SU1421455A1 - Method of producing articles from pulverulent low-alloyed steels - Google Patents
Method of producing articles from pulverulent low-alloyed steels Download PDFInfo
- Publication number
- SU1421455A1 SU1421455A1 SU874209733A SU4209733A SU1421455A1 SU 1421455 A1 SU1421455 A1 SU 1421455A1 SU 874209733 A SU874209733 A SU 874209733A SU 4209733 A SU4209733 A SU 4209733A SU 1421455 A1 SU1421455 A1 SU 1421455A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- surface layer
- density
- plastic deformation
- energy consumption
- deformation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к способам получени изделий из порошков низколегированных сталей, и может быть использовано в тракторной и автомобильной отрасл х промышленности. Цель изобретени - повышение плотности поверхностного сло издели и снижение энергоемкости технологического процесса. Способ включает приготовление;иихты,прессование, спекание, нагрев, пластическую деформацию и термическую обработку. Пластическую деформацию осушествл ют при температуре 700- 740°С со скоростью деформации i 10- с- . 1 табл. КЛThe invention relates to powder metallurgy, in particular to methods for producing articles from powders of low alloy steels, and can be used in the tractor and automotive industries. The purpose of the invention is to increase the density of the surface layer of the product and reduce the energy intensity of the process. The method includes preparation, and their pressing, pressing, sintering, heating, plastic deformation and heat treatment. Plastic deformation is carried out at a temperature of 700-740 ° C with a deformation rate of i 10-sec-. 1 tab. CL
Description
1one
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к способам получени изделий из порошков низколегированных сталей и может быть использовано в тракторной и автомобильной отрасл х промышленности.The invention relates to powder metallurgy, in particular, to methods for producing articles from powders of low alloy steels and can be used in the tractor and automotive industries.
Цель изобретени - повышение плотности поверхностного сло издели и снижение энергоемкости технологического процесса .The purpose of the invention is to increase the density of the surface layer of the product and reduce the energy intensity of the process.
с граничными и выход щими за граничные значени ми температуры и скорости пластической деформации и известного (базового) способа, а также сравнительные значени плотности поверхностного сло , относительные энергозатраты техпроцессов. Эти данные показывают, что высокие значени конечной плотности поверхностного сло (99,6-99,9%) и низкие значени энергозатрат (0,042-0,047) достигаютс при темСпособ включает приготовление шихты, ° пературах деформации 700, 720 и 740°С и скоwith boundary and beyond the boundary values of temperature and rate of plastic deformation and the known (basic) method, as well as comparative values of the density of the surface layer, the relative energy consumption of technological processes. These data show that high values of the final density of the surface layer (99.6-99.9%) and low values of energy consumption (0.042-0.047) are achieved at the temperature method includes the preparation of the charge, ° deformation 700, 720 and 740 ° C and
рост х деформации 10 и 5-10 с .x growth 10 and 5-10 s.
2020
прессование, спекание, нагрев, пластическую деформацию и термическую обработку.pressing, sintering, heating, plastic deformation and heat treatment.
Пластическую деформацию осуцдествл - ют при 700-740°С со скоростью 10- с- .Plastic deformation occurs at 700–740 ° C at a rate of 10 sec.
Смешивают шихту из металлических порошков железа, легируюших добавок и графита в пропорции, обеспечивающей получение конструкционной стали заданного химического состава, с добавкой 0,5 мас.% стеарата цинка, прессуют заготовки усилием 500-750 МПа, спекают в атмосфере диссоциированного аммиака в течение б- 8ч, помешают в штамп, подвергают пластической деформации в изотермических услови х при 700-740°С со скоростью 25 10 , провод т окончательную термообработку .The mixture of iron metal powders, alloying additives and graphite is mixed in proportion to obtain structural steel of a given chemical composition, with an addition of 0.5 wt.% Zinc stearate, pressed billet with a force of 500-750 MPa, sintered in an atmosphere of dissociated ammonia for b- 8 hours, interfere with a stamp, undergo plastic deformation under isothermal conditions at 700-740 ° C at a rate of 25 10, and final heat treatment is carried out.
Пример. Изготавливают переходник с наружным диаметром 25 мм, внутренними диаметрами 12 и 6,5 мм и высотой 16 мм из порошковой стали 40Х.30Example. Make an adapter with an outer diameter of 25 mm, internal diameters of 12 and 6.5 mm and a height of 16 mm of powder steel 40X.30
Смешивают шихту из порошков железа ПЖЗМЗ, нержавеющей стали ПХ13М2, карандашного графита и 0,5 мас.% стеарата цинка, прессуют давлением 500 МПа заготовки , спекают в атмосфере диссоциированного аммиака при 1250°С в течение 6 ч, де- 35 формируют в изотермических услови х при 720°С со скоростью 5-10 , провод т закалку и отпуск по стандартному режиму.A mixture of iron powders ПЖЗМЗ, ПХ13М2 stainless steel, pencil graphite and 0.5 wt.% Zinc stearate is mixed, pressed with a pressure of 500 MPa, baked in an atmosphere of dissociated ammonia at 1250 ° С for 6 h, deformed under isothermal conditions. x at 720 ° C at a rate of 5-10, quenching and tempering are carried out in the standard mode.
В таблице приведены данные о технологических режимах предлагаемого способаThe table shows data on the technological modes of the proposed method
Таким образом, оптимальным технологическим режимом, позвол ющим получить плотность поверхностного сло 99,9% и относительные энергозатраты 0,046, вл етс следующий режим: температура деформации 720°С, скорость деформации 5-10 .Thus, the optimum process mode, which allows to obtain a surface layer density of 99.9% and relative energy consumption of 0.046, is the following mode: deformation temperature of 720 ° C, deformation rate of 5-10.
По сравнению с известным способом, при котором плотность поверхностного сло равна 96,7%, а удельные энергозатраты составл ют 0,060, порошковые детали, полученные по предлагаемому способу, имеют относительную плотность на 3,2% больше, а энергозатраты поверхностного сло ниже на 23,3%.Compared with the known method, in which the density of the surface layer is equal to 96.7%, and the specific energy consumption is 0.060, the powder parts obtained by the proposed method have a relative density of 3.2% more, and the energy consumption of the surface layer is lower by 23, 3%.
Предлагаемый способ прост в исполнении и дл его внедрени в производство не требуетс специализированное оборудование .The proposed method is simple to implement and specialized equipment is not required for its introduction into production.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874209733A SU1421455A1 (en) | 1987-03-16 | 1987-03-16 | Method of producing articles from pulverulent low-alloyed steels |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874209733A SU1421455A1 (en) | 1987-03-16 | 1987-03-16 | Method of producing articles from pulverulent low-alloyed steels |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1421455A1 true SU1421455A1 (en) | 1988-09-07 |
Family
ID=21290691
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874209733A SU1421455A1 (en) | 1987-03-16 | 1987-03-16 | Method of producing articles from pulverulent low-alloyed steels |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1421455A1 (en) |
-
1987
- 1987-03-16 SU SU874209733A patent/SU1421455A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авсильчиков С. А., Дубов Е. И., Гран- гауз М. А. Исследование технологических основ изготовлени мелкомодульных шестерен методом порошковой металлургии. - Вестник машиностроени , 1982, № 8, с. 65- 66, Antes Н. W. Гор ча формовка шестерен из порошкового материала. - Metals. Engineering Quartely, 1974, November p. 8-15. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69809909T2 (en) | STAINLESS STEEL POWDER | |
US5009842A (en) | Method of making high strength articles from forged powder steel alloys | |
US4121927A (en) | Method of producing high carbon hard alloys | |
US4253874A (en) | Alloys steel powders | |
CN109128183B (en) | Manufacturing method of iron-based powder metallurgy part | |
US4006016A (en) | Production of high density powdered metal parts | |
US3889350A (en) | Method of producing a forged article from prealloyed water-atomized ferrous alloy powder | |
US4174967A (en) | Titanium carbide tool steel composition for hot-work application | |
US3668951A (en) | Force-applying tools | |
GB1532641A (en) | Alloy steel powders | |
US2489839A (en) | Process for carburizing compacted iron articles | |
US3357827A (en) | Method of producing metal alloys having a high nitrogen content | |
SU1421455A1 (en) | Method of producing articles from pulverulent low-alloyed steels | |
US4018632A (en) | Machinable powder metal parts | |
GB2048955A (en) | Titanium Nitride Strengthened Alloys | |
US2741827A (en) | Process for the manufacture of piston rings by powder metallurgy and articles obtained thereby | |
US5970306A (en) | Method of manufacturing high temperature resistant shaped parts | |
US3715792A (en) | Powder metallurgy sintered corrosion and wear resistant high chromium refractory carbide alloy | |
EP1282478B1 (en) | A method for sintering a carbon steel part using a hydrocolloid binder as carbon source. | |
RU1770089C (en) | Method for preparation of sintered articles made on the iron-base | |
RU2090309C1 (en) | Method for producing constructional powder steel | |
GB1472331A (en) | Powder metallurgy | |
RU2287404C2 (en) | Method for making iron-base sintered tool for working metal | |
Otto | Metallurgical factors controlling structure in high strength P/M products | |
SU1444077A1 (en) | Method of compacting articles from metallic powders |