SU1384407A1 - Способ регулировани печатного контакта в печатном аппарате ротационных печатных машин и упруга покрышка печатного цилиндра - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к полиграфическому производству, где может быть использовано в печатных и красочных аппаратах машин, например, высокой, плоской, глубокой, флексографской печати и в других производствах, гДе используютс  ратационные аппараты с рабочими органами, имеющими упругие рабочие поверхности. Целью изобретени   вл етс  повышение качества печати и уменьшение износа рабочих органов путем обеспечени  посто нной величины выпучивани  упругой покрышки . Способ заключаетс  в приправке упругой покрышки печатного цилиндра по отклонени м в насыщенности пробных оттисков, выполн ют также дополнительную приправку в последовательном изменении деформации упругой покрышки . При этом участку покрышки, соответствующему началу оттиска, придаетс  максимальна  толщина, а толщины других сечений покрышки выбирают из услови  обеспечени  посто нства величины выпучивани  упругой покрышки в зоне печатного контакта при относительном перекатывании рабочих поверхностей цилиндров под натиском и контролировании насыщенности , пробш 1х оттисков. Дл  осуществлени  предлагаемого способа регулировани  печатного контакта упруга  покрышка из одно7 или многослойного полотна, закрепленна  своей внутренней поверхностью на поверхности печатного цилиндра , выполнена с переменной толщиной по ее длине, при этом участку, соответствующему началу оттиска, придают максимальную . Наружна  поверхность упругой покрышки может быть выполнена цилиндрической и эксцентричной к ее внутренней поверхности или овальной к ней или спиральной также к внутренней поверхности . 2 с.п.ф-лы, 7 ил. i (Л 00 СХ) 4 4

Description

.Изобретение относитс  к полиграфическому производству, где может быть использовано в печатных и красочных аппаратах машин, например, высокой, плоской, глубокой, флексографской печати и в других производствах, где примен ютс  ротационные аппараты с рабочими органами, имеющими упругие рабочие поверхности.

Цель изобретени  - повышение качества печати и уменьшение износа рабочих органов путем обеспечени  посто нной величины выпучивани  упругой покрышки,

На фиг. 1 показана схема взаимодействи  цилиндров печатного аппарата с жесткой поверхностью и упругой покрышкой и характер деформации последней в контактной зоне печатного аппарата; на фиг. 2 - 7 - конструкции упругих покрышек печатного цилиндра дл  осуществлени  предлагаемого , способа.

Печатный аппарат содержит цилиндр

1с жесткой наружной поверхностью (например, формный цилиндр) и цилиндр

2с упругой покрышкой 3, закрепленный на его поверхности (например, печатный цилиндр) и имеющий круговую цилиндрическую наружную поверхность. При этом межцентровоё рассто ние

О, 0 при взаимном перекатывании их поверхностей остаетс  посто нным / (фиг. 1).

Взаимодействие в контактной зоне 4 жесткой поверхности цилиндра 1 и покрышки 3 имеет выпучивание 5 на набегающей стороне и вьшучивание 6 - на сбегающей стороне (фиг.1).

С целью стабилизации выпучивани  5 поверхности упругой покрышки по крайней мере на набегающей стороне упруга  покрышка имеет переменную толщину. Это осуществл етс  выполне- нием покрышки 7 с круговой цилиндрической поверхностью в недеформированном состо нии, размещенной некон- центрично относительно жесткой круговой поверхности цилиндра 2 (фиг.2), или выполнением покрышки 8 с овальной цилиндрической наружной поверхностью (фиг. 3), или со спиральной поверхностью относительно внутренней поверхности . Таким образом, относительно поверхности цилиндра ее толщина убывает в направлении против вращени  цилиндра или со ступенчатым перепадом толщин покрышки 9 в местах ее поверхг

ности, состветствующих технологическим началу и концу формной поверхности , а значит и началу (и концу) оттиска (фиг . 4 и 5) , или с плавным соеди- нениь М по кривой участков покрышки 10, ссответствующих началу и концу формной поверхности (фиг. 6).

На фиг. представлен ротационный печатный аппарат дл  тампопечати, у которого цилиндр 2 имеет упругие элементы , размещьлные на его поверхности и выполненные в виде тампонов 1 (показан только один из нескольких возможных тампонов). Осева  лини  поперечного сечени  тампонов выполнена кривой, смещенной относительно осевой пр мой линии основани  12 тампона, перпендикул рной к плоскости этого основани , в сторону вращени  цилиндра 2. Основание 12 тампона 11 выполнено жестким и закреплено на ос х 13, размещенных в цилиндрической опоре 14, котора  в свою очередь размещена в корпусе цилиндра 2. Опора 14 вмес- те t ос ми 13 подпружинена пружинами 15 к корпусу цилиндра 2, а основание 12 тампона подпружинено пружиной 16 относительно опоры 14 (возможно выполнение соединени  осей 13 с опорой 14 жестким или жесткое соединение основани  12 на поверхности цилиндра 2). Взаимодействующими с тампонами 11  вл ютс  цилиндр 1 (формный) и цилиндр 17 (печатный), имеющие жесткие поверхности. Поверхность цилиндра 1 контактирует с красочным аппаратом 18, поверхность цилиндра 17 - с запе- чатываемым материалом 19.

Цилинд 1 печатных аппаратов, представленных на фиг. 1-6, может быть или формным (как было сказано выше), или и формным и печатным, представленным позицией 17 на фиг. 7, а цилиндр 2 может быть печатным (фиг. 1-6) или промежуточным (офсетным), как показано на фиг. 7.

Устройства дл  осуществлени  предлагаемого способа работают следующим образом.

Если цилиндр 1,  вл етс  формным, а цилиндр 2 - печатным (фиг. 1-6), то через контактную зону поверхностей этих цилиндров проводитс  запечатываемый материал, на который пере- даетс  красочное изображение с форм- ной поверхности цилиндра 1.

Если цилиндр 1 в этих печатных аппаратах  вл етс  формным, а цилиндр

2 - промежуточным (офсетным), то красочное изображение с формной поверхности цилиндра 1 передаетс  непосредственно на поверхность упругой пок- рышки, закрепленной на цилиндре 2, а с нее - на запечатываемый материал , проводимый в контактной зоне цилиндра 2 и печатного цилиндра, выполненного в данном случае с жест- кой наружной поверхностью.

В печатном аппарате на фиг. 7 вследствие наличи  всех трех цилиндров (формного 1, промежуточного 2 и печатного 17) красочное изображение с формной поверхности цилиндра 1 передаетс  на поверхность упругого тампона 11 цилиндра 2 (в контактной зоне этих поверхностей), а .с поверхности тампона 11 - на запечатываемый риал (в контактной зоне поверхности упругого тампона и жесткой поверхности печатного цилиндра 17).

Однако дл  устранени  этого скачка давлени  переход от минимальной толщины покрышки (в месте, близком к концу формной поверхности) к максимальной толщине ее (в месте, соответствующем началу формной поверхности ) можно осуществить посредством плавного перехода между этими двум  участками (фиг. 6). Последовательное увеличение толщины покрышки на этом переходном участке приводит к плавному увеличению давлени  в контактной зоне. При этом возможно обеспечение условий перекатывани  поверхностей без проскальзывани .в контактной зон в следующих случа х: если перекатывание этих поверхностей происходит с уменьшением волны выпучивани  поверхности упругой покрышки перед контактной зоной; при стабилизации величины этого выпучивани , а также при обеспечении допустимого увеличени  его на переходном участке, при котором происходит проскальзывание поверхностей в контактной зоне, или при соответствии данному переходному участку выемки и нерабочей части формной поверхности цилиндра 1. Учитыва  это, можно, следовательно,, вы: полнить упругую покрышку не только с постепенным уменьшенеим ее толщины но и с переменным изменением ее толщины , т.е. с последовательным чере- дованием участков покрыщки с уменьшающейс  и увеличивающейс  толщинами

Q

5 0

5

0

5

0

5

0

5

Уменьшение толщины упругой покрышки, вызывающее уменьшение давлени  в печатном контакте, допустимо только в пределах, обеспечивающих качественную передачу красочного-изображени  с формной поверхности. На фиг. 2 и 3, как и на фиг. 6, это чередование выполнено простейпшм способом - одноразовым , обеспечиваюш 1м сначала уменьшение толщины покрышки, а затем возрастание ее.

Перекатывание поверхности упругого тампона 11 (фиг. 7) жесткой формной поверхности печатного цилиндра 17 происходит таким же образом, как в устройстве на фиг. 5, т.е. с постепенным уменьшением радиальной деформации упругой покрыщки, обеспечивающим стабильность выпучивани  поверхности это.й упругой покрышки - тампона .

Выпучивание упругой поверхности при статическом сближении поверхностей цилиндров в контактной зоне происходит симметрично по обе стороны от границ контактной зоны. При перекатывании поверхностей величина волны выпучивани  упругой покрышки перед зоной контакта увеличиваетс , а за этой зоной - уменьшаетс  (при одинаковых окружных скорост х перекатывающихс  Поверхностей),

Силы поверхностного нат жени  упругой покрышки в контактной зоне определ ютс  разностью касательных напр жений , действующих на нее на границах по обе стороны от контактной зоны . Вследствие этого соотношение величины выпучиваний поверхности упругой покрышки по обе стороны от контактной зоны вли ет на поведение упругой покрышки в контактной зоне, а соотношение сил поверхностного нат жени  упругой покрышки и сил трени  ее о жесткую поверхность контактирующего с ней цилиндра, как было сказано выше, определ ет поведение упругой покрышки в контактной зоне.

Таким образом, чтобы обеспечить перекатывание поверхностей цилиндров в контактной зоне без проскальзыва ни  необходимо- выполнение соотноше ни  величин выпучиваний поверхности упругой покрышки на набегающей и сбегающей сторонах контактной зоны стабильным или измен ющимс  (увеличивающимс  или уменьшающимс ) в допустимых пределах (дл  исключени  возможности проскальзывани ), завис щи от свойств поверхности соприкасающегос  с ней цилиндра (формной поверхности) и свойств упругой покрышки. Именно дл  этого предназначены предлагаемые способ и устройства дл  его осуществлени ,

В случае жесткого сцеплени  упру- гой покрышки с поверхностью твердого цилиндрического основани , а также с случае нежесткого сцеплени  их, но при нат жении покрышки на основание с усилием, достаточным дл  фиксировани  их без проскальзывани , вытеснение материала покрышки в на- правлен ии качени  цилиндров осуществл етс  в основном из сло , имеющего высоту внедрени  в покрышку контакти рующего с ней жесткого цилиндра.

В случае недостаточного нат жени  упругой покрышки на жесткое цилиндри ческое основание при возможности проскальзывани  покрышки относитель- но основани  вытеснение материала из упругой покрышки происходит неравномерно практически по всей высоте покрышки, при этом при соответствующих услови х проскальзывание покрышки против направлени  перекатывани  происходит относительно двух жестких поверхностей: основани , например пе чатного цилиндра, на которое нат нута покрышка, и контактирующего с покрышкой , например, формного цилиндра что оказывает вли ние на увеличение , выпучивани  поверхности упругой покрышки впереди контактной зоны.

Присутствие запечатываемого мате- риала в зоне контакта цилиндров с упругой и жесткой поверхности оказывает вли ние на силы трени  в этой зоне, а значит и на услови  проскальзывани  в этой зоне. Однако во всех случа х решающим фактором  вл етс  соотношение сил поверхностного нат жени  упругой покрышки, определ ющих величины выпучивани  на набегающей и сбегающей сторонах контактной зоны, и сил трени  поверхности покрышки в контактной зоне.

Взаимное расположение соответствую щих участков упругой покрышки и

ю с 0

5 Q

Q

5

участков формной поверхности на соответствующих цилиндрах имеет значение дл  печатных аппаратов, у кото- .рых поверхности цилиндров используютс  неполностью, например дл  высокой и офсетной печати. При этом началу печати, т.е. сопр жению начала формы с упругой покрышкой, должна соответствовать максимальна  толщина покрышки (фиг, 4-6).

Если поверхности цилиндров печатного аппарата используютс  полностью (например, рулонные печатные глубокой печати), то дл  осуществлени  взаимодействи  из без проскальзывани  ориентировка участков упругой покрышки (печатного цилиндра) и кой поверхности (формного цилиндра) может быть любой.

Claims (2)

1.Способ регулировани  печатного контакта в печатном аппарате ротационных печатных машин, заключающийс  в деформировании поверхности упругой покрышки рабочего органа, получении при относительном перекатывании рабочих органов аппарата, пробных оттисков, отличающийс  тем,что,с целью повышени  качества печати и уменьшени  износа рабочих поверхностей рабочих органов путем обеспечени  посто нной величиьъ выпучивани  упругой покрышки, осуществ- л ют последовательное изменение деформации упругой покрышки от максимальной ej8 величины, соотв етствующей началу оттиска, до минимальной.

2.Упруга  покрышка печатного ци- линДра, имеюща  цилиндрическую внут-. рентою поверхность и наружную поверхность , отличающа  с  тем, что, с целью повышени  качества печати и уменьшени  износа рабочих поверхностей цилиндров печатного аппарата, ее наружна  поверхность выполнена эксцентричной, цилиндрической , овальной или спиральной

по отношению к внутренней поверхности .

Фиг. 2

Фие.1

Фиг.З

ФигЛ

Фиг.З

10

12

П

Фиг. 7