SU1414827A1

SU1414827A1 - Полимербетонна смесь

Info

Publication number: SU1414827A1
Application number: SU864031244A
Authority: SU
Inventors: Самуил Иосифович Котлик; Шухрат Махмудович Махмудов; Галина Николаевна Курочкина; Назима Гиясовна Ташходжаева; Татьяна Ильинична Соловьева; Раиса Давыдовна Маркизон
Original assignee: Среднеазиатский Научно-Исследовательский Институт Ирригации Им.В.Д.Журина
Priority date: 1986-03-03
Filing date: 1986-03-03
Publication date: 1988-08-07

Abstract

Изобретение относитс к составам полимербетонных смесей на основе карбамидных смол, испоЬьзуемьпс в строительстве дл автоматизированного изготовлени водо- и солеустой- чивых изделий. Цель изобретени - сокращение жизнеспособности, повышение водо- и солестойкости. Полимер- бетонна смесь включает, мас.%: карбамидна смола 13,7 -16,0, сол нокислый анилин 0,32 - 0,40, фос- фогипс 5,20 - 6,10, минеральный наполнитель 21,0 - 25,0, минеральный заполнитель 52,34 - 59,70, карбокси- лированный газоконденсат 0,08 - 0,16. Карбоксилированный газоконденсат - продукт взаимодействи полиметакри- ловой кислоты, газоконденсата и перекиси ди-трет-бутила в соотношении

Description

10

15

t1/414827

Изобретение относитс к составам полимербетонных смесей на основе карбамидных смол, используемых в строительстве дл автоматизированного изготовлени водо-- и солеустойчи- ых изделий.

Цель изобретени - сокращение жизеспособности , повьшюние водо- и со- естойкости.

Технологи приготовлени составов полимербетонной смеси следующа i 1/4 часть карбамидной смолы совмеают с карбоксилированным газоконенсатом и тщательно перетирают. В полученную смесь последовательно ввод т оставшуюс карбамидную смолу, сол нокислый анилин, фосфогипс, наполнитель и заполнитель, перемешивают до получени однородной массы. Готов т составы полимербетонной смеси , представленные в табл. 1.

При изготовлении предлагаемой смеси в качестве наполнител используют андезитовую муку, а заполнител - кварцевый песок. Карбоксилиро- ванный газоконденсат - продукт взаимодействи метакриловой кислоты (МАК), газоконденсата (ГК) и перекиси ди-трет-бутила (ПДТБ) в мол рномзо соотношении (1 - 0,5):1:(0,025 - 0,005) в интервале температур 120 - 150°С в течение 4ч.

Уплотнение смеси производ т на стандартных установках.

Оптимальную прочность смесь приобретает в течение 28-30 сут хране-

20

,25

35

п

п о

ни в естественных услови х или после прогрева при в течение

0

5

24 ч. Свойства смеси предлагаемых составов представлены в табл. 2.

Используема минерализованна вода имеет состав, г/л:

Кислый углекислый кальций

Сернокислый

кальций

Хлористый

магний

Хлористый

натрий

Сернокислый

магний

0,34 5,70 15,40 18,40 10,50

Claims

Формула изобретени

Полимербетонна смесь, включающа карбамидную смолу, сол нокислый анилин, фосфогипс, минеральные наполнитель и заполнитель, полимерную добавку, отличающа с

о

5

5

способности, повьш ени водо- и соле- стойкости, она содержит в качестве полимерной добавки карбоксилирован- ный газоконденсат при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Карбамидна

смола

Сол нокислый

анилин

Фосфогипс

Минеральный

наполнитель

Карбоксилированный газоконденсат

Минеральный

заполнитель Остальное Таблица 1

13,70-16,10

0,32-0,40 5,20-6,10

21,0-25

0,08-0,16

Карбоксилнрованный гаэо- коиденсат

Низкомолекул риый полиэтилен

0,08 0,12 . 0,16

0,15 - 0,30

извеслособНОСТЬ , MIH

Шюгность. г/см

предел прочности при сжатии, МПа, после прогрева при

Коэффициент стойкости в питьевой воде экспозиции , сут 60

90

180

Коэффициент стойкости в минерализованной воде при .экспо- эиции, сут

60 90 180

6 2,06

76

6775 2,07 2,07 2,08 2,07

77

0,91 0,92 0,90 0,91

77

78

78

0,90 0,92 0,92 0,90 0,91 0,90

2,06 2,07 2,07 2,08

77

77

78

76

0,93 0,92 0,91 0,93 0,91 0,91 0,90 0,90

7 77 2,07 2,07 2,03

77

7в

78

0,4 0,93 0,92 0,92 0,9 0,90

0,90 0,90 0,89 0,90 0,89 0,90 о,90 0,90 0,90 0,91 0,90 0,89

0,92 0,93 0,94 0,94 0,92 0,93 0,92 0,94 0,94 0,93 0,94 0,93 0,90 0,92 0,91 0,92 0,90 0,91 0,91 0.92 0,92 0,90 0,92 0,91

0,90 0,91 0,90 0,91 0,90 0,90 0,90 0,91 0,91 0,90 0,91 .0,90

ТаОли. ца 2

2,06 2,07 2,07 2,08

7 77 2,07 2,07 2,03

77

77

78

76

77

7в

78

0,93 0,92 0,91 0,93 0,91 0,91 0,90 0,90

0,4 0,93 0,92 0,92 0,9 0,90

Поксзатели

(JBOflCTB

(|м«СЯ .

ptwane слосоО- ость, кин

IblOTKOCT,

iv/си

2,06 2,06 2,07 2,07 2,08 г-,1 2,07 2,07 ,,07 2s,06 2,ОТ

|Лреде)1 проч- кости при IСЖАТИИ, НПа, I после прог- при

IBO C

I КОЭФ41ИЦ №ИТ

I стойкости а

i питьевой водз при экспоаиции ,сут

ЬО

90 .

. 180

Коэффициент стойкости в минерализованной воде при экспозиции , су т

60 90 180

76 76 76 77 78 78 76 77 77 78 73 7

0,92 0,92 0,92 0,91 0,93 0,92 0,91 0,92 0,92 Оэ93 0,93 0,93 0,90 0,91 0,90 0,92 0,91 0,90 0,90 0,91 0,91 0,92 0,92 0,92 0,90 6,90 0,89 0,90 0,90 0.89 0,90 0,90 . 0,,90 0„91 0,,90 0,91

0,93 0,93 0,9-2 0,93 0,93 0,92 0,93 0,93 0,94 0,93 L., 0,94 0,92 0,92 0,91 0,92 0,91 0,90 0,92 0,92 0,92 0,92 -. 0„92 0,90 0,90 0,90 Ор9Г 0,90 0,90 0,90 0,90 0,91 , 0,УО 0,90 0,9t

Продолжение .чла.г,, 2

Мол рное соот оше ие компонентов карбокси. лированного газоконде сата .МАК:ГК:ПЛТБ

1ЛгО,005

Состав смеси

Температура получени добавки, С

120

150 120 150 120 . 150

6 2,06

2,07 2,07 2,ОЬ 2,06 2,07

76

77

78

78

78

78

0,92 0,92 0,92 0,93 0,93 0,9А 0,91 0,91 0,90 0,92 0,92 0,92 0,90 0,90 0,90 0,9} 0,91 0,91

0,93 0,93 0,94 D,94 0,94 0,94 0,92 0,92 0,92 0,92 0,92 0,90 .0,91 0,90 0,90 0,90 0,90

Продолжение табл.2

ИзвесткыД состав

25 - 30 2,01 - 2,03

78

78

78

72 - 76

0;84 - 0,89 0,82 - 0,85 0,74 - 0,78

0,8 - 0,91 0,80 - 0,85 0,78 - 0,82