SU1421731A1 - Способ очистки газообразных олефиновых углеводородов от сернистых соединений - Google Patents
Способ очистки газообразных олефиновых углеводородов от сернистых соединений Download PDFInfo
- Publication number
- SU1421731A1 SU1421731A1 SU853975439A SU3975439A SU1421731A1 SU 1421731 A1 SU1421731 A1 SU 1421731A1 SU 853975439 A SU853975439 A SU 853975439A SU 3975439 A SU3975439 A SU 3975439A SU 1421731 A1 SU1421731 A1 SU 1421731A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- absorber
- temperature
- hours
- gas
- breakthrough
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к углеводородам , в частности к o4HCTke газообразных олефиновых- углеводородов от сернистых соединений с помощью поглотителей , на основе окислов металлов. Цель - повышение срока службы погло- . тител . Процесс ведут контактированием исходных углеводородов с поглотителем (2 мас.% или 5 мас.%СиО на активированном угле, или ZnO) при ступенчатом повьппении температуры от 40 до 120 С. Эти услови повышают суммарное врем работы поглотител до наступлени проскока (т.е. содержание серы в газе после поглотител более 0,5 мг/м) с 5600 ч без ступенчатого нагревани до 40000 ч. о (
Description
(Л
с
Изобретение относитс к области Очистки углеводородных газов от примесей , в частности к очистке газообразных олефиновых углеводородов от сернистых соединений с помощью Поглотителей на основе окислов металлов .
Целью изобретени вл ете } повышение срока службы поглотител за счет проведени процесса при-ступенчатом повышении температуры в интервале АО-120 С.
Пример 1. Процесс провод т в Металлическим реакторе объемом 18 см и диаметром 1,8 см. Газ подогревают до температуры реакции в верхней части аппарата, заполненной металлической насадкой. Проскок соответствует содержанию серы в газе поглотител более 0,5 мг/м . Процесс провод т при давлении 10 атм. : Пропилен, содержащий 76 мк/м . сероокиси углерода, 2,1 мг/м меркаптана и 13 мг/м сероводорода, пропус . кают при 40°С через 5 г поглотител , содержащего.2 мзс.% окиси железа на активиро ванном угле. Через 11 ч содержание серы в очищенном газе пре- вьшает 0,5 мг/м (наступает проскок) Температуру повышают до 60°С, при поглотитель работает до наступлени проскока работает 1,1 ч. Затем температуру пЪвышают до.100 С, при 100°С до наступлени проскока погло- тител работает еще 0,8 ч. Затем температуру повышают до 120 С, при этой температуре до наступлени проскока поглотитель работает еще 0,4 ч. Суммарное врем работы поглотител 14,6 ч.
П р и м е р 2 (дл сравнени ). Очищаемый газ и используемый поглотитель , как в примере 1. Очистку ведут при.20°С. Врем работы поглотител до наступлени проскока 8,1 ч.
Примерз. Процесс провод т как в примере 1, но очистке подвергают этилен, содержащий 69 мг/м сероводорода и О,7 мг/м сероокиси уг- лерода. Очищаемый газ пропускают через 3 г измельченной окиси цинка ;SO,25-0,5 мм при 40°С и давлении 40 атм.
При 40°С поглотитель до наступле- Пи проскока работает 8,3 ч, затем темп ературу повышают до 65 °С. Поглотитель работает 1,9.ч до наступлени проскока при 65 С, затем 1,6 ч при
120°С до наступлени проскока при каждой температуре соответственно. Суммарное врем работы поглотител .12,6 ч.
П р и м .е р 4 (дл сравнени ) . Очищаемый газ и используемый поглотитель , как в примере 3. Очистку ведут при 120 С. Врем работы поглотител в услови х примера 4 до наступлени проскока 6,7 ч.
П р и м е р 5. Очищаемый газ и используемый поглотитель, как в примере 1, При 45°С поглотитель работает 10,8 ч до нступлени проскока, затем температуру повышают до 70 С. Поглотитель работает 1,3 ч при этой температуре , затем 1,0 ч при 95°С и i- 0,4 ч при 120 С до наступлени проскока при каждой температуре. Затем температуру повышают до 145°С, что н способствует увеличению глубины очистки - содержание серы в газе после поглотител продолжает возрастать. Суммарнбе врем работы поглотител до проскока 13,5 ч.
Способ по очистке олефинсодержа- щего газа на промьшшенной установке осуществл ют следующим образом. Прим е р 6. Поглотитель - 2 мас.% окиси железа на активированном угле размещают в реакторе в двух зонах. Содержание примесей контролируют после выхода газа из первой зоны по хо|ду газа. Втора зона предназначена дл гарантии очистки газа в момент проскока в первой зоне. После наступлени проскока в первой зоне температуру ступенчато повышают. За счет наличи второй зоны поглотитель в первой зоне может быть полностью отработан.
Очистке подвергают пропилен, содержащий примеси сернистых соединений в количестве 1,4-4,5 мг/м , Состав примесей, мас.% от общего содержани :
Сероокись углерода 50-75 Сероводород10-30
Сероуглерод5-10
Низшие меркаптаны 5-10 Тиофен3-5
Поглотитель размещают в две зоны с соотношением количества поглотител по зонам 1:1. Сзммарное количество поглотител 0,5 т. Контроль за содержанием серы Б очищенном газе ведут после первой зоны. Начальна температура очистки 45 с. Через 14704 ч
наступает проскок. Момент проскоке соответствует содержанию серы в газе 0,5 мг/м . Затем температуру повышают до , и поглотитель работает еще 688 ч до момента проско ка. После этого температуру увеличивают до , и поглотитель работает еще 1008 ч до момента проскока, после чего температуру увеличивают до макси- мально допустимой - 2(fc. В этих услови х до наступлени момента проскока поглотитель работает еще 592 ч, затем температуру снижают до 45 С и контроль начинают осуществл ть на вы ходе из реактора. После того как поглотитель проработал еще 6512 ч, его выгружают из реактора в момент плановой остановки производства и замен ют на свежий. В услови х примера 6 суммарное врем работы поглотител 24000 ч.
Пример. Очищают газ по примеру 6.
Поглотитель размещают в две зоны при соотношении количества поглотител в направлении движени газа 3:1 Суммарное количество поглотител 1 т Содержание серы в газе до пропускани через поглотитель 1,6-4,2 мг/м . Контроль за содержанием серы в очищенном газе ведут после первой зоны. Начальна температура очистки 40 С. Через 42792 ч наступает проскок, после чего температуру повыщают до 65 С и поглотитель работает еще 2184 ч до наступлени проскока, затем температуру повышают до 100°С, и поглотитель работает еще 2528 ч до наступлени нового проскока, после чего температуру повышают до максимально допустимой - 120 С. При этой температуре поглотитель работает еще 2112 ч, после чего температуру уменьшают до , и контроль осуществл - ют после второй зоны. Поглотитель работает до момента плановой остановки еще 3648 ч без настртлени проскока и замен етс на новый. Врем работы поглотител в услови х примера 7 56000 ч.
ПримерВ. Очищают пропилен по примеру 6.
Поглотитель в количестве 0,75 т размещают в реакторе двум зонами в соотношении 2:1. Контроль за содержанием серы в очищенном газе вначале ведут после дервой зоны. Содер
жание серы в очищаемом газе 1,4 - 4,6 мг/м. Начальна температура 40°С. Через 28504 ч содержание серы в газе после первой зоны превышает проскоковую концентрацию, тогда температуру повышают до 65 С, и поглотитель работает еще 1304 ч до по влени проскока, после чего температуру повышают до 90°С, при этом поглотитель работает еще 1144 ч до на- ступле}1и проскока,- затем температуру увеличивают до 120 С. При этой температуре поглотитель работает 1112 ч до момента проскока, после этого температуру уменьшают до 50 С, контроль за содержанием серы в очищенном газе осуществл ют на выходе из реактора. К моменту плановой остановки поглотитель работает еще 7956 ч и замен етс на новый. В услови х примера 8 врем работы поглотител 40000 ч.
П р и м е р 9. Очищают газ по примеру 6.
Поглотитель размещают в две зоны при. соотношении количества поглоти- тел 0,5:1 по ходу газа. Суммарное количество поглотител 0,375 т. Содержание серы в газе до пропускани через поглотитель 2,6-5,0 мг/м. Контроль за содержанием серы в очищенном газе ведут после первой зоны. Начальна температура 50°С. Через 6208 ч от начала работы наступает проскок, после его температуру увеличивают до 70 С. При этой температуре поглотитель работает 120 ч до наступлени проскока, после чего температуру увеличивают до 95 С. При этой температуре поглотитель работает 208 ч до наступлени момента проскока , после чего температуру повьпшают до 120°С. Поглотитель работает при этой температуре еще 192 ч, после чего температуру снижают до 45 С, и контроль за содержанием серы в газе начинают вести на выходе из реактора. При этой температуре поглотитель работает 1360 ч без обнаружени серы в выход щем газе и при плановой остановке производства замен етс на новый . Суммарное врем работы поглотител в услови х примера 9 8000 ч.
Пример JO (дл сравнени ), Очищают газ по примеру 6.
Поглотитель в количестве О,50 т помещают в реактор в две зоны в соотношении 1:1. Содержание серы в
5
газе до пропускани через поглоти- .тель 1,6-4,6 мг/м , Контроль за содержанием серы в очищенном .газе ведут после первой зоны. Начальна температура очистки 45 С. Через 1А368 ч работы поглотител наступает проскок После этого контроль за содержанием серы в газе начинают осуществл ть на выходе из реактора. К моменту Плановой остановки поглотитель работает еще 1632 ч и замен етс на новый, В этих услови х врем работы поглотител 16000 ч.
П р и м е р 11. Очищают газ по примеру 6.
Поглотитель в количестве 0,5 т помещают в реактор в две зоны в соотношении 1:1. Содержание серы в газе до пропускани через поглоти- тель 2,7-4,6 мг/м. Контроль за содержанием серы в очищенном газе ведут после первой зоны. Начальна температура очистки 45 С. Через 12688ч наступает проскок, послб чего темпе- ратуру повышают до 120 С. Через 608 после этого наступает проскок ; после чего температуру снижают до 45 С, контроль за содержанием серы в газе начинают осуществл ть на выходе из реактора.
К моменту плановой остановки по- глотитель работает еще 2704 ч и замен етс на новый. Суммарное врем работы поглотител в услови х при- мера 16000 ч.
Пример 12 (дл сравнени ). Очищают газ по примеру 1.
Поглотитель в количестве 0,5 т помещают в реактор в две зоны в со- отношении 1:1. Содержание серы в газе до пропускани через поглотитель 1,6-4,8 мг/м. Контроль за со- держагшем серы в газе ведут после . первой зоны. Температура очистки 120°С. Через 11008 ч наступает проскок , тогда контроль.за содержанием серы в очищенном газе начинают вести после второй зоны. Поглотитель работает еще 4992 ч и замен етс на но- вый в момент плановой, остановки производства . Суммарное врем работы поглотител 16000 ч.
Пример 13, Очистке подвергают этилен, содержащий следующие при- меси сернистых соединений, мас,% от общего содержани серы:
Сероводород
70-80
Сероокись углерода20-25 Сероуглерод3-5 Поглотитель , как в примере 6, в количестве 0,5 т размещают в реакторе в две равные зоны. Контроль за содержанием серы в очищенном газе вначале ведут после первой зоны. Начальна температура 40°С. Через 14096 ч содержание серы в газе после первой зоны превышает проскоковую концентрацию, тогда температуру повышают до 60 С, и поглотитель работает еще 560 ч до наступлени проскока, после чего температуру повышают до 80 С, При этом поглотитель работает еще 528 ч до наступлени проскока, после чего температуру повышают до . При этой температчуре-поглотитель работает еще 804 ч до момента проскока, после чего температуру увеличивают до 120 С. При этой температуре поглотитель работает еще 520 ч. После э 1:ого температуру уменьшают до 50 С, контроль за содержанием серы в очищенном газе осуществл ют на выходе из реактора..Поглотитель работает еще 7792 ч и в момент плановой остановки производства замен етс на новый, в услови х примера врем работы поглотител 24000 ч,
П р и м е р 14, Поглотитель размещают в две зоны при соотношении количества поглотител в зонах 1:1. Суммарное количество поглотител 0,5 т. Поглотитель содержит 5 мас.% окиси меди на активированном угле. Очистке подвергают пропилен, как в примере 6 Содержание серы 6 газе до очистки 1,2-4,8 мг/М , Контроль за содержанием серы в очищенном газе ведут после первой зоны. Начальна температура очистки 40 С, Через 13984 ч наступает проскок, температуру повьшают до 60 С, поглотитель работает еще 816 ч до по влени проскока. После этого температуру увелич:ивают до 85°С, поглотитель работает еще 952 ч до по влени проскока при этой температуре. После этого температуру увеличивают до , поглотитель при 120 С работает еще 896 ч до по влени проскока . Затем температуру снижают до 45 с, контроль за содержанием серы ведут на выходе из реактора. В этих услови х поглотитель работает еще 7352 ч и в момент плановой остановки производства замен етс на новый. В
этих услови х суммарное врем работы поглотител 24000 ч.
Пример 15. Поглотитель размещают в две зоны при соотношении количества поглотител в зонах -1:1. Суммарное количество поглотител 0,5 т. В качестве поглотител используют таблетированную окись цинка. Очистке подвергают этилен, как в примере 13. Содержание сернистых соединений в газе 0,5-2,0 мг/м. Контроль за содержанием серы в очищенном газе ведут после первой зоны. Начальна температура очистки 45 С.Через 14304 ч содержание серы в газе после первой зоны превьппает проскоковую концентрацию . Температуру повышают до 65°С. При зтом температуре поглотитель работает еще 584 ч до по влени проскока , после этого температуру повышают до . При этой температуре поглотитель работает еще 563 ч до по влени проскока. После этого температуру повышают до . При этой
217318
температуре поглотитель работает еще 712 ч до по влени проскока. Пор- ле этого температуру снижают до 45 С, и контроль за содержанием серы в очищенном газе ведут на выходе из реактора . В этих услови х поглотитель работает еще 7832 ч и в момент плановой остановки производства замен ет10 с на новый. В услови х примера суммарное врем работы поглотител 24000 ч.
Claims (1)
- Формула изобретени15Способ очистки газообразных оле- финовых углеводородов от сернистых соединений путем контактировани с поглотителем на основе окислов металлов при повьппенной температуре, отличающийс тем, что, с целью повьшгени срока службы поглотител , процесс провод т при ступенчатом повьшении температуры в интервале 40-120°С.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853975439A SU1421731A1 (ru) | 1985-11-06 | 1985-11-06 | Способ очистки газообразных олефиновых углеводородов от сернистых соединений |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853975439A SU1421731A1 (ru) | 1985-11-06 | 1985-11-06 | Способ очистки газообразных олефиновых углеводородов от сернистых соединений |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1421731A1 true SU1421731A1 (ru) | 1988-09-07 |
Family
ID=21204867
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853975439A SU1421731A1 (ru) | 1985-11-06 | 1985-11-06 | Способ очистки газообразных олефиновых углеводородов от сернистых соединений |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1421731A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6042798A (en) * | 1992-11-28 | 2000-03-28 | Osaka Gas Company Limited | Method of desulfurization of hydrocarbons |
-
1985
- 1985-11-06 SU SU853975439A patent/SU1421731A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент СССР 217294, кл. В 01 D 53/02, 1964. Томас У. Промьппленные каталитические процессы и эффективные катализаторы. - М.: Мир, 1973, с.177. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6042798A (en) * | 1992-11-28 | 2000-03-28 | Osaka Gas Company Limited | Method of desulfurization of hydrocarbons |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4533529A (en) | Sulfur recovery process | |
KR100608474B1 (ko) | 아세틸렌계 물질의 흡착 및 흡착제의 재생에 의한 올레핀 정제 방법 | |
US3859416A (en) | Scrubbing a gas stream containing so' ' and o' ' with an absorbent containing a reducing agent | |
AU625032B1 (en) | A process for removing trialkyl arsines from fluids | |
JPH07504214A (ja) | 改質触媒を保護するために硫黄を極限まで除去する方法 | |
EP0964904B1 (en) | Olefin purification by adsorption of acetylenics and regeneration of adsorbent | |
US4605812A (en) | Process for removal of arsenic from gases | |
EP2032236A2 (en) | Process for treating a gas stream | |
GB2032452A (en) | Olefin separation process | |
SU1421731A1 (ru) | Способ очистки газообразных олефиновых углеводородов от сернистых соединений | |
US4871521A (en) | Sulfur recovery process using metal oxide absorbent with improved purge | |
US4849202A (en) | Sulfur recovery process using metal oxide absorbent with reducing gas purge | |
CA2833274A1 (en) | System and method for catalyst regeneration | |
CN102910998B (zh) | 一种低碳烷烃脱氢方法 | |
US2760848A (en) | Manufacture of sulfur | |
EP0262849B1 (en) | Desulphurisation | |
US9718712B2 (en) | Methods and systems for treating caustic materials | |
SU1582975A3 (ru) | Способ очистки газов от меркаптанов | |
CN111875469A (zh) | 用于异戊二烯产品中二硫化碳超深度脱除方法 | |
EP0260798A2 (en) | Improved sulfur recovery process using metal oxide absorbent | |
KR20000076203A (ko) | 물질 스트림의 정제 방법 | |
US4793976A (en) | Sulfur recovery system | |
US3404101A (en) | Catalyst for selective hydrogenation of diolefinic and acetylenic hydrocarbons | |
US4913637A (en) | Sulfur recovery system | |
EP0230146A2 (en) | Desulphurisation |