SU1390537A1 - Устройство дл испытани шихтовых материалов доменной печи - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к измерительной технике в черной металлургии, предназначено дл  определени  характеристик шихтовых материалов и может быть применено в цветной металлургии . Цель - улучшение конструкции и повышение точности измерений. Уст-

Description

1821

(Л

00

со

о

СП

9Mi7

ройство работает следующим образом. При включении в работу транспортера 2 пробоотборник 1 отбирает пробу с потока и направл ет на верхнюю решетку 4 основного классификатора 3, После полного разделени  материалов пробы на отдельные фракции включаетс  система дл  последовательного взвешивани  классифицированных материалов пробы путем поочередного поворота на 120 решеток 4 классификатора 3. Дл  определени  прочности е- лезорудных материалов После классификации пробы под классификатор 3 устанавливаетс  передвижной ленточный конвейер 9, по которому проба загружаетс  в испытательный барабан 5. Испытанна  механической обработкой проба направл етс  в малогабаритный классификатор 27, 4 ил.

Изобретение относитс  к измерительной технике в черной металлургии предназначено дл  определени  характеристик шихтовых материалов и может быть применено в цветной металлургии

Целью изобретени   вл етс  улучшение конструкции и повышение точности измерений,

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг,3 - схема положени  поворотных решеток классификатора после выгрузки классификационных материалов пробы; на фиг,4 - кинематическа  схема открывани  затворов накопител  классифицированных материалов пробы.

Устройство дл  испытани  шихтовых материалов доменной печи (фиг,) со держит пробоотборник J, транспортер 2 пробы, классификатор 3, выполненный в виде много русных решеток 4, испытательный барабан 5, накопитель 6 пробы с затвором 7, подвешенный на весоизмерительном механизме 8 и выполненный с возможностью подачи пробы в испытательный барабан 5, ленточный конвейер 9, размещенный над накопителем 6 пробы,

Ленточный питатель 9 выполнен передвижным и установлен на направл ющих 10 с возможностью захода под классификатор 3 до перекрывани  его проходного сечени ,

Поворотные решетки 4 классификатора 3 снабжены бортами I 1 j и размещены на отдельных рамках 12, подвешенных при ПОМО1ЦИ т г 13 па неподвижном корпусе 14 и соединенных с приводом 15 дл  их качани . Приводы J6 дл  поворота решеток 4 размещены на раме и соединены с решетками 4 при помощи шарнирных передач I7,

Пад классификатором 3 размещен накопитель J8 исходной пробы с затвором 19, Накопитель выполнен в виде подвешенного на весоизмерительном механизме 20 бункера, а затвор выполнен в виде ленточного малогабаритного питател  19.

Лента малогабаритного питател  19 при неподвижном i состо нии служит как затвор, а в момент своего движени  вьтолн ет функцию дозатора. Величина Дозировки материалов пробы регу лируетс  изменением скорости движени  ленты питател  J9 и измерением положени  заслонки 21, установленной на стенке нижней горловины бункера накопител  J8,

Аналогичную функцию выполн ет и передвижной ленточный конвейер 9, при этом роль накопител  классифицированных материалов пробы выполн ет ниж- н   часть 22 корпуса J4 классификатора 3, имеюща  свою регулирующую заслонку 23,

Дл  формировани  узкого тонкого сло  классификационных материалов на ленте питател  9 на ней может быть дополнительно размещен р д направл ющих пластин.

Под классификатором 3 установлен накопитель 24 классифицированных ма-, териалов с затвором 25, подвешенный на весоизмерительном механизме 26,

Дл  повышени  точности определени  прочности железорудных материалов при небольшой массе пробы, подвергаю-

nujHCH механическоГ обработке, под ис iii.ri ai е.чьньм ба15Ябапом 5 установлен дополнительный классификатор 27 с поворотными решет камн 28, а под ним размете малогабаритный накопитель 29 пробы с затвором 30, подвешенный на весоизмерительном механизме 3i.

Над испытательным барабаном 5 установлена приемна  воронка 32 с пере кидным шибером 33, имеющим привод и служаишм дл  направлени  материалов 1171и в барабан 3 или на конвейер возврата .

Устройство дл  испытат{и  шихтовых материалов доменной печи работает слдующим образом.

Нажатием кнопки на пульте управлени  устройством даетс  команда на определение гранулометрического со- става железорудных материалов, при этом включаетс  в работу транспортер 2, пробоотборник 1 отбирает пробу с потока и направл ет в накопитель 18, подвешенный на весоизмери- тельном механизме 20, Режим работы пробоотборника 1 выбираетс  таким, чтобы масса отобранной пробы бььта достаточно представительной, например 200±10 кг.

Включаетс  в работу привод 13 дл  качани  решеток 4 классификатора 3 и набранна  проба из накопител  18 при помощи его питател  19 подаетс  на верхнюю решетку 4 классификатора таким образом, чтобы основна  масса пробы к моменту окончани  загрузки е последних порций была отделена от

крупных фракций. Это необходимо дл 

избежани  переполнени  верхней решетки 4 классификатора 3 материалами пробы.

Привод 15 дл  качани  решеток 4 классификатора 3 продолжает работать до полного разделени  пробы на отдельные фракции. Врем  классификации пробы зависит от ее массы и в основном определ етс  эффективностью работы нижней решетки 4 классификатора 3, так как мелкие фракции материалов трудно поддаютс  разделению.

После полного разделени  материалов пробы на отдельные, фракции привод 13 качани  решеток 4 классифицирует материалы пробы.

Сама  мелка  фракци  пробы после ее классификации сразу оказываетс  в накопителе 24, подвешенном на песоизмерительном механизме 26, регистраци  ее веса производитс  бет дополнич-ельных операций.

После взвеи1ивани  с:амой мелкой фракции пробы она из накопител  24 сбрасываетс  на транспортер возврата открыванием затвора 23. Затвор 23 при открьщании поворачиваетс  на 90 и устанавливаетс  в вертикальное положение (фиг.4}. Это необходимо дл  полного освобождени  накопител  24 от мелкой пьпевидной фракции материалов , склонных к прилипанию к стенкам накопител  24 и затвора 23. Дл  приема очередной фракции пробы в накопитель 24 его затвор 23 снова закрывает с .

Следующа  фракци  пробы подаетс  в накопитель 24 поворотом на 120 нижней решетки 4 классификатора 3, при этом дл  ее полной выдачи кратковременно вко ючаетс  привод 15 дл  качани  решеток 4 (фиг.З).

Регистрируетс  вес фракции пробы и она из накопител  24 сбрасываетс  на транспортер возврата открыванием затвора 23.

Подача остальных фракций пробы в накопитель 24 и регистраци  их веса производ тс  ана чогично.

После взвешивани  всех фракций пробы решетки 4 классификатора 3 поворачиваютс  еще на 60 и устанавливаютс  в горизонтальном, рабочем положении .

Дл  определени  прочности железорудных материалов производитс  дополнительный отбор пробы и ее классификаци . После полного разделени  дополнительной пробы на отдельные фракции под классификатор 3 по направл ющим JO передвигаетс  ленточный питатель 9 до полного перекрывани  проходного сечени  классификатора З.При этом передвижной ленточный питатель 9 совместно с нижней частью 22 корпуса 14 классификатора 3 за счет поочередного поворота его решеток позвол ет отдельно дозировать каждую фракцию пробы.

Включаетс  привод дл  перемещени  ленты питател  9 и поворотом на 120 нижней решетки 4 классификатора 3 на ленту питател  9 подает с  фрлкг.и  материалов, подлежаща  дозировке, дл  подачи в испытательный барлПан 3. Дл  полной вьп ру ки MaTei na. ioB определенной фракции с г-сшетки краткорремеи но включаемс  пр  од J S /тл  качани  решеток А,

Дозировка каждой ф15акиии материалов производитс  отдельно из расчета получени  общей пробы определенной массы и гранулометрического состава согласно требовани м стандартов.

Дозируемые материалы поступают в накопитель 6, подвешенный на весоиз- мерительном механизме 8. При достижении заданног о веса фракции пробы в накопителе 6 привод ленты питател  9 автоматически останавливаетс . Набранна  фракци  пробы из накопител  6 открыванием его затвора 7 загружаетс  в испытательный барабан 5, а остальные материалы фракции сбрасываютс  на транспортер возврата за счет переключени  шибера 33 приемной во- ронки 32 и поворотного включени  привода ленты питател  9.

После полного освобождени  классификатора 3 и ленты питател  9 от остатков фракции поворотом на J30 следующей решетки 4 классификатора 3 на ленту питател  9 подаетс  очередна  фракци  пробы, подлежаща  дозировке дл  подачи в испытательный барабан 5. Дл  полной выгрузки материалов фракции пробы с решетки 4 кратковременно включаетс  привод 15 дл  качани  решеток 4.

Дозировка этой и следующих фракций , подача их в испытательный барабан 5 и освобождение классификатора 3 и ленты питател  от остатков материалов производитс  аналогично.

После загрузки последней фракции

нробы в испытательный барабан 5 включаетс  привод дл  его вращени , классификатор 3 освобождаетс  от остатков материалов и его решетки 4 устанавливаютс  в горизонтальном рабочем положении, а передвижной ленточ- ньй питатель 9 выводитс  из-под классификатора 3.

Число оборотов испытательного барабана 5 и, соответственно, врем  механической обработки пробы задаютс  согласно требовани м стандартов.

После окончани  процесса механической обработки проба из испытательного барабана 3 О1крыван11е.м его крышки напрагзл етс  и дополнительный клас- сификатор .- 7, и кс.орчм предварительно включав 14   Hjunioa гл  качани  ре- 111 с то к й .

j 0

5 д

5

0

5

5

0

Привод дл  качани  решеток 28 малогабаритного классификатора 27 продолжает работать до полного отделени  от пробы мелких ее фракций, обраэую- ищхс  при механической обработке пробы в испытательном барабане 5,

Сама  мелка  фракци  пробы после ее классификации сразу оказываетс  в малогабаритном накопителе 29, подвешенном на весоизмерительном механизме 31, поэтому регистраци  ее веса производитс  без дополнительных операций . Подача остальных фракций пробы в накопитель 29 дл  взвешивани  осуществл етс  путем поочередного поворота рещеток 28 малогабаритного классификатора 27.

После окончани  процесса взвешивани  всех фракций пробы накопитель 29 освобождаетс  от материалов пробы, а решетки 28 малогабаритного классификатора 27 устанавливаютс  в горизонтальном, рабочем положении,

По данным гранулометрического состава пробы до и после ее механической обработки в испытательном барабане 5 вычисл ют коэффициент дроби- мости и другие показатели прочности.

Достоинствами предлагаемого устройства  вл ютс  высока  точность определени  гранулометрического состава и прочности железорудных материалов , простота конструкции и надежность его работы, отсутствие ручного труда при испытании материалов и пригодность устройства дл  полной автоматизации процесса испытани  материалов .

Применение устройства дл  испытани  щихтовых материалов доменной печи позвол ет повысить оперативность и точность контрол , одновременно принимать меры дл  стабилизации качества сырь , что благопри тно отразитс  на ровности хода печи.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  испытани  шихтовых материалов доменной печи, содержащее пробоотборник, транспортер пробы,основной классификатор, испытательный барабан, накопитель пробы с затвором в виде ленточного конвейера, о т л и чающеес  тем, что, с целью улучшени  конструкции и повышени  точности измерений, устройство снабжено дополнительным классификатором, при этом основной и дополнительный классификаторы выполнены в виде много русных решеток с бортами, решетки которых размещены на отдельных рамках , заключены в корпуса и соединены с приводами их поворота и качани .

   22

   Фиг. 2

   Г.

   « ч II

   м. II

   а ленточньй конвейер выполнен передвижным и установлен на направл ющих с возможностью захода под основной классификатор до перекрывани  его сечени .

   22

   Г.

   Фиг.З

   ч II