SU1390496A1 - Устройство дл непрерывной сушки материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  получени  порошкообразных материалов в потоке с заданными физико-химическими и техническими параметрами методом распьшени  и сушки и м.б. использовано в пищевой, фармацевтической , нефтехимической отрасл х промышленности. Цель изобретени  - повышение точности регулировани  процесса сушки. Дл  этого устройство дополнительно содержит инфра- красные излучатели 21, установленные над транспортером и снабженные цепью управлени , включающей коррел тор 19, регул фор 20 и датчик 17 т-ры, установленный в измерителе 12 насыпной массы. Измеритель снабжен системой электромагнитного силового уравновешивани , а насос 3 резервуара 1 - регул тором подачи композиции, св зан - g ным с указанной системой электромаг О)

Description

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  получени  порошкообразных материалов в потоке с заданными физико-химическими и техническими параметрами (насынной плотностью, апаж- ностью, гранулометрическим составом и т.д. методом распыпени  и сушки - и может быть использовано в п1Ш1евой, фармацевтической, нефтехимической и других отрасл х промышленности.

Целью изобретени   вл етс  увеличение точности регулировани  процесса сушки.

На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит резервуар 1 с композицией 2, соединенны с нагнетательным насосом 3 дл  подачи композиции в сушильную камеру 4, окруженную теплообменником 5, снабженным вентилем 6 дл  теплоносител  7, например пара.

В сушильной камере образуетс  порошок 8, поступающий далее на разгрузочный транспортер 9 и через вибросито 10 и мер1гую воронку 1 1 измерител  12 насыпной массы в фасовочный автомат 13, где порошок 8 фасуетс  в пачки (не показано) .

Температура теплоносител  7 контролируетс  с помощью датчика 14 температуры , управл ющего через регул тор 15 температурой композиции.

В кожухе 16 мерной воронки 11 ус- тановл-ен дополнительный датчик 17 температуры, измер ющий температуру порошка и соединенный через безмо- ментные токовводы 18, коррел тор 19 и регул тор 20 с группой инфракрасных нагревателей 21, установленных над разгрузочным транспортером.

Измеритель 12 насыпной массы снабжен опорой 22, поддерживающей его на основании 23, флажком 24 преобразовател  25 некомпенсации, подсоединенным по вырабатываемому им электричес- кому сигналу к усилителю 26. Выходной ток 3k; усилител  подаетс  в катушку 27 через токоподводы 28 магнитноэлектрического обратного преобразовател  29. Выход 30 усилител , через который подаетс  управл ющий

сигнал, соединен с входом 31 исполнительного механизма 32 насоса.

Отсчетное устройство 33, соединенное с усилителем 4, служит дл  индикации выходного сигнала, пропорци-«

опального току 3 усилител  и значению насыпной массы.

Устройство работает следующим образом .

Композици  2 из резервуара 1 с

помощью нагнетательного насоса 3 подаетс  в сушильную камеру 4 на распыление и сушку, в результате чего при воздействии теплоносител  7 образуетс  порошок 8, который по разгрузочному транспортеру 9 через вибросито 10 и мерную воронку 11, где он образует конус с определенной насыпной массой, поступает в фасовочный автомат 13. При прохождении порошка 2 через

мерную воронку 11 с помощью датчика 17 температуры определ етс  его температура , сигнал о которой через коррел тор 19 (ввод щий поправку на инерционность и врем  запаздывани  участка технологической линии от транспортера 9 до фасовочного автомата 13) и регул тор 20 подаетс  на группу инфракрасных нагревателей 21, распределенную над поверхностью разгрузочного транспортера 9.

Нагреватели 21 производ т допол- ните льную подсущку порошка 2 во врем  прохождени  его по транспортеру 9, предохран   его от поглощени 

излишней влаги из воздуха и стабилизиру  его влажность.

Одновременно в результате прохождени  порошка 2 по воронке 1I при отклонении текущей насыпной плотности от заданной измеритель 12 выдает сигнал на усилитель 26, где он сравниваетс  с заданным.

Claims (1)

1. Воздействие сигнала на исполнительный механизм 32 и далее на насос 3 мен ет производительность последнего , что позвол ет измен ть и регулировать подачу композиции 2 из резервуара 1 в сушильную камеру 4 и тем самым регулировать скорость сушки порошка 8 дл  получени  стабильной насыпной плотности на выходе технологической линии. Формула изобретени 

   Устройство дл  непрерывной сушки материалов, содержащее резервуар с

   исходной композицией, снабженньЛ насосом и подключенный к сушильной камере , имеющей на выходе разгрузочный транспортер, снабженный измерителем насыпной массы просушенного материала , отличающеес  тем, что, с целью повьшени  точности регулировани  процесса сушки, оно дополнительно содержит инфракрасные излучатели, установленные над транспортером и снабженные цепью управлени , включающей коррел тор, регул тор и датчик температуры, установленный в измерителе насыпной массы , последний снабжен сие - темой электромагнитного силового уравновешивани  , а насос - ре -, гул тором подачи композиции , св занные с системой электрс- магнитного силового уравновепш - вани .