SU1388153A1 - Штамп дл обжима трубчатых заготовок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением и может быть использовано в машиностроении. Цель изобретени  - повышение надежности работы штампа. При рабочем ходе подвижной плиты 1 вниз жестко св занной с ней матрицей 2 обжимаетс  верхн   часть заготовки . Одновременно опускаетс  внутренн   подпорна  втулка (ВПВ) 5, поддерживаема  усилием маркета пресса. Выступы в нижней части ВПВ 5 заход т в пазы 7 державки 4. Обжата  часть заготовки калибруетс  по внутренней боковой поверхности цилиндрическим калибрующим участком 23 ВПВ 5. При ходе подвижной плиты I вверх размешенные в нижней части матрицы 2 ползушки II, воздейству  на нижний торец готовой детали (ГД) 9, снимают ее с ВПВ 5 и державки 4. Съемна  втулка 15, установленна  в центральном отверстии, выполненном в ВПВ 5, поднимаетс  за счет взаимодействи  размешенных на ее верхнем торце разъемных секторов 18 и ГД 9. По окончании осевого перемещени  съемной втулки 15 секторы 18 выталкивают ГД 9 из матрицы 2. Радиальное перемещение ползущек 11 обеспечиваетс  закрепленными на неподвижной плите 3 направл ющими планками 13. 3 ил. о (Л

Description

л

со оо

00

СП

СО

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении.

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности работы штампа за счет беспреп тственного съема издели .

На фиг. 1 изображено взаиморасположение узлов и деталей штампа в момент окончани  обжима заготовки (при нижнем положении ползуна пресса, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Штамп, предназначенный дл  установки на прессе простого действи , состоит из устанавливаемой на ползуне пресса подвижной плиты 1 с жестко св занной с ней мат- рицей 2. На неподвижной плите 3 закреплена державка 4.

Внутренн   подпорна  втулка 5 установлена по оси штампа с возможностью пере- меш,ени  в осевом направлении. Верхнее положение внутренней подпорной втулки 5 фиксируетс  буртом 6, выполненным в державке 4. Державка и втулка 5 вместе образуют составной пуансон. Обращенный к внутренней подпорной втулке 5 торец державки 4 снабжен пазами 7, в которых размеш,аютс  при опускаии внутренней подпорной втулки 5 выполненные в ней выступы 8.

Дополнительный узел съема готового издели  9 включает подпружиненные в радиальном направлении пружинами ЮпОЛЗуШКИ 11, которые посредством закрепленных в их хвостовой части втулок 12 взаимодействуют с жестко св занными с неподвижной плитой 3 направл юш,ими планками 13, причем последние выполнены с поверхност ми 14 отвода ползушек 11. Съемна  втулка 15 установлена по оси штампа по внутренней подпорной втулке 5 и имеет возможность осевого перемещени , величина которого определ етс  жестко св занным со съемной втулкой 15 установочным винтом 16 и буртом 17, выполненным во внутренней подпорной втулке 5.

На свободном торце пуансона в радиальных пазах, изготовленных на верхнем торце съемной втулки 15, установлены разъемные секторы 18, подпружиненные в ра- диальном направлении кольцевой пружиной 19.

Привод движени  разъемных секторов 18 выполнен в виде стержн  20, соосного со съемной втулкой 15 и жестко св занного с подвижной плитой 1.

Нижний торец внутренней подпорной втулки 5 контактирует с толкателем 21 мар- кета пресса.

В верхней части внутренней подпорной втулки 5 выполнены конусный участок 22 и цилиндрический калибрующий участок 23.

Штамп работает следующим образом.

Заготовка (не покачана) устанавливаетс  на заплечике державки 4. Внутренн  

0

5

подпорна  втулка 5 при этом находитс  в крайнем верхнем положении под действием усили  маркета пресса, передаваемого толкателем 21. Съемна  втулка 15 под действием силы т жести находитс  в крайнем нижнем относительно внутренней подпорной втулки 5 положении, причем установленные на ее торце подъемные сектора 18 сведены усилием кольцевой пружины 19. Под действием ползуна пресса (не показан ) подвижна  плита 1 перемещаетс  вниз. Ползущки 11 отвод тс  направл ющими планками 13 в радиальном направлении от оси щтампа и скольз т по поверхност м 14 отвода, пропуска  торец заготовки в отверстие матрицы 2. Далее ползущки 11 упираютс  во внешнюю боковую поверхность заготовки при движении вдоль последней. После того, как конический участок матрицы 2 опуститс  на торец заготовки, последн   начинает деформироватьс  усилием пресса. При этом деформируема  кромка ее скользит по конусному участку 22 внутренней подпорной втулки 5, чем предотвращаетс  образование продольной складки в очаге деформации.

Внутренн   подпорна  втулка 5 по мере деформации заготовки опускаетс , поддерживаема  усилием маркета пресса, причем ее выступы 8 заход т в пазы 7 державки 4. Таким образом, в процессе обжима заготовки на внутренней боковой поверхности последней отсутствуют свободные кольцевые участки.

Внешн   бокова  поверхность заготовки при этом полностью подпираетс  в процессе формоизменени  стенкой матрицы 2, и, следовательно, конструкци  штампа исключает образование как внутренних, так и внеш них кольцевых складок.

В процессе образовани  цилиндрической обжатой части заготовка проталкиваетс  в щель между цилиндрическим участком матрицы меньшего диаметра и цилиндрическим калибрующим участком 23 внутренней подпорной втулки 5. Величина щели

h So+AS-б,

где So, AS - соответственно исходна  толщина стенки заготовки и увеличение толщины последней; б - величина калибровочного нат га , котора  назначаетс  из следующего услови : коэффициент раздачи КР откалиброванного внутреннего диаметра dK по сравнению с внутренним диаметром ёвн -обжатой части заготовки , не подвергаемой калибровке должен быть равен

,99...0,995. ак

Таким образом, обжата  часть заготовки одновременно калибруетс  цилиндрическим калибрующим участком 23 внутренней

подпорной втулки 5, в результате чего улучшаетс  качество готового издели  9. Кроме того, становитс  возможным уменьшить радиусы переходных тороидальных участков (от цилиндрических участков к конусному ) матрицы 2, что позвол ет устранить дополнительную операцию калибровки обжатой детали 9 и, в конечном счете, повышает производительность труда.

В ходе деформировани  заготовки стержень 20, жестко св занный с неподвижной плитой 1, входит в осевое отверстие, выполненное в съемной втулке 15, раздвига  при этом разъемные секторы 18 до соприкосновени  последних с боковой поверхностью горловины матрицы 2. До оконча- ни  рабочего хода пресса ползушки 11 опускаютс  ниже опорного торца заготовки и под действием пружин 10 упираютс  в стенку осевых пазов, выполненных в державке 4.

После получени  готовой детали 9 подвижна  плита 1 начинает перемещатьс  вверх. Если заклинивание детали 9 в щели между матрицей 2 и внутренней подпорной втулкой 5 и державкой 4 способствует тому, что деталь 9 остаетс  в державке

4, то ползущки 11 с гарантией определ ют с У высоту штампа, нахождение детали 9 в матрице 2 и съем ее с внутренней подпорной втулки 5.

Разъемные секторы 18 упираютс  в верхний торец готового издели  9, вследствие чего съемна  втулка 15 поднимаетс  вмест ми 14 отвода ползущки 11 в наиболее удаленное от оси штампа их положение, чем исключаетс  заклинивание готового издели  9 между ползушками 11 и разъемными

г секторами 18.

В тот момент, когда готовое изделие 9 полностью вытолкнетс  из матрицы 2, стержень 19, жестко св занный с подвижной плитой 1, выходит из осевого отверсти  съемной втулки 15, и разъемные сек10 торы 17 смыкаютс  усилием кольцевой пружины 18, что позвол ет торцу съемной втулки 15 вместе с расположенными на ней разъемными секторами 17 свободно пройти через горловину готового издели  9 и опуститьс  в исходное крайнее нижнее относительно внутренней подпорной втулки 5 положение .

Готовое изделие 9 при этом находитс  в свободном положении над внутренней подпорной втулкой 5 и может быть беспреп тственно сн то в автоматическом режиме .

Узел съема готового издели  9 описанной конструкции осуществл етс  гарантированный съем и позвол ет уменьшить закрыФормула изобретени 

Штамп дл  обжима трубчатых заготовок , содержащий верхнюю и нижнюю пли20

те с матрицей 2. Осевое перемещение съем- ЗО т Ы, на одной из которых закреплена матной втулки 15 назначаетс  из расчета, чтобы выталкивание из матрицы 2 готового издели  9 начиналось после того, как будет произведен съем последнего с внутренней подпорной втулки 5 и державки 4.

рица, а на другой - пуансон с размещенным на его свободном торце съемником, в виде установленных с возможностью радиального перемещени  секторов, а также привод перемещени  секторов съемника в виде конусПо окончании осевого перемещени  съем- 35 стержн , закрепленного на плите, на ной втулки 15 установочный винт 16 упи- которой смонтирована матрица, отличаю- раетс  головкой в бурт 17 внутренней под- щийс  тем, что, с целью повышени  надеж- порной втулки 5, и разъемные секторы 18 ности работы за счет беспреп тственного начинают выталкивание готового издели  9 съема издели , он снабжен расположенным

на торце матрицы дополнительным съемником , в виде установленных с возможностью перемещени  в радиальном направлении полиз отверсти  матрицы 2.

К моменту входа нижнего торца готового издели  9 из отверсти  матрицы направл ющие планки 13 отвод т поверхнос40

зушек.

с У высоту штампа,

т ми 14 отвода ползущки 11 в наиболее удаленное от оси штампа их положение, чем исключаетс  заклинивание готового издели  9 между ползушками 11 и разъемными

г секторами 18.

В тот момент, когда готовое изделие 9 полностью вытолкнетс  из матрицы 2, стержень 19, жестко св занный с подвижной плитой 1, выходит из осевого отверсти  съемной втулки 15, и разъемные сек0 торы 17 смыкаютс  усилием кольцевой пружины 18, что позвол ет торцу съемной втулки 15 вместе с расположенными на ней разъемными секторами 17 свободно пройти через горловину готового издели  9 и опуститьс  в исходное крайнее нижнее относительно внутренней подпорной втулки 5 положение .

Готовое изделие 9 при этом находитс  в свободном положении над внутренней подпорной втулкой 5 и может быть беспреп тственно сн то в автоматическом режиме .

Узел съема готового издели  9 описанной конструкции осуществл етс  гарантированный съем и позвол ет уменьшить закры0

У высоту штампа,

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Штамп дл  обжима трубчатых заготовок , содержащий верхнюю и нижнюю плит Ы , на одной из которых закреплена матрица , а на другой - пуансон с размещенным на его свободном торце съемником, в виде установленных с возможностью радиального перемещени  секторов, а также привод перемещени  секторов съемника в виде конус о о стержн , закрепленного на плите, на которой смонтирована матрица, отличаю- щийс  тем, что, с целью повышени  надеж- ности работы за счет беспреп тственного съема издели , он снабжен расположенным

   40

   зушек.

   срие.2