SU1401014A1 - Способ окислени хлорида железа ( @ ) - Google Patents
Способ окислени хлорида железа ( @ ) Download PDFInfo
- Publication number
- SU1401014A1 SU1401014A1 SU864118203A SU4118203A SU1401014A1 SU 1401014 A1 SU1401014 A1 SU 1401014A1 SU 864118203 A SU864118203 A SU 864118203A SU 4118203 A SU4118203 A SU 4118203A SU 1401014 A1 SU1401014 A1 SU 1401014A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- reactor
- solution
- air
- stage
- chloride
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 title claims abstract description 13
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 title 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910021577 Iron(II) chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L iron dichloride Chemical compound Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- OLBVUFHMDRJKTK-UHFFFAOYSA-N [N].[O] Chemical class [N].[O] OLBVUFHMDRJKTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 7
- 102100035475 Blood vessel epicardial substance Human genes 0.000 claims 1
- 101001094636 Homo sapiens Blood vessel epicardial substance Proteins 0.000 claims 1
- 101000608194 Homo sapiens Pyrin domain-containing protein 1 Proteins 0.000 claims 1
- 101000595404 Homo sapiens Ribonucleases P/MRP protein subunit POP1 Proteins 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000012527 feed solution Substances 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000002927 oxygen compounds Chemical class 0.000 claims 1
- -1 nitrate ions Chemical class 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005554 pickling Methods 0.000 abstract 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- VCJMYUPGQJHHFU-UHFFFAOYSA-N iron(3+);trinitrate Chemical compound [Fe+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O VCJMYUPGQJHHFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000209504 Poaceae Species 0.000 description 1
- USYLIGCRWXYYPZ-UHFFFAOYSA-N [Cl].[Fe] Chemical compound [Cl].[Fe] USYLIGCRWXYYPZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 101150086731 ges-1 gene Proteins 0.000 description 1
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical compound [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000015110 jellies Nutrition 0.000 description 1
- 239000008274 jelly Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способу получени хлорного железа из растворов хлористого железа и может быть использовано при переработке сол нокислых травильных растворов. Способ включает окисление хлорида железа (II) в сол нокислой среде с продувкой воздуха через раствор в присутствии нитрат-ионов, вз тых в количестве , обеспечивающем мол рное соотношение Fe2- . NOJ 1 : (0,0066-0,0022). При этом процесс ведут в 4 ступени при поддержании температуры на первой ступени 90-100 с с подачей окис- .о емого раствора на последнюю и с последующим пропусканием раствора в обратном направлении последовательно через все ступени, причем нитрат-ионы подают на первую ступень, а воздух - ка все ступени, кроме последней . Воздух на продувку подают в количестве 2-5 моль на 1 моль хлорида железа (II) в течение 20-30 мин. Газовоздушную смесь, выход щую с последней ступени и содержащую оксиды азота, подвергают контактированию с исходным окисл емым раствором при температуре 0-40 С с последующей подачей его на четвертую ступень. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 6 табл. С (Л
Description
1140
Р1зобретение относитс к c -ic-co-Sy получени хлорного железе из раствора хлористого железа и может быть использовано при регенерат; -: -- отработан- ных железохлоридных трав ить ы: : растворов в производстве плат печатного монтажа, переработке сол iOKt- Слых растворов, используегчьк ;:;л травлени деталей из черных неталло -,, в производстве коагул нтов дл очкстки сточных вод, а также добз.вок к бето- нам, улучшающих их прочность и водо-- непроницае -1ость.
Цель изобретени - сокращение про- догокительности процесса, обестечение возможности переработки конце1- трир-о ванньпс растворов хлорида железа (II) при сохранении высокой степени окислени , сни:кение расхода реагентов j исключение выброса оксидов азота з атмосферу и улучшение условий труда. На чертеже изображена схема. реализующа предлагаемый способ„
На схеме представлены реакторы 1 - 4, хемоабсорбер 5, трубопровод 6 дл подачи воздуха 5 патрубок 7 дл ввода и вывода газовоздуишой ci -secHs патрубок 8 дл вывода раствора хлорног-о железа, трубопровод 9 дл подачи хло ристого железа, трубопровод 10 дл подачи сол ной кислоты и трубопровод 11 рециркуд н 1и раствора,
Пример. В каждый из четырех реакторов 1-4 емкостью по 1,2 л, сое диненных между собой трубами дл ввода и вывода жидкости, снабже1-;НЬ х бар ботерами и патрубками 7 дл ввода v: вывода газовоздушной смеси, .ю по 621 мл (2,118 моль) хлорида желе:- за (II), подкисленного зквкмол рньпч количеством концентрирОЕ:акной сол ной кислоты в количестве 180 мл (2.118 моль). Суммарный подкис ленного pacTteopa составл ет 3204 мп (по 8,472 моль Fed,, и HCl соответственно ) .
Хемоабсорбер 5, предказначанны дл частичного окислени раствора FeCl- и улавливани окс|1дов азота, загр жают раствором FeCLi, подкисленным сол ной кислотой в количестве, равном двойному и более объему раствора в реакторах 1--4.
Цикл окислени хлорида железа (,Il в хлорид железа (III) состоит в сле;- дующем.
Содержимое реактора 1 нагревают до 95° С. В те чение 30 т-т по грубо
5
,.
5 0
5 0 5
g
ЯП
и
проводу 6 подают воздух на барбо аж в реакторы 1-3 со скоростью 1,323 л/ /мин и одно ремечно в течение первых Г-1ИН ввод т 3 реактор 1 нитрат- ионы Б виде азот:-5ой кислоты или раствора нитрата железа (III) дев тивод- ного в количестве 0,0136 моль МО на одну загрузку реактора 1.
ilo окончании вво7:,а нитрат-ионоз в реактор 1 и ivocne завершени продувки реакторов 1-4 воздухом, содержимое реактора 1 по трубопроводу 11 перемещают в реактор 4, затем из реактора 4 - в реактор 3 из реактора 3 - в реактор 2., из реактора 2 - в реактор 1.
Реакционную смесь реактора 1 нагревают до 95 С. В течение 30 мин подают воздух i-ia барботаж в реакторы 1-3 со скоростью 1,323 л/мин и на прот жении первых 10-ти мин подают в реактор 1 следующую порилю нитрат- HoiioB, , 0,0136 моль на одну загрузку реактора 1, По завершении выполнени зтих приемов содержимое реактора 1 перемещают в реактор 4, а затем из реактора 4 - в реактор 3, из реактора 3 - в реактор 2, из реактора 2 - в реактор 1.
Содержимое реактора 1 нагревают до 95°С и на прот жении 30 мин реакторы 1-3 продувают воздухом со скоростью 1,323 л/мин. В течение первых 10-и мин продувки реакторов 1-4 воздухом в реактор 1 ввод т О .0 1 36 моль нитрат-ионов. По окончании проведени этих приемов реакционную смесь из реакторе: 1 помещают в реактор 4, а из реактора 4 - в реактор 3, из реактора 3 - в -реактор 2, из реактора 2 - в реак Г эр 1 ,
Реакцио1- ную смесь реактора 1 на- грб;вают до 95 С и 30 мин продувают воздух через реакторы 1-3 со скоростью подачи 1j323 H/MI-IH. Одновременно на прот жении первьгх 10-и мин осуществл ют подачу 0,0136 моль нитрат- ионов в реактор 1, После завершени выполнени приег-юв реакционную смесь из реактора 1 перемещают в реактор 4, а из реактора 4 - в реактор 3; из реактора 3 - в реактор 2, из реактора 2 - в реактор 1.
Содержимое реактора 1 нагревают до 95°С и ггродувают воздухом реакторы 1-4 со с:коростью подачк 1,323 л/ в течение 30 мин. По окончании даггной опгращ и полученные. в реакторе 1 раствор FeClg перемещают в сборник хлорида железа (III)
Реакционную смесь из реактора 2 перемещают Б реактор. 1 , из реактора 3 - в реактор 2. из реактора 4 - в реактор 3 5 а из хемоабсорбера - в реактор 4 подают свежий подкислгнный сол ной кислотой раствор хлорида железа (II).
Далее цикл повтор ют как указано постепенно перемеща конечный продукт (ГеС1з ) из реактора 1 в сборник Fed-,, а освобождающиес при этом реакторы заполн ют свежим подкисленньп-. раствором хлорида железа (II) .
В та.бл, 1 представлены данные, полученные при pa3jm4HOM содержании хлористого железа в исходном растворе . В табл. 2 показан выход целевого продукта в зависимости от температуры в реакторе 1, в табл. 3 и 4 - в зависимости от соотношени FeClo :
воздух и Fed
1
в табл.5
в зависимости от температуры в хемо- абсорбере. В табл. 6 приведены срав- нительньге данные по расходу реагентов и продолжительности процесса в известном и предлагаемом способах.
Как следует из данных, представленных; в табл. 1-6, предлагаемый способ позвол ет использовать концентрированные растворы FeCli (100-400 г/л) при сохранении высокой степени окислени , значительно ускорить процесс (в 40 раз)5 а также снизить расход реагентов: кислородных соединений азота в 23 раза, сол ной кислоты в. 2,3 раза, в 3,2-5,3 раза.
Claims (5)
1. Способ окислени хлорида железа (II)в сол нокислой среде продувкой
5
0
5
0
воздухом через его раствор в присутствии кислородных соединений азота, отличающийс тем, что, с целью сокращени продо.пжительности процесса, обеспечени возможности переработки концентрированных растворов при сохранении высокой степени окислени и снжкени расхода реагентов , процесс ведут в четырех последовательно расположенных реакторах с подачей исходного раствора в послед- кий р зактор к вылерживанием раствора в каздом реакторе 5 причем кислородные соединени азота подают в первьй реактор при поддержании в нем температуры 90-tOO°C, а воздух подают в первые три реактора.
2.Способ ПОП.1, отличающийс тем, что в качестве кисло- родньк соединений азота используют нитратсодержащие соединени в количестве , обеспечивающем мол рное соотношение Fe2- : N0- 1 : (О ,0066-0 ,0022) .
3.Способ ПОП.1, отличаю- щ.и и с тем, что воздух на продувку окисл емого раствора подают в количестве 2-5 моль на 1 моль хлорида, железа (II).
4.Способ non.l, отличающийс тем, что, с целью исключени выброса оксидов азота в атмосферу и улучшени условий труда, газовоздушную смесь, выход щую из последнего реактора, подвергают контактированию с исходным окисл емым раствором при 0-40°С с последующей подачей его в четвертый реактор.
5.Способ по П.1, отличающийс тем, что окисл емый раствор хлорида железа (II) выдерживают на каждой ступени в течение 20 30 мин.
Я р S з а ч и и и е. Температура на первой ступени 95°С; количество раствора 4,0л; K«,e. essA. .OJ Bpehw окислени 30 мин; FeCl i NOj - 1 : 0,044.
45
Таблиц
р н м е ч а-н и е, feCl| j Ш 1 ; пройолзкйтепьно-сть продувки воздухом
343 К„э«. se&f, --.Q
i
Т t блица 3
1:7„0
1 р к м е ч а н и е; FeCl ; N0 1 : О,0044; продолжительность продувки ВОЗ.ЦУХСИп 30 ,.
5 5,, 6 97,6 9 8,,5 99,0 99 ,2
Примечание. Температура на первой ступени Fe : N0 1 : 0,0044.
BosiTifK
9,2 г/ч1,508 кг198-66 г« .62«
22,85 0,3066 юль/ч 50,,280 мо ь й.б-З, и
2000 г/ч328,00 м- 66,24 м 5,30
2760 Mcaib
89,3 -юль/ч 14644,56 моль м 3,18
600 моль
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864118203A SU1401014A1 (ru) | 1986-09-15 | 1986-09-15 | Способ окислени хлорида железа ( @ ) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864118203A SU1401014A1 (ru) | 1986-09-15 | 1986-09-15 | Способ окислени хлорида железа ( @ ) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1401014A1 true SU1401014A1 (ru) | 1988-06-07 |
Family
ID=21256825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864118203A SU1401014A1 (ru) | 1986-09-15 | 1986-09-15 | Способ окислени хлорида железа ( @ ) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1401014A1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6210650B1 (en) * | 1993-07-21 | 2001-04-03 | Andritz-Patentverwaltungs-Gesellschaft M.B.H | Process for regenerating hydrochloric acid from pickling plants |
| RU2702572C1 (ru) * | 2018-08-01 | 2019-10-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Челябинский государственный университет" | Способ получения железосодержащего коагулянта из отходов производств |
| RU2765685C1 (ru) * | 2021-01-25 | 2022-02-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Химпродукт" | Способ получения хлорида железа (III) |
-
1986
- 1986-09-15 SU SU864118203A patent/SU1401014A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент JP 49-31638, кл. С 01 G 49/14, 1974, * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6210650B1 (en) * | 1993-07-21 | 2001-04-03 | Andritz-Patentverwaltungs-Gesellschaft M.B.H | Process for regenerating hydrochloric acid from pickling plants |
| RU2702572C1 (ru) * | 2018-08-01 | 2019-10-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Челябинский государственный университет" | Способ получения железосодержащего коагулянта из отходов производств |
| RU2765685C1 (ru) * | 2021-01-25 | 2022-02-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Химпродукт" | Способ получения хлорида железа (III) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Bishop et al. | Hydrogen peroxide catalytic oxidation of refractory organics in municipal waste waters | |
| EP0628339B1 (en) | Method for extraction of undesirable substances in a biogas | |
| CN112742190A (zh) | 一种能循环再生的络合脱硝工艺 | |
| US4094780A (en) | Process for the liquid phase oxidation of organic substance-containing effluents | |
| SU1401014A1 (ru) | Способ окислени хлорида железа ( @ ) | |
| CN1939840A (zh) | 电石炉尾气的处理与再利用方法 | |
| JPH05503253A (ja) | 廃水からアンモニアを除去する方法 | |
| CN113184928A (zh) | 硫酸镍溶液的制备方法 | |
| CN105923835B (zh) | 一种采用镁法脱硫废弃物处理钒工业废水的方法 | |
| US5366710A (en) | Process for removing nitrogen oxides and sulfur oxides from gaseous stream | |
| CN112813443B (zh) | 酸洗液除铁再生设备和方法 | |
| CN1240466C (zh) | 一种脱除废气中一氧化氮的方法 | |
| CN86100483B (zh) | 聚合硫酸铁的生产方法 | |
| CN214458341U (zh) | 酸洗液除铁再生设备 | |
| WO2025086794A1 (zh) | 一种一步合成络合铁脱硫剂及其制备方法和应用 | |
| AU7942700A (en) | Method for production of iron oxide pigments | |
| JP2006182618A (ja) | ポリ硫酸第２鉄を効率的に製造する方法 | |
| JP3532095B2 (ja) | ポリ硫酸第２鉄溶液の製造方法と当該方法を実施するための装置 | |
| CN110102009A (zh) | 一种催化氧化硫氰化物的方法 | |
| RU2765685C1 (ru) | Способ получения хлорида железа (III) | |
| CN112299460B (zh) | 一种协同高效氧化铝土矿溶出浆液中硫和有机物的方法 | |
| CN110921958A (zh) | 烧结烟气活性炭脱硫工艺制酸废水资源化系统及其方法 | |
| US2946659A (en) | Production of new sulfuric acid from waste pickle liquor | |
| Lee | OXIDATIVE DEGRADATION OF ORGANIC ACIDS CONJUGATED WITH SULFITE OXIDATION IN FLUE GAS DESULFURIZATION (SULFUR DIOXIDE, FREE RADICAL) | |
| US2218117A (en) | Manufacture of ammonium sulphate |