SU1395462A1 - Станок дл заточки многолезвийного инструмента с пр мыми канавками - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области- станкостроени , касаетс  заточки многолезвийного инструмента и может быть использовано в инструментальной промышленности. Целью изобретени   вл етс  повьппение производительности заточки путем упрощени  наладки станка. В размещенных на столе 5 делительной головке 6 и бабке издели  7 установлена заготовка 8. В шпиндельной бабке 9 с рычагом 10 расположен шпиндель 11 со шлифовальным кругом 12. Со шпинделем 11 контактирует, тол катель 14, второй конец толкател  14 опираетс  на кулачок 15. Толкатель 14 также контактирует с опорой 16, Механизм возвратно-поступательного движени  бабки издели  7 включает шатун 21, кривошип 22, двигатель 23 и редуктор 24. Кулачок 15 св зан скольз щей шпонкой с валом 29. На валу 29 жестко установлена шестерн  31. Шестерн  31 взаимодействует с рейкой о 36. Напротив рейки 36 установлен регу-® лируемый упор 39. Параллельно ходу (П

Description

/

/ / ч 2t   а

/V У W АГ J iff

/

СХСЭО

- 25 2SZJJJ32X2 39it3

ts

139546

рейки установлен винт 41с конечным выключателем 42. Рейка 36, регулируемый упор 39 и конечный выключатель 42 образуют узел регулировки положени  кулачка 15. Механизм поперечной подачи образован толкателем 14, кулачком ,15 и узлом регулировки положений кулачка 15. За каждый двойной ход стола 5 кулачок 15 поворачиваетс 

на угловой шаг, при этом толкатель 14 перемещает шлифовальный круг 12 на величину, определ емую соотношением плеч толкател  14 и рычага 10. Параметры автоматического процесса обработки обеспечиваютс  установкой опоры 16, упора 39, конечного выключател  42, 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1

Изобретение относитс  к станкостроению , касаетс  заточки многолезвийного инструмента с пр мыми канавками и может быть использовано в инструментальной промышленности.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности заточки путем упрощени  наладки станка.

На фиг. 1 изображена кинематичес-. ка  схема станка; на фиг. 2 - раз- ; вертка профил  кулачка механизма по- Дач,

На направл ющих станины 1 (фиг. 1) расположены салазки 2, св занные со станиной винтом 3 с маховичком 4. Стол 5 установлен на направл ющих ка- ;чени  салазок 2. На столе установле- ;ны делительна  головка 6 и бабка из- ;Двли  7, в которых зажим етс  заготовка 8. На вертикальных направл ющих (не показаны) станины находитс  шпиндельна  бабка 9 с рычагом 10, на одном плече которого расположен шпиндель 11 со шлифовальньм кругом 12, на другом - пружина 13. К плечу со шпинделем 11 шарнирно прикреплен толкатель 14 рычажного типа, опирающийс  на кулачок 15 и опору 16 на винте 17 с маховичком 18. На шпиндельной бабке 9 расположен также жесткий упор 19 с маховичком 20. Механизм возврат- йо-поступательного движени  бабки 7 издели  включает шатун 21, соедин ющий стол 5 с пальцем кривошипа 22, св занного с двигателем 23 через редуктор 24.

На периферии кривошипа 22 выпол- нер выступ.25, взаимодействующий с коромыслом 26, на котором установлена ведуща  собачка 27. Тормозна  собачка 28 установлена на станине 1. Кулачок 15 св зан скольз щей шпонкой с валом 29, на котором жестко установлены храповик 30 и шестерн 

31, а диск 32 с прорез ми дл  собачек 27 и 28 установлен свободно и св зан пальцем 33 с электромагнитом 34 и возвратной пружиной 35. Шестерн  31 зацепл етс  с рейкой 36, поджа- той пружиной 37. На рейке установлен кулачок 38. Напротив рейки установлен регулируемый упор 39 с маховичком 40. Параллельно ходу рейки уста- новлен винт 41 с конечным выключателем 42 и маховичком 43. Шпиндельна  бабка 9 св зана со станиной 1 винтом 44 с маховичком 35. Рейка 36, регули- руемьй упор 39 и конечный выключатель 42 образуют узел регулировки положений кулачка 15.

Кулачок 15, толкатель 14 и узел регулировки положений кулачка 15 образуют механизм поперечной подачи.

Профиль кулачка 15 (развертка которого показана на фиг. 2), состоит из двух зон: зоны рабочих проходов - с перемещением толкател  14 (на развертке наклонный участок) и зоны холостых проходов - без перемещени  толкател  14.

Дл  установки параметров автоматического процесса обработки маховичком 40 (фиг. 1) вьщвигаетс  регулируемый упор 39, перемеща  рейку 36,

котора  через шестерню 31 и вал 29 поворачивает кулачок 15, пока конец толкател  14 на кулачке 15 не окажетс  в зоне холостых проходов..Винтом 44 шпиндельна  бабка 9 устанавливаетс  так, чтобы положение периферии

шлифовального круга 12 соответствовало концу шлифовани . Дл  этой цели может быть использован шаблон, установленный вместо заготовки 8 в центрах делительной головки 6 и бабки издели  7. Это положение шпиндельной бабки 9 фиксируетс  жестким упором 19 J

Затем устанавливаютс  глубина врезани  на двойной ход - маховичком 18J число рабочих проходов - маховичком 40, при этом механизм подач встает в исходное положение,число холостых проходов - маховичком 43.

Станок работает следующим образом

С включением мотора 23 -кривошип . 22 начинает вращатьс , а св занный с ним шатуном 21 стол 5 приводитс  в возвратно-поступательное движение. Автоматическа  подача включаетс  электромагнитом 34, который, толка  палец 33, разворачивает диск 32 так, что собачки 27 и 28 вход т в зацепление с храповиком 30, При взаимо- действии выступа 25 на кривошипе 22 с коромыслом 26 ведуща  собачка 27 за каждый двойной ход стола 5 поворачивает храповик 30, ас ним через вал 29 и кулачок 15, на угловой шаг, что приводит к перемещению шлифовального круга 12 на величину, определ емую подъемом профил  кулачка 15 на угловой шаг, соотношением плеч толкател  14J завис щим от положени  опоры 16; соотношением плеч рычага 10

При этом рейка 36, св занна  с шестерней 31, отводитс  от регулируемого упора 39, сжима  пружину 37, и перемещаетс  до тех пор, пока кула- чок 38 на рейке 36 не нажмет конечный выключатель 42, Электромагнит 34 отключаетс , пружина 35 за палец 33 разворачивает диск 32, развод  собачки 27 и 28, храповик 30 освобождает

с , и рейка 36 под действием пружины 37 возвращаетс  на регулируемый упор 39, возвраща  кулачок 15 в исходное

положение. При этом происходит отско шлифовального круга 12 от заготовки 8. После делительного поворота заготовки 8 процесс повтор етс .

Значительное сокращение времени на переналадку без использовани  сменных элементов, снижение утомл емости оператора за счет автоматизации процессов шлифовани  и выхаживани  обеспечивают высокую производительность станка и высокое качество рбработки.

Формула.

изобретени 

Claims (1)

1, Станок дл  заточки многолезвийного инструмента с пр мыми канавками выполненный в виде станины, на которой расположены бабка издели , шлифовальна  бабка со шпинделем и с механизмом поперечной подачи, механизм возвратно-поступательного движени  бабки издели , отличаю щ ий- с   тем, что, с целью повышени  производительности эаточки путем упрощени  наладки станка, механизм поперечной подачи выполнен в виде установленного в шлифовальной бабке кулачка , кинематически св занного с механизмом возвратно-поступательного движени , узла регулировки положени  кулачка и расположенного в шпиндельной бабке толкател , выполненного двуплечим, одно плечо которрго установлено в контакте с кулачком, а другое - со шпинделем шлифовальной бабки.

2, Станок по п, 1, отличающийс  тем, что узел регулировки положений кулачка вьшолнен в виде расположенных на станине конечного выключател  и кинематически св зан- ной с кулачком рейки с регулируемым упором, при этом конечный выключатель установлен с возможностью взаимодействи  с рейкой.

ТолкатеАЬ

J8 )S f Г2 JO 8 G Ц 6 S 10 Раоочие ««« npoxoot з(.очастые

Рабочий мд

0ifs.2