[go: up one dir, main page]

SU1421731A1 - Способ очистки газообразных олефиновых углеводородов от сернистых соединений - Google Patents

Способ очистки газообразных олефиновых углеводородов от сернистых соединений Download PDF

Info

Publication number
SU1421731A1
SU1421731A1 SU853975439A SU3975439A SU1421731A1 SU 1421731 A1 SU1421731 A1 SU 1421731A1 SU 853975439 A SU853975439 A SU 853975439A SU 3975439 A SU3975439 A SU 3975439A SU 1421731 A1 SU1421731 A1 SU 1421731A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
absorber
temperature
hours
gas
breakthrough
Prior art date
Application number
SU853975439A
Other languages
English (en)
Inventor
Игорь Моисеевич Жванецкий
Нина Ивановна Зеленцова
Ада Дмитриевна Романова
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6830
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6830 filed Critical Предприятие П/Я Р-6830
Priority to SU853975439A priority Critical patent/SU1421731A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1421731A1 publication Critical patent/SU1421731A1/ru

Links

Landscapes

  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Separation Of Gases By Adsorption (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к углеводородам , в частности к o4HCTke газообразных олефиновых- углеводородов от сернистых соединений с помощью поглотителей , на основе окислов металлов. Цель - повышение срока службы погло- . тител . Процесс ведут контактированием исходных углеводородов с поглотителем (2 мас.% или 5 мас.%СиО на активированном угле, или ZnO) при ступенчатом повьппении температуры от 40 до 120 С. Эти услови  повышают суммарное врем  работы поглотител  до наступлени  проскока (т.е. содержание серы в газе после поглотител  более 0,5 мг/м) с 5600 ч без ступенчатого нагревани  до 40000 ч. о (

Description

с
Изобретение относитс  к области Очистки углеводородных газов от примесей , в частности к очистке газообразных олефиновых углеводородов от сернистых соединений с помощью Поглотителей на основе окислов металлов .
Целью изобретени   вл ете } повышение срока службы поглотител  за счет проведени  процесса при-ступенчатом повышении температуры в интервале АО-120 С.
Пример 1. Процесс провод т в Металлическим реакторе объемом 18 см и диаметром 1,8 см. Газ подогревают до температуры реакции в верхней части аппарата, заполненной металлической насадкой. Проскок соответствует содержанию серы в газе поглотител  более 0,5 мг/м . Процесс провод т при давлении 10 атм. : Пропилен, содержащий 76 мк/м . сероокиси углерода, 2,1 мг/м меркаптана и 13 мг/м сероводорода, пропус . кают при 40°С через 5 г поглотител , содержащего.2 мзс.% окиси железа на активиро ванном угле. Через 11 ч содержание серы в очищенном газе пре- вьшает 0,5 мг/м (наступает проскок) Температуру повышают до 60°С, при поглотитель работает до наступлени  проскока работает 1,1 ч. Затем температуру пЪвышают до.100 С, при 100°С до наступлени  проскока погло- тител  работает еще 0,8 ч. Затем температуру повышают до 120 С, при этой температуре до наступлени  проскока поглотитель работает еще 0,4 ч. Суммарное врем  работы поглотител  14,6 ч.
П р и м е р 2 (дл  сравнени ). Очищаемый газ и используемый поглотитель , как в примере 1. Очистку ведут при.20°С. Врем  работы поглотител  до наступлени  проскока 8,1 ч.
Примерз. Процесс провод т как в примере 1, но очистке подвергают этилен, содержащий 69 мг/м сероводорода и О,7 мг/м сероокиси уг- лерода. Очищаемый газ пропускают через 3 г измельченной окиси цинка ;SO,25-0,5 мм при 40°С и давлении 40 атм.
При 40°С поглотитель до наступле- Пи  проскока работает 8,3 ч, затем темп ературу повышают до 65 °С. Поглотитель работает 1,9.ч до наступлени  проскока при 65 С, затем 1,6 ч при
120°С до наступлени  проскока при каждой температуре соответственно. Суммарное врем  работы поглотител  .12,6 ч.
П р и м .е р 4 (дл  сравнени ) . Очищаемый газ и используемый поглотитель , как в примере 3. Очистку ведут при 120 С. Врем  работы поглотител  в услови х примера 4 до наступлени  проскока 6,7 ч.
П р и м е р 5. Очищаемый газ и используемый поглотитель, как в примере 1, При 45°С поглотитель работает 10,8 ч до нступлени  проскока, затем температуру повышают до 70 С. Поглотитель работает 1,3 ч при этой температуре , затем 1,0 ч при 95°С и i- 0,4 ч при 120 С до наступлени  проскока при каждой температуре. Затем температуру повышают до 145°С, что н способствует увеличению глубины очистки - содержание серы в газе после поглотител  продолжает возрастать. Суммарнбе врем  работы поглотител  до проскока 13,5 ч.
Способ по очистке олефинсодержа- щего газа на промьшшенной установке осуществл ют следующим образом. Прим е р 6. Поглотитель - 2 мас.% окиси железа на активированном угле размещают в реакторе в двух зонах. Содержание примесей контролируют после выхода газа из первой зоны по хо|ду газа. Втора  зона предназначена дл  гарантии очистки газа в момент проскока в первой зоне. После наступлени  проскока в первой зоне температуру ступенчато повышают. За счет наличи  второй зоны поглотитель в первой зоне может быть полностью отработан.
Очистке подвергают пропилен, содержащий примеси сернистых соединений в количестве 1,4-4,5 мг/м , Состав примесей, мас.% от общего содержани  :
Сероокись углерода 50-75 Сероводород10-30
Сероуглерод5-10
Низшие меркаптаны 5-10 Тиофен3-5
Поглотитель размещают в две зоны с соотношением количества поглотител  по зонам 1:1. Сзммарное количество поглотител  0,5 т. Контроль за содержанием серы Б очищенном газе ведут после первой зоны. Начальна  температура очистки 45 с. Через 14704 ч
наступает проскок. Момент проскоке соответствует содержанию серы в газе 0,5 мг/м . Затем температуру повышают до , и поглотитель работает еще 688 ч до момента проско ка. После этого температуру увеличивают до , и поглотитель работает еще 1008 ч до момента проскока, после чего температуру увеличивают до макси- мально допустимой - 2(fc. В этих услови х до наступлени  момента проскока поглотитель работает еще 592 ч, затем температуру снижают до 45 С и контроль начинают осуществл ть на вы ходе из реактора. После того как поглотитель проработал еще 6512 ч, его выгружают из реактора в момент плановой остановки производства и замен ют на свежий. В услови х примера 6 суммарное врем  работы поглотител  24000 ч.
Пример. Очищают газ по примеру 6.
Поглотитель размещают в две зоны при соотношении количества поглотител  в направлении движени  газа 3:1 Суммарное количество поглотител  1 т Содержание серы в газе до пропускани  через поглотитель 1,6-4,2 мг/м . Контроль за содержанием серы в очищенном газе ведут после первой зоны. Начальна  температура очистки 40 С. Через 42792 ч наступает проскок, после чего температуру повыщают до 65 С и поглотитель работает еще 2184 ч до наступлени  проскока, затем температуру повышают до 100°С, и поглотитель работает еще 2528 ч до наступлени  нового проскока, после чего температуру повышают до максимально допустимой - 120 С. При этой температуре поглотитель работает еще 2112 ч, после чего температуру уменьшают до , и контроль осуществл - ют после второй зоны. Поглотитель работает до момента плановой остановки еще 3648 ч без настртлени  проскока и замен етс  на новый. Врем  работы поглотител  в услови х примера 7 56000 ч.
ПримерВ. Очищают пропилен по примеру 6.
Поглотитель в количестве 0,75 т размещают в реакторе двум  зонами в соотношении 2:1. Контроль за содержанием серы в очищенном газе вначале ведут после дервой зоны. Содер
жание серы в очищаемом газе 1,4 - 4,6 мг/м. Начальна  температура 40°С. Через 28504 ч содержание серы в газе после первой зоны превышает проскоковую концентрацию, тогда температуру повышают до 65 С, и поглотитель работает еще 1304 ч до по влени  проскока, после чего температуру повышают до 90°С, при этом поглотитель работает еще 1144 ч до на- ступле}1и  проскока,- затем температуру увеличивают до 120 С. При этой температуре поглотитель работает 1112 ч до момента проскока, после этого температуру уменьшают до 50 С, контроль за содержанием серы в очищенном газе осуществл ют на выходе из реактора. К моменту плановой остановки поглотитель работает еще 7956 ч и замен етс  на новый. В услови х примера 8 врем  работы поглотител  40000 ч.
П р и м е р 9. Очищают газ по примеру 6.
Поглотитель размещают в две зоны при. соотношении количества поглоти- тел  0,5:1 по ходу газа. Суммарное количество поглотител  0,375 т. Содержание серы в газе до пропускани  через поглотитель 2,6-5,0 мг/м. Контроль за содержанием серы в очищенном газе ведут после первой зоны. Начальна  температура 50°С. Через 6208 ч от начала работы наступает проскок, после его температуру увеличивают до 70 С. При этой температуре поглотитель работает 120 ч до наступлени  проскока, после чего температуру увеличивают до 95 С. При этой температуре поглотитель работает 208 ч до наступлени  момента проскока , после чего температуру повьпшают до 120°С. Поглотитель работает при этой температуре еще 192 ч, после чего температуру снижают до 45 С, и контроль за содержанием серы в газе начинают вести на выходе из реактора. При этой температуре поглотитель работает 1360 ч без обнаружени  серы в выход щем газе и при плановой остановке производства замен етс  на новый . Суммарное врем  работы поглотител  в услови х примера 9 8000 ч.
Пример JO (дл  сравнени ), Очищают газ по примеру 6.
Поглотитель в количестве О,50 т помещают в реактор в две зоны в соотношении 1:1. Содержание серы в
5
газе до пропускани  через поглоти- .тель 1,6-4,6 мг/м , Контроль за содержанием серы в очищенном .газе ведут после первой зоны. Начальна  температура очистки 45 С. Через 1А368 ч работы поглотител  наступает проскок После этого контроль за содержанием серы в газе начинают осуществл ть на выходе из реактора. К моменту Плановой остановки поглотитель работает еще 1632 ч и замен етс  на новый, В этих услови х врем  работы поглотител  16000 ч.
П р и м е р 11. Очищают газ по примеру 6.
Поглотитель в количестве 0,5 т помещают в реактор в две зоны в соотношении 1:1. Содержание серы в газе до пропускани  через поглоти- тель 2,7-4,6 мг/м. Контроль за содержанием серы в очищенном газе ведут после первой зоны. Начальна  температура очистки 45 С. Через 12688ч наступает проскок, послб чего темпе- ратуру повышают до 120 С. Через 608 после этого наступает проскок ; после чего температуру снижают до 45 С, контроль за содержанием серы в газе начинают осуществл ть на выходе из реактора.
К моменту плановой остановки по- глотитель работает еще 2704 ч и замен етс  на новый. Суммарное врем  работы поглотител  в услови х при- мера 16000 ч.
Пример 12 (дл  сравнени ). Очищают газ по примеру 1.
Поглотитель в количестве 0,5 т помещают в реактор в две зоны в со- отношении 1:1. Содержание серы в газе до пропускани  через поглотитель 1,6-4,8 мг/м. Контроль за со- держагшем серы в газе ведут после . первой зоны. Температура очистки 120°С. Через 11008 ч наступает проскок , тогда контроль.за содержанием серы в очищенном газе начинают вести после второй зоны. Поглотитель работает еще 4992 ч и замен етс  на но- вый в момент плановой, остановки производства . Суммарное врем  работы поглотител  16000 ч.
Пример 13, Очистке подвергают этилен, содержащий следующие при- меси сернистых соединений, мас,% от общего содержани  серы:
Сероводород
70-80
Сероокись углерода20-25 Сероуглерод3-5 Поглотитель , как в примере 6, в количестве 0,5 т размещают в реакторе в две равные зоны. Контроль за содержанием серы в очищенном газе вначале ведут после первой зоны. Начальна  температура 40°С. Через 14096 ч содержание серы в газе после первой зоны превышает проскоковую концентрацию, тогда температуру повышают до 60 С, и поглотитель работает еще 560 ч до наступлени  проскока, после чего температуру повышают до 80 С, При этом поглотитель работает еще 528 ч до наступлени  проскока, после чего температуру повышают до . При этой температчуре-поглотитель работает еще 804 ч до момента проскока, после чего температуру увеличивают до 120 С. При этой температуре поглотитель работает еще 520 ч. После э 1:ого температуру уменьшают до 50 С, контроль за содержанием серы в очищенном газе осуществл ют на выходе из реактора..Поглотитель работает еще 7792 ч и в момент плановой остановки производства замен етс  на новый, в услови х примера врем  работы поглотител  24000 ч,
П р и м е р 14, Поглотитель размещают в две зоны при соотношении количества поглотител  в зонах 1:1. Суммарное количество поглотител  0,5 т. Поглотитель содержит 5 мас.% окиси меди на активированном угле. Очистке подвергают пропилен, как в примере 6 Содержание серы 6 газе до очистки 1,2-4,8 мг/М , Контроль за содержанием серы в очищенном газе ведут после первой зоны. Начальна  температура очистки 40 С, Через 13984 ч наступает проскок, температуру повьшают до 60 С, поглотитель работает еще 816 ч до по влени  проскока. После этого температуру увелич:ивают до 85°С, поглотитель работает еще 952 ч до по влени  проскока при этой температуре. После этого температуру увеличивают до , поглотитель при 120 С работает еще 896 ч до по влени  проскока . Затем температуру снижают до 45 с, контроль за содержанием серы ведут на выходе из реактора. В этих услови х поглотитель работает еще 7352 ч и в момент плановой остановки производства замен етс  на новый. В
этих услови х суммарное врем  работы поглотител  24000 ч.
Пример 15. Поглотитель размещают в две зоны при соотношении количества поглотител  в зонах -1:1. Суммарное количество поглотител  0,5 т. В качестве поглотител  используют таблетированную окись цинка. Очистке подвергают этилен, как в примере 13. Содержание сернистых соединений в газе 0,5-2,0 мг/м. Контроль за содержанием серы в очищенном газе ведут после первой зоны. Начальна  температура очистки 45 С.Через 14304 ч содержание серы в газе после первой зоны превьппает проскоковую концентрацию . Температуру повышают до 65°С. При зтом температуре поглотитель работает еще 584 ч до по влени  проскока , после этого температуру повышают до . При этой температуре поглотитель работает еще 563 ч до по влени  проскока. После этого температуру повышают до . При этой
217318
температуре поглотитель работает еще 712 ч до по влени  проскока. Пор- ле этого температуру снижают до 45 С, и контроль за содержанием серы в очищенном газе ведут на выходе из реактора . В этих услови х поглотитель работает еще 7832 ч и в момент плановой остановки производства замен ет10 с  на новый. В услови х примера суммарное врем  работы поглотител  24000 ч.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    15
    Способ очистки газообразных оле- финовых углеводородов от сернистых соединений путем контактировани  с поглотителем на основе окислов металлов при повьппенной температуре, отличающийс  тем, что, с целью повьшгени  срока службы поглотител , процесс провод т при ступенчатом повьшении температуры в интервале 40-120°С.
SU853975439A 1985-11-06 1985-11-06 Способ очистки газообразных олефиновых углеводородов от сернистых соединений SU1421731A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853975439A SU1421731A1 (ru) 1985-11-06 1985-11-06 Способ очистки газообразных олефиновых углеводородов от сернистых соединений

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853975439A SU1421731A1 (ru) 1985-11-06 1985-11-06 Способ очистки газообразных олефиновых углеводородов от сернистых соединений

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1421731A1 true SU1421731A1 (ru) 1988-09-07

Family

ID=21204867

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853975439A SU1421731A1 (ru) 1985-11-06 1985-11-06 Способ очистки газообразных олефиновых углеводородов от сернистых соединений

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1421731A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6042798A (en) * 1992-11-28 2000-03-28 Osaka Gas Company Limited Method of desulfurization of hydrocarbons

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент СССР 217294, кл. В 01 D 53/02, 1964. Томас У. Промьппленные каталитические процессы и эффективные катализаторы. - М.: Мир, 1973, с.177. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6042798A (en) * 1992-11-28 2000-03-28 Osaka Gas Company Limited Method of desulfurization of hydrocarbons

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4533529A (en) Sulfur recovery process
KR100608474B1 (ko) 아세틸렌계 물질의 흡착 및 흡착제의 재생에 의한 올레핀 정제 방법
US3859416A (en) Scrubbing a gas stream containing so' ' and o' ' with an absorbent containing a reducing agent
AU625032B1 (en) A process for removing trialkyl arsines from fluids
JPH07504214A (ja) 改質触媒を保護するために硫黄を極限まで除去する方法
EP0964904B1 (en) Olefin purification by adsorption of acetylenics and regeneration of adsorbent
US4605812A (en) Process for removal of arsenic from gases
EP2032236A2 (en) Process for treating a gas stream
GB2032452A (en) Olefin separation process
SU1421731A1 (ru) Способ очистки газообразных олефиновых углеводородов от сернистых соединений
US4871521A (en) Sulfur recovery process using metal oxide absorbent with improved purge
US4849202A (en) Sulfur recovery process using metal oxide absorbent with reducing gas purge
CA2833274A1 (en) System and method for catalyst regeneration
CN102910998B (zh) 一种低碳烷烃脱氢方法
US2760848A (en) Manufacture of sulfur
EP0262849B1 (en) Desulphurisation
US9718712B2 (en) Methods and systems for treating caustic materials
SU1582975A3 (ru) Способ очистки газов от меркаптанов
CN111875469A (zh) 用于异戊二烯产品中二硫化碳超深度脱除方法
EP0260798A2 (en) Improved sulfur recovery process using metal oxide absorbent
KR20000076203A (ko) 물질 스트림의 정제 방법
US4793976A (en) Sulfur recovery system
US3404101A (en) Catalyst for selective hydrogenation of diolefinic and acetylenic hydrocarbons
US4913637A (en) Sulfur recovery system
EP0230146A2 (en) Desulphurisation