SU141266A1 - Method of making casting molds - Google Patents
Method of making casting moldsInfo
- Publication number
- SU141266A1 SU141266A1 SU679482A SU679482A SU141266A1 SU 141266 A1 SU141266 A1 SU 141266A1 SU 679482 A SU679482 A SU 679482A SU 679482 A SU679482 A SU 679482A SU 141266 A1 SU141266 A1 SU 141266A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melted
- mold
- casting molds
- making casting
- reinforced
- Prior art date
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
Предлагаетс способ изготовлени литейных форм, при котором повышаетс точность отливок и упрощаетс конструкци пресс-формы (не требуетс толкателей лл выталкивани выплавл емых моделей, ч затем готовых стержней, отдел емых от стенок щика методом расплавлени тонких оболочек-моделей).A method of making casting molds is proposed, in which the accuracy of castings is improved and the mold design is simplified (no pushers or ejection of the produced models are required, then ready rods are separated from the box wall by melting the thin shell-models).
Дл этого лицевые поверхности моделей и стержневых щиков армируют тонким слоем выплавл емой смеси. На этот слой наноситс 1 затем огнеупорна жидка обмазка, подвергаема твердению обычными способами.For this, the front surfaces of the models and core pins are reinforced with a thin layer of the melted mixture. This layer is applied 1 then a refractory liquid coating, which is hardened by conventional means.
На фиг. 1 показана форма в сборке из стержней, полученных. ;io армированным выплавл емым модел м и полост м с армированными выплавл емыми стенка и;, на фиг. 2 - армированна полость дл получени стержн -полум Ц; на фиг. 3 - модель пресс-формы д.ч получени полости с армированными выплавл емыми стенками.FIG. 1 shows the shape in the assembly of rods obtained. ; io reinforced melted models and cavities with the reinforced melted wall and; in FIG. 2 - reinforced cavity to obtain a rod-half C; in fig. 3 - mold model for obtaining cavity with reinforced melted walls.
Внутренний стержень / и стержень полуформы 2 в сборе образуют полости дл заливки втулок. Они обжигаютс отдельно или в сборе в опоке 3, будучи прижатыми к одной из стенок опоки плнтой 4 и дробью 5. Армированна полость дл получени стержн -полуформы 5 с арматурой модели 7 собраны на плите 8 с рамкой 9. На лицевой поверхности частей арматуры нанесен тонкий слой выплавл емой смеси.The inner core / and the core of the half-mold assembly 2 form cavities for pouring the sleeves. They are burned separately or assembled in flask 3, being pressed against one of the walls of the flask with 4 and fraction 5. The reinforced cavity for obtaining the rod of semi-mold 5 with reinforcement model 7 is assembled on plate 8 with frame 9. A thin layer of melted mixture.
Пресс-форма состоит из двух половин, из которых одна - арматура , а втора - модель 10; при соединении они образуют тонкостенную полость. Рамки // и 12 вл ютс ограничител ми, фиксирующимл положение пресс-формы. Отверстие 13 (фиг. 2) служит дл заполнени выплавл емой смесью полости между пресс-формой - моделью н арматурой .The mold consists of two halves, one of which is reinforcement, and the second is model 10; when connected, they form a thin-walled cavity. Frames // and 12 are constraints that fix the position of the mold. Hole 13 (fig. 2) serves to fill the cavity between the mold, the model n, and the cavity being melted.
После образовани выплавл емой оболочки и извлечени модели на ли цевую поверхность наноситс огнеупорна многослойна обмазкл по той же технологии, что и при литье по выплавл емым модел м. ПослеAfter the melted shell is formed and the model is removed, a refractory multilayer coating is applied onto the surface of the surface using the same technology as in the casting of the melted models.
№ 141266- 2 акрсгтлсни тонких огнеупорных слоев твердеющей смеси производитс расплавление выплавл емой модели оболочки и стержень-полуформа готов дл сборки в форму.No. 141266-2 acrylics thin refractory layers of the hardening mixture melts the melted shell model and the core-mold is ready for assembly into a mold.
Предлагаемый способ позвол ет получать точные разъемные форми и стержни с примекеннем рациональной литниковой системы и изготовл ть различные модели посредством отдельных вставок и арматуры. Этот способ можно использовать при производстве крупногабаритных отливок и лить небольших серий.The proposed method makes it possible to obtain precise split shapes and rods with the use of a rational gating system and to manufacture various models by means of separate inserts and fittings. This method can be used in the production of large castings and cast small batches.
Предмет изобретени Subject invention
Способ изготовлени литейных форм путем сборки их из стержней и полуформ с применением выплавл емых масс,. отл и ч а ющи тем. что, с целью повышени точности отливок и упрощени конструкции пресс-формы, в монтажн.ые рамки помещают мод стержневые щики и на лицевую поверхность нх нанос т слой выплавл емой массы с последующим образованием на нем многослойной обмазки, подвергаемой твердению обычными способами.A method of making casting molds by assembling them from cores and half-molds using melted masses. exe and ch that, in order to increase the accuracy of the castings and simplify the design of the mold, core bars are placed in the mounting frames and a layer of melted mass is applied to the front surface of the NX, followed by the formation of a multilayer coating applied to it by conventional methods.
.ОПЕЧАТКА.PRINT
На стр. 1 в строке 13 сверху напечатано полумуфты, следует читать полуформы.On page 1, in line 13, the top of the half-coupling is printed on top; half-molds should be read.
I M j fraI M j fra
SL-JSL-J
;i ii5iii iК1Ш; i ii5iii iК1Ш
4four
-If±L-If ± L
PuellPuell
иand
U.r.........JU.r ......... J
: х уучлл..лл| II I: x uuchll..ll | II I
J :J:
Ж F
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU679482A SU141266A1 (en) | 1960-09-17 | 1960-09-17 | Method of making casting molds |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU679482A SU141266A1 (en) | 1960-09-17 | 1960-09-17 | Method of making casting molds |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU141266A1 true SU141266A1 (en) | 1960-11-30 |
Family
ID=48297223
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU679482A SU141266A1 (en) | 1960-09-17 | 1960-09-17 | Method of making casting molds |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU141266A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2631785C2 (en) * | 2016-03-21 | 2017-09-26 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Method for manufacturing metal-polymer form-forming surfaces of matrix and punches press-forms |
-
1960
- 1960-09-17 SU SU679482A patent/SU141266A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2631785C2 (en) * | 2016-03-21 | 2017-09-26 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Method for manufacturing metal-polymer form-forming surfaces of matrix and punches press-forms |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3985178A (en) | Precision investment casting apparatus with reservoir blocks | |
SU141266A1 (en) | Method of making casting molds | |
JPS59136214A (en) | Plastic casting method using watersoluble core | |
JPS5626657A (en) | Casting method | |
US3060534A (en) | Core setting method and apparatus | |
US3404724A (en) | Method of casting in a shell molding | |
US1401577A (en) | Art of molding | |
SU406619A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING MODELING EQUIPMENT | |
SU975175A1 (en) | Casting mould | |
GB2010153A (en) | Improvements in the manufacture of frogs for rail equipment | |
SU876263A1 (en) | Moulds | |
JPS6054243A (en) | Core for producing engine cylinder block | |
SU101040A1 (en) | The method of exact casting by melted models of parts with complex internal cavities | |
JPS5597861A (en) | Insert casting method of metal tubular body of pressure- resistant cylinder casting | |
SU969423A1 (en) | Method for making cores for intricate castings | |
SU280779A1 (en) | Method of making metallic moulds | |
SU387785A1 (en) | METHOD OF MAKING CONNECTOR METAL | |
SU1154030A1 (en) | Method of making cores and moulds | |
SU468689A1 (en) | Ceramic Shell Mold | |
SU1097446A1 (en) | Die press mould | |
SU87134A2 (en) | High-speed method of making chill molds | |
SU1502159A1 (en) | Sand core for casting to a metal mould | |
SU119661A1 (en) | The method of obtaining accurate cast in stamped forms | |
SU221908A1 (en) | Method of manufacturing double-layer casting moulds | |
SU863145A1 (en) | Method of producing casting moulds |