SU1379015A1 - Устройство дл вибрационного сверлени отверстий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием и может быть использовано при вьтолнении глубоких отверстий малых диаметров. Целью / /J- J изобретени   вл етс  повьшение производительности за счет уменьшени  числа вводов и выводов сверла. Шпиндель 1 соединен с источником колебаний со стержнем 23 механизма контрол  осевого усили  через односторонний гидродемпфер 28, выполненный в виде двух цилиндров с двум  штоками 29 и 30. Правые полости цилиндров св заны между собой обратным клапаном 31 и регулируемым дросселем 32. Шток 29 жестко соединен с корпусом 19 источника колебаний, а шток 30 также жестко соединен со стержнем 23, на котором установлены тарированна  пружина 24 и гайка-упор 25, котора  одновременно  вл етс  упором дл  контактного датчика 26. 1 ил. i (Л C 37

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием и может быгь зовано при вьтолнении глубоких отверстий малых диаметров.

Цель изобретени  - повышение производительности устройства за счет уменьшени  числа вводов и вьшодов сверла.

На чертеже изображено устройство дл  вибрационного сверлени  отверсти

Устройство содержит шпиндельный узел, включающий шпиндель 1, установленный на подшипниках 2 и 3 качени , которые регулируютс  и зат гиваютс  втулкой 4, пружиной 5 и крышкой 6, Шпиндель 1 с подшипниками 2 и 3 установлен в пиноли 7, имеющей возмож- сть продольного перемещени . Пиноль через подшипники 8 скольжени  раз- мещена в отверстии корпуса 9, которы жестко закреплен на салазках 10, Вращение шпиндел  1 осуществл с гс  чере ведомый шкив 11, ремень 12, ведущий шкив 13 и электродвигатель 14,

Шпиндель 1 контактирует с источником колебаний, который включает размещенный на шпинделе 1 кулачок 15, контактирующий с последним ролик 16, подшипники 17 и жестко закрепленный вал 18,

Все указанные злементы собраны в корпусе 19, который установлен на направл ющих (не указаны), выполненных на салазках 10, Посто нный контакт между кулачком 15 и роликом 16 обеспечиваетс  пружиной 20 раст жени , котора  одним концом св зана с корпусом 9, а другим через ушко 21 с пинолью 7,

Устройство содержит механизм контрол  осевого усили , выполненный в виде установленного на кронштейне 22 с возможностью продольного перемещени  стержн  23, на резьбовом конце которого установлена тарировочна  пружина 24, Сила нат жени  тарнровоч- ной пружины 24 регулируетс  гайкой 25, служащей одновременно как упор дл  контактного датчика 26, Гайкой

27контритс  гайка-упор 25, Источник колебаний св зан со стержнем 23 через односторонний г идродемп фер 28, выполненный в виде двух цилиндров с двум  штоками 29 и 30. Маслом заполн ютс  только правые поло сти цилиндров гидродемпфера 28, Правые полости цилиндров гидродемпфера

28св заны между собой обратным клапа

.-

е ль- ий,

в , 15 - 7 20 ый аез 25

, 30

40

, -

ж- а35

55

ном 31 и регулируемым дросселем 32, Один шток 29 гидродемпфера 28 жестко закреплен с корпусом 19 механизма возбуждени  осевой вибрации, а другой тток 30 - со стержнем 23, Весь гидродемпфер 28 установлен и закреплен на кронштейне 22,

Дл  приведени  гидродемпфера 28 в исходное положение в устройстве предусмотрен гидроцилиндр 33, кото- рьй установлен соосно со штоком 30 гидродемпфера 28, Так как шток 34 гидроцилиндра 33 жестко закреплен с корпусом 9, то взаимодействие между штоком 30 гидродемпфера 28 и гидроцилиндром 33 осуш,ествл етс  через корпус гидроцилиндра.

Подача инструмента при глубоком сверлении отверстий осуществл етс  продольньгм перемещением салазок 10 при помощи гайки 35, ходового винта 36 н электродвигател  37,

Устройство работает следующим образом .

Одновременно включаютс  электродвигатели 37 и 14, Вращение электро- двигател  37 передаетс  ходовому винту 36, который враща сь, через гайку 35 перемешает салазки 10 в продольном направлении, чем и осущест-- вл етс  рабоча  подача сверлени , Вращение электродвигател  14 через ведущий шки 13, ремень 12 и ведомый шкнв 11 передаетс  шпинделю 1. При вращении шпиндел  1 вращаетс  также кулачок 15, Так как пружины 20 через ПИНОЛЬ 7, шпиндель 1 обеспечивает посто нный контакт между кулачком 15 и роликом 16, то в результате этого весь шпиндельный узел начинает вибрировать в осевом направлении. Пружина 20 выбрана таким образом, что сила ее нат жени  значительно меньше силы нат жени  пружины 24, В этом случае возникающие в результате вибрации знакопеременные силы не передаютс , а происходит их гашение в . гидродемпфере 28,

Claims (1)

1. При сверлении отверстий возникает осева  сила, котора  через шпиндель 1, кулачок 15, ролик 16, подшипники 17, вал 18, корпус 19 передаетс  штоку 29 гидродемпфера 28. Под действием этой осевой силы шток 29 перемещаетс  вправо, масло из полости нижнего цилиндра гидродемпфера 28 через обратный клапан 31 переливаетс  в правую полость верхнего цилиндра гидродемпфера 28 и заставл ет перемещатьс  влево шток 30. Последний, перемеща сь влево, влечет за собой стержень 23, деформиру  пружину 24, и приближает упор 25 к наконечнику датчика 26, Пружина 24 настроена таким образом, что при возникновении осевой силы резани  с величиной, достаточной дл  поломки сверла, упор 25 нажимает на наконечник датчика 26. По сигналу датчика происходит автоматический вьтод и ввод сверла, причем это вьтолн етс  на быстрых ходах салазок 10 при помощи электроавтомати ки устройства. При каждом вьшоде сверла из отверсти  происходит также автоматический возврат штоков гидродемпфера 28 в исходное положение. По сигналу датчика 26 масло под давле- нием подаетс  в правую полость цилиндра 33, корпус, цилиндра перемещаетс  вправо, нажимает на шток 30 и возвращает его в исходное положение. Когда шток 30 возвращен в исходное положе- ние подаетс  команда на ввод сверла, одновременно с которой цилиндр 33 возвращаетс  в исходное положение путем подачи масла в левую полость цилиндра 33. После того, когда отверстие на заголовке обработано на всю заданную глубину, подаетс  сигнал быстрого возврата салазок 10 в исходное положение и выключени  двигателей 37 и 14, i Формула изобретени 

   Устройство дл  вибрационного сверлени  отверстий, содержащее размещенный в корпусе шпиндель, св занный с источником колебаний, отличаю щ е е с   тем, что, с целью повьппе- ни  производительности, оно снабжено механизмом контрол  осевого усили , выполненным в виде жестко соединенного с корпусом кронштейна, установленного в кронштейне с возможностью перемещени  подпружиненного стержн  с резьбовым концом, размещенной на последнем гайки, установленного на кронштейне датчика, предназначенного дл  взаимодействи  с гайкой, и одностороннего гидродемпфера с двум  штоками, один из которых предназначен дл  взаимодействи  с источником колебаний, а другой - со стержнем.