SU1386330A1 - Method of bending articles from sections by coiling - Google Patents
Method of bending articles from sections by coiling Download PDFInfo
- Publication number
- SU1386330A1 SU1386330A1 SU864071114A SU4071114A SU1386330A1 SU 1386330 A1 SU1386330 A1 SU 1386330A1 SU 864071114 A SU864071114 A SU 864071114A SU 4071114 A SU4071114 A SU 4071114A SU 1386330 A1 SU1386330 A1 SU 1386330A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- workpiece
- angle
- bending
- template
- initial position
- Prior art date
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 abstract 1
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к способам гибки на машинах с поворотным шаблоном. Цель - повышение точности. В процессе гибки издели на заданный угол величину пружинени заготовки определ ют без ослаблени усили ее прижима к гибочному шаблону по углу его разворота. При этом отключают привод и разворот в сторону исходного положени происходит под действием сил упругих деформаций .заготовки. Повышение точности достигаетс за счет учета коэффициента сопротивлени механизмов гибочной машины возвратному движению заготовки под действием сил пружинени . Этот коэффициент определ ют, производ предварительный пробный гиб заготовки на произвольно выбранный угол. Разворачивают шаблон в сторону исходного положени с зафиксированным на нем концом заготовки. Разница между угловым положением изгибаемого конца заготовки после разворота шаблона в сторону исходного положени и угловым положением конца заготовки после его освобождени от фиксации на шаблоне составл ет упом нутый коэффици- ент. 8 ил. S (ЛThe invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to methods of bending on machines with a rotatable pattern. The goal is to increase accuracy. In the process of bending the product to a predetermined angle, the amount of the spring of the workpiece is determined without weakening the force of its pressing to the bending template according to the angle of its turn. In this case, the drive is turned off and the turn towards the initial position occurs under the action of elastic deformation forces of the workpiece. Improving accuracy is achieved by taking into account the coefficient of resistance of the mechanisms of the bending machine to the reciprocating movement of the workpiece under the action of spring forces. This coefficient is determined by making a preliminary test die blank at an arbitrarily selected angle. The template is turned towards the initial position with the end of the workpiece fixed on it. The difference between the angular position of the bendable end of the workpiece after the pattern is turned towards the initial position and the angular position of the end of the workpiece after it is released from the fixation on the pattern is the above-mentioned coefficient. 8 il. S (l
Description
СА:CA:
00 35 СО СО00 35 CO CO
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к способам гибки профилей наматыванием на шаблон.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to methods of bending profiles by winding onto a template.
Цель изобретени - повышение точности .The purpose of the invention is to improve accuracy.
На фиг. 1-8 показана последовательность выполнени операций предлагаемого способа.FIG. 1-8 show the sequence of operations of the proposed method.
При осуществлении способа перед гибкой партии изделий производ т пробный гиб заготовки 1, которую помещают в направл ющие ролики 2 и с помощью колодки 3 прижимают ее конец к шаблону 4 гибочной машины. Шаблон 4 разворачивают на произвольно выбранный, угол adi и затем отключают его привод. При зтом под действием сил упругих деформаций заготовка 1, конец которой лишен возможности распр митьс в направлении усили прижима колодки 3, стремитс развернуть гибочный шаблон 4 в исходное положение на некоторый угол oSj меньший истинной величины ее угла пружинени из-за сопротивлени , оказываемого развороту заготовки 1 механизмами гибочной машины, в частности роликами 2 и кинематическими св з ми самого шаблона 4.In carrying out the method, before the flexible batch of products a trial bend of the billet 1 is made, which is placed in the guide rollers 2 and with the help of the pad 3 they press its end to the template 4 of the bending machine. Pattern 4 is turned to an arbitrarily selected angle adi and then its drive is disconnected. With this, under the action of the elastic deformation forces, the workpiece 1, the end of which is deprived of the opportunity to straighten in the direction of the pressing force of the pad 3, tends to turn the bending pattern 4 to its original position at a certain angle oSj less than the true value of its springback angle due to resistance the mechanisms of the bending machine, in particular the rollers 2 and the kinematic connections of the template 4 itself.
Дл определени величины сопротивлени указанных механизмов распр млению заготовки 1 после измерени значени угла колодку 3 отвод т от шаблона 4 и измер ют истинный угол пру- жинени заготовки 1 л, . Измерение угла oCj может производитьс после сн ти заготовки 1 с гибочной машины или непосредственно на ней. В последнем случае заготовка 1 может быть использована дл получени готового издели , как и люба из последующих заготовок.To determine the magnitude of the resistance of these mechanisms to the straightening of the workpiece 1 after measuring the angle value, the block 3 is retracted from the pattern 4 and the true spring angle of the workpiece 1 l is measured. The measurement of the angle oCj can be made after removing the workpiece 1 from the bending machine or directly on it. In the latter case, the blank 1 can be used to obtain the finished product, as well as any of the subsequent blanks.
После зтого определ ют козффициент сопротивлени механизмов гибочной машины возвратному движению заготовки 1, величина которого равна R - ос J ot After this, the coefficient of resistance of the mechanisms of the bending machine to the reciprocating movement of the workpiece 1, the value of which is equal to R - oc J ot
Дальнейша гибка изделий производитс следующим образом.Further product bending is performed as follows.
Очередную заготовку 5 помещают в ролики 2, прижимают ее конец колодкой 3 к шаблону 4, разворачивают шаблон 4 на заданный угол fi / к выключают его привод. После разворота шаблона 4 в сторону исходного положени The next workpiece 5 is placed in the rollers 2, the end of it is pressed by the pad 3 to the template 4, the template 4 is turned at a given angle fi / k and its drive is turned off. After turning pattern 4 towards the original position
под действием сил упругих деформаций заготовки 5 измер ют угола ; на который развернулс шаблон 4, и, сохран фиксацию конца заготовки 5 колодкой 3, снова включают привод шаблона 4. Разворот шаблона 4 в направлении гибки производ т на величину угла oCg Zodg + R, что обеспечиваетthe force of the elastic deformations of the workpiece 5 measures the angle; on which the pattern 4 was deployed, and, keeping the fixation of the end of the workpiece 5 by the block 3, again turn on the drive of the pattern 4. The pattern 4 is turned in the bending direction by the angle oCg Zodg + R, which provides
компенсацию возвратного движени шаблона 4 и пружинени заготовки 5, Поэтому после отвода колодки 3 от шаблона 4 заготовка 5 распр митс на заданный угол гиба d.. ,compensation of the return movement of the template 4 and the spring of the workpiece 5; Therefore, after removing the block 3 from the template 4, the workpiece 5 is distributed to a given bending angle d ..,
Благодар сокращению затрат времени на компенсацию пружинени заготовок использование изобретени позвол ет повысить также производительность гибки.By reducing the time required to compensate for the spring of the workpieces, the use of the invention also improves the productivity of bending.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864071114A SU1386330A1 (en) | 1986-04-08 | 1986-04-08 | Method of bending articles from sections by coiling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864071114A SU1386330A1 (en) | 1986-04-08 | 1986-04-08 | Method of bending articles from sections by coiling |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1386330A1 true SU1386330A1 (en) | 1988-04-07 |
Family
ID=21239052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864071114A SU1386330A1 (en) | 1986-04-08 | 1986-04-08 | Method of bending articles from sections by coiling |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1386330A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4979385A (en) * | 1988-04-21 | 1990-12-25 | Eaton Leonard Picot S.A. | Process and apparatus for monitoring backspringing when bending an elongated element such as a pipe |
| US5275031A (en) * | 1992-06-05 | 1994-01-04 | Stark Manufacturing, Inc. | Bend correction apparatus and method |
-
1986
- 1986-04-08 SU SU864071114A patent/SU1386330A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 940916, кл. В 21 лэ 7/12, 1980. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4979385A (en) * | 1988-04-21 | 1990-12-25 | Eaton Leonard Picot S.A. | Process and apparatus for monitoring backspringing when bending an elongated element such as a pipe |
| US5275031A (en) * | 1992-06-05 | 1994-01-04 | Stark Manufacturing, Inc. | Bend correction apparatus and method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4802357A (en) | Apparatus and method of compensating for springback in a workpiece | |
| US4511976A (en) | Press brake having spring back compensation stroke reversal control | |
| US4144730A (en) | Production workpiece straightening system | |
| US4860566A (en) | Method and apparatus for straightening a workpiece | |
| SU1386330A1 (en) | Method of bending articles from sections by coiling | |
| JPH025489B2 (en) | ||
| US3911713A (en) | Method of rolling metal sheet articles | |
| Chung et al. | An experimental investigation into the redrawing of cylindrical shells | |
| US3316743A (en) | Straightening machine | |
| JPS6343722A (en) | Press straightening method for steel bars | |
| US2069198A (en) | Apparatus for making dished heads | |
| JPH0724533A (en) | Method and device for bending axis | |
| JP3548971B2 (en) | Bending method of extruded profile | |
| US3729969A (en) | Barrel forming press | |
| DE3889285D1 (en) | Method and device for the production of non-circular cross-section can bodies. | |
| SU1348048A1 (en) | Method of producing moulded articles | |
| JPH03174918A (en) | Curve measuring horizontal type straightening machine | |
| CN110877067A (en) | Pipe machining machine with device for detecting any slipping of the machined pipe | |
| JP3456053B2 (en) | Guide rail bending straightening device | |
| SU1119602A3 (en) | Method of bend-rolling thick sheet and device for effecting same | |
| SU1496886A1 (en) | Method of controlling the centering rolls of ring-rolling mill | |
| SU1007781A1 (en) | Method of controlling blank tension and twisting straightening process | |
| SU1013018A1 (en) | Apparatus for straightening elongated cylindrical articles | |
| SU1761333A1 (en) | Method of straightening cylindrical products | |
| SU1433584A1 (en) | Arrangement for ovalizing tubular billets |