SU1404540A1 - Смесь дл получени углеродистого брикета - Google Patents
Смесь дл получени углеродистого брикета Download PDFInfo
- Publication number
- SU1404540A1 SU1404540A1 SU864068080A SU4068080A SU1404540A1 SU 1404540 A1 SU1404540 A1 SU 1404540A1 SU 864068080 A SU864068080 A SU 864068080A SU 4068080 A SU4068080 A SU 4068080A SU 1404540 A1 SU1404540 A1 SU 1404540A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coal
- mixture
- briquettes
- briquette
- strength
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- 239000011449 brick Substances 0.000 title 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims 2
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 2
- 241000027294 Fusi Species 0.000 abstract 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract 1
- 239000002802 bituminous coal Substances 0.000 abstract 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 3
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002679 ablation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 206010022000 influenza Diseases 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010721 machine oil Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии, конкретно к подготовке смесей и брикетов, используемь х при выплавке стали в агрегатах с основной футеровкой. Цель изобретени - повьшение прочности брикета и снижение его себестоимости. Смесь приготавливают из 20-30 мас.% каменного угл , 10-25 мас.% каменноугольного фуса и остальное - промасленные отстой смывов прокатного производства . Совместное введение в состав смеси каменного угл и фусов в ука- .занном соотношении увеличивает прочность брикетов при испытании на сжатие и удар,, снижает его . 1 з.п. ф-лы, 2 табл. с
Description
О
Q1
4;
Изобретение относитс к черной металлургии, конкретно к подготовке и брикетов, используемых при BiaHinasKB стали в 51грегатах с основ- ной футеровкой.
Цель изобретени - повьшение прочности брикета и снижение его себестоимости .
Брикет готов т при следующем со- держании компонентов, мас.%: Каменный уголь 20-30 Каменноугольный фус10-25
Промасленный
отстой смывов прокатного производстваОстальное Компоненты в смеси берут фракции менее 3 мм. Каменньш уголь, используемый в системе смеси, представлен угл ми марок К и Г (15-25% золы). Уголь марки К обеспечивает нормаль- . ную структуру, однородность и высокую прочность брикета. Уголь марги Г, присутству в смеси, увеличивает выход газа и химических продуктов коксовани , снижает давление распирани в брикете в период пластического состо ни угл при температурах, близких к образованию полукокса, (когда выделение летучих веществ достигает максимума), что обеспечивает получение брикета более ВЫСОКОГО качеств Промасленный отстой смьшов прокатного производства состоит из мелко- дисперсной окиси и закиси железа (при общем содержании железа 35-60%) машинного масла и сажистых остатков пиролиза машинного масла (при общем содержании масла 2 - 10%)при следую- щем соотношении .компонентов, мас.%: Сажистые остатки пиролиза машинного 0,6-0,8 масла
Машинное масло 5-8 Окислы железа Остальное
Каменноугольньй фус представл ет собой унос мелких фракций угл из коксовых батарей вместе с коксовым газом. Фус оседает на газоходах;г. в виде настъшей смеси 40-50% угольной пыли и в остальном каменноугольной смолы. Это вещество черного цвета , плотность более 1000 кг/м , обладает хорошими св зующими и спекаю- щими свойствами, хорошей горючестью и придает брикетам механическую прочность и термостойкость.
5
п 5 5
0
50
55
Компоненты смеси смешивают в необходимом соотношении при подогреве до 150-200°С, прессуют при этих температурах при давлени х 40-100 МПа. Затем полученные брикеты быстро нагревают до 400-450 С. Готовые брикеты охлаждают на воздухе.
Пример. Смесь дл получени углеродистого брикета составл- ют из угл марок К и Г (15-25% золы), промасленного отсто прокатного производства (при общем содержании железа 55-60% и масла 2-10%) и каменноугольного фуса, измельченных до фракции менее 3 мм. При перемешивании компонентов смеси, вз тых в необходимом соотношенииэ ее нагревают до 150 - 200°С. При зтой же температуре смесь прессуют в брикеты на гидравлическом прессе с давлением прессовани 40 - 100 МПа.. Затем полученные брикеты быстро нагревают без доступа воздуха до 400-450°С. Готовые брикеты охлаждают на воздухе до комнатной температуры . Также готов т брикеты из смеси известного со:става.
Химический состав предлагаемой и известной смесей приведен в табл.1. Сравнительные механические характеристики полученных брикетов приведе-. ны в табл.2.Прочность на сжатие определ ют путем раздавливани брикета на гидравлическом прессе. Прочность брикетов на удар определ ют по ко- личеству сбрасываний с высоты чугунную плиту до разрушени брикета.
Брикеты составов 1 и 5 имеют невысокую прочность, ч.то приводит к быст- .рому их разрушению и увеличивает потери. Следовательно при таких соотношени х компонентов смеси поставленна цель не достигаетс .
Брикеты составов 2-4 соответствуют предлагаемым пределам по содержанию всех компонентов и имеют высокие показатели прочности. При этом использование такого отхода металлургического производства как каменноугольный фус снижает себестоимость брикетов. .
Claims (2)
1. Смесь дл получени углеродистого брикета, содержаща промасленный отстой смывов прокатного производства и углеродистые материалы.
отличающа с тем, что, с целью повышени прочности брикета и снижени его себестоимости, в качестве углеродистого материала используют смесь каменного угл и каменноугольного фуса при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Каменньш уголь 20-30
Каменноугольньй
фус10-25
Промасленный
отстой смывов про-
катного производства Остальное
2. Смесь ПОП.1, отличающа с тем, что каменноугольный фус содержит, мас.%:
Твердые углеродные
частицы40-50
Каменноугольна
смолаОстальное
Таблица1
Уголь
15
20
Промасленный
отстой смывов прокатного производства
Каменноугольный фу
ЛигнинКомпоненты ферросплавных шихт
25
30
35
57,5 45
32,5
20
10
17,5 25
32,5
35
Остальное
Т а б л и ц а 2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864068080A SU1404540A1 (ru) | 1986-05-13 | 1986-05-13 | Смесь дл получени углеродистого брикета |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864068080A SU1404540A1 (ru) | 1986-05-13 | 1986-05-13 | Смесь дл получени углеродистого брикета |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1404540A1 true SU1404540A1 (ru) | 1988-06-23 |
Family
ID=21237898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864068080A SU1404540A1 (ru) | 1986-05-13 | 1986-05-13 | Смесь дл получени углеродистого брикета |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1404540A1 (ru) |
-
1986
- 1986-05-13 SU SU864068080A patent/SU1404540A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Сергеев В.В. и др. Металлурги титана. - М.: 1979, с.76-78. Авторское свидетельство СССР № 825666, кл. С 22 В 1/24, 1981. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5752993A (en) | Blast furnace fuel from reclaimed carbonaceous materials and related methods | |
| US20030057083A1 (en) | Clean production of coke | |
| JP3027084B2 (ja) | 冶金用成形コークスの製造方法 | |
| US4015977A (en) | Petroleum coke composition | |
| US6524354B2 (en) | Process for the production of low ash fuel | |
| US3870509A (en) | Method of disposing of particulate scrap iron | |
| RU2713143C1 (ru) | Углеродистый восстановитель для производства технического кремния и способ его получения | |
| US4181502A (en) | Method of producing form coke | |
| SU1404540A1 (ru) | Смесь дл получени углеродистого брикета | |
| JPH026815B2 (ru) | ||
| US3058821A (en) | Manufacture of coke | |
| US2863758A (en) | Method of forming metallurgical briquettes of zinciferous material | |
| RU2334785C1 (ru) | Коксовый брикет | |
| US3190746A (en) | Process for use of raw petroleum coke in blast furnaces | |
| RU2315084C2 (ru) | Состав для получения брикетированного топлива | |
| US2753243A (en) | Production of titanium tetrachloride | |
| Cengizler et al. | Formcoke production from char fines of hard brown coals by air curing | |
| RU2740994C1 (ru) | Углеродный восстановитель для производства технического кремния и способ его получения | |
| RU2298028C1 (ru) | Способ получения топливных брикетов | |
| AU2001260589B2 (en) | Process for the production of low ash fuel | |
| RU2181752C1 (ru) | Топливный брикет и способы получения брикетов (варианты) | |
| RU2044076C1 (ru) | Способ производства брикетов из цинксодержащих материалов | |
| SU1736993A1 (ru) | Шихта дл получени металлургического кокса | |
| US2184317A (en) | Wood coke and process of making same | |
| RU2078120C1 (ru) | Топливный брикет и способ его получения |