnetic interference and the likelihood of damage to the product, which increases the reliability of control of the stretched shells in the form of a body of revolution.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864208157A SU1422135A1 (en) | 1986-11-05 | 1986-11-05 | Method of checking the quality of ferromagnetic articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864208157A SU1422135A1 (en) | 1986-11-05 | 1986-11-05 | Method of checking the quality of ferromagnetic articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1422135A1 true SU1422135A1 (en) | 1988-09-07 |
Family
ID=21290087
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864208157A SU1422135A1 (en) | 1986-11-05 | 1986-11-05 | Method of checking the quality of ferromagnetic articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1422135A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4116208A1 (en) * | 1991-05-17 | 1992-11-19 | Karlheinz Dr Ing Schiebold | Non-destructive testing of material at structural parts of cast iron@ - using ultrasonic speed and magnetic coercivity field strength measurement with condition that speed is determined during magnetisation of workpiece |
WO2016062897A1 (en) * | 2014-10-24 | 2016-04-28 | Renishaw Plc | Acoustic apparatus and method for inspection of an object |
-
1986
- 1986-11-05 SU SU864208157A patent/SU1422135A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1052989, кл. G 01 N 29/04, 1983. , Деев Н.А., Ковалевский В.М., Клейменов В.А. - В сб.: Тезисы докладов Акустическа эмисси материалов и конструкций. Ростов-на-Дону, 1984. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4116208A1 (en) * | 1991-05-17 | 1992-11-19 | Karlheinz Dr Ing Schiebold | Non-destructive testing of material at structural parts of cast iron@ - using ultrasonic speed and magnetic coercivity field strength measurement with condition that speed is determined during magnetisation of workpiece |
WO2016062897A1 (en) * | 2014-10-24 | 2016-04-28 | Renishaw Plc | Acoustic apparatus and method for inspection of an object |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1422135A1 (en) | Method of checking the quality of ferromagnetic articles | |
McFadden et al. | Acoustic emission transducers for the vibration monitoring of bearings at low speeds | |
GB2201777A (en) | Testing structures by inducing and detecting vibrations | |
EP0377986A3 (en) | Ultrasonic testing method | |
SU1170343A1 (en) | Method of nondestructive inspection of traction electric motor shafts | |
Baligand et al. | Improvement in ultrasonic examination of austenitic steels. | |
SU1335866A1 (en) | Method of checking quality of acoustic contact | |
SU1532822A1 (en) | Method of determining the level of residual extension stress | |
Hansson | Ultrasonic fatigue testing of a rolled valve steel | |
SU1151880A1 (en) | Method of checking strength of brittle non-metal materials | |
Cawley et al. | The use of the impedance method of non-destructive testing on honeycomb structures | |
SU1323904A1 (en) | Method of studying material crack resistance | |
SU1104385A1 (en) | Method of determination of material fatigue damage | |
SU864117A1 (en) | Ultrasonic method of flaw detection in polycrystalline materials | |
SU368541A1 (en) | METHOD OF ULTRASONIC NON-DESTRUCTIVE TESTING | |
SU1670590A1 (en) | Acoustic-emission method of parts strength prediction | |
Weston-Bartholomew | A Possible Method of Detecting Incipient Creep in Engineering Materials | |
SU1536251A1 (en) | Method of checking strength of articles made of brittle materials | |
Cermak et al. | Application of Acoustic Emission on Pressure Vessels Used in Chemical and Gas Industry | |
SU1523992A1 (en) | Acoustoemission device for checking quality of articles | |
SU1739258A1 (en) | Method of testing annular test pieces articles repeated loads | |
Lu | Ultrasonic Flaw Detection of Superconducting NbTi Rods | |
SU1439493A1 (en) | Method of inspecting articles by acoustic emission signals in static testing | |
SU819703A1 (en) | Method of laminated article quality control | |
SU1138732A1 (en) | Method of ultrasonic checking of article surface flaws |