[go: up one dir, main page]

SU1366046A3 - Формный цилиндр для гравюрных стереотипов ролевых печатных машин - Google Patents

Формный цилиндр для гравюрных стереотипов ролевых печатных машин Download PDF

Info

Publication number
SU1366046A3
SU1366046A3 SU843812265A SU3812265A SU1366046A3 SU 1366046 A3 SU1366046 A3 SU 1366046A3 SU 843812265 A SU843812265 A SU 843812265A SU 3812265 A SU3812265 A SU 3812265A SU 1366046 A3 SU1366046 A3 SU 1366046A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
groove
cylinder
wall
stereotype
plate cylinder
Prior art date
Application number
SU843812265A
Other languages
English (en)
Inventor
Albrekht Jozef Germann
Kharmut Karl Zauer
Original Assignee
De La Rue Giori Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by De La Rue Giori Sa filed Critical De La Rue Giori Sa
Application granted granted Critical
Publication of SU1366046A3 publication Critical patent/SU1366046A3/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1218Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
    • B41F27/1225Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly
    • B41F27/1243Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly by pivotal or swivelling motion, e.g. by means of a rocking lever

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)

Description

Изобретение относится к полиграфии. Цель изобретения - повышение надежности закрепления стереотипа. Формный цилиндр 1 имеет паз 2, в котором размещено зажимное средство, включающее расположенные в выполненном в стенке паза 2 отвер стии 9 гидравлические поршни 10 и расположенную между стенкой паза 2 натяжной планкой 7 опорную пластину 11. Натяжная планка 7 выполнена в форме клина с закругленным основанием, высота зажимного элемента 8 меньше высоты стенки паза 2. 6 з.п
ф-лы, 8 ил.
и «.о 1366046 АЗ
1
1366046 ·
2
Изобретение относится к полиграфической промышленности.
Целью изобретения является повышение надежности закрепления стереотипа .
На фиг. 1 показан формный цилиндр, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б фиг; 1; на фиг. 4 разрез В-В на фиг. 1; на фиг.
10
разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. разрез Д-Д на фиг. 1; на фиг опорная пластина, вид сбоку; на фиг. 8 - торцовая поверхность опор- 15 ной пластины.
Формный цилиндр 1 содержит по меньшей мере один сужающийся по радиусу к периферии и открытый по периферийной поверхности цилиндра 1 20
паз 2 и расположенное в нем средство для крепления двух входящих в паз 2 концов 3 и 4 стереотипов 5 и 6 соответственно с одной, единой для обоих концов 3 и 4 стереотипов 25 5 и 6 натяжной планкой 7, которая установлена своим основанием на дно
паза 2 с возможностью поворота вокруг оси, параллельной оси цилиндра
I, и сужается по радиусу до пери- 30 ферийной поверхности формного цилиндра 1 , расположенное- в пазу 2, между его стенкой и натяжной планкой 7, и взаимодействующее с ней зажимное средство, расположенный
между натяжной планкой 7 и другой стенкой паза 2 с зазорами для концов стереотипов 5 и 6 зажимной элемент 8, установленный на дно паза 2 своим основанием. Зажимное сред- 40 ство включает расположенные в выполненном в стенке паза 2 отверстии 9 гидравлические поршни 10 и расположенную между этой стенкой паза 2 и натяжной планкой 7 опорную пластину 45
II. Натяжная планка 7 выполнена в
форме клина с закругленным основанием 12, высота зажимного элемента 8 меньше высоты стенки паза 2. Наклон поверхности 13 натяжной планки 7, 59
контактирующей с концом 4 стереотипа 6, составляет предпочтительно
75 . Одна из кромок 14 паза 2 скруглена под радиусом .1, 4 - 1,8 мм. Поверхность зажимного элемента 8, 55
обращенная к стенке паза 2, выполнена ступенчатой и выступ 15 контактирует с этой стенкой паза 2, а высота ступени равна толщине стереотипа 5
или 6,Свободный конец 16 зажимного элемента 8 имеет Л -об'разную форму.
Формный цилиндр 1 имеет смонтированные на каждом его торце фиксирующее приспособление, включающее установленные в ступенчатые отверстия 17 болты 18 и герметичные пробки 19, закрывающие головки этих болтов.
Кроме того, цилиндр 1 имеет несущий элемент 20 для зажимного средства, расположенный в пазу 2, свободная поверхность 21 которого выполнена по радиусу цилиндра 1. Предусматривается по восемь болтов 18 для каждого несущего элемента 20 (фиг.1).
Формный цилиндр работает следующим образом.
Формный цилиндр. 1 вращается по стрелке Е (фиг^ 4); когда паз 2 (или его щель) проходит печатный цилиндр (не показан), кромка 14 цилиндра 1 является местом начала действия натиска, в то время как другая кромка 22 несущего элемента 20 представляет собой место окончания действия натиска. Кромка 22 так же слегка скруглена от 1,4 до 1,8 мм (преимущественно 1,6 мм), причем она дополняется скругленным суженным концом натяжной планки 7, которая обрабатывается совместно с кромкой несущего элемента 20 после сборки. Угол Ы- у кромки 14 менее 90° (преимущественно 75 ), угол р более 90° (преимущественно 105°).
После того, как концы 3 и 4 входят в паз 2,·производится зажатие стереотипов 5 и 6 вследствие того, что гидравлические поршни 10 каждого несущего элемента 20 связаны с внешним источником давления. Натяжная планка 7 под действием поршней 10 отклоняется против часовой стрелки (фиг. 4), причем узкий конец планки 7 на небольшой отрезок отделяется от стенки паза 2. Таким образом, натяг и закрепление обоих концов стереотипов в каждом пазе происходит одновременно под действием поршней 10, действующих на планки 7. Так как. своими узкими частями планки 7 практически доходят до самой цилиндрической обечайки и при отклонении траектория их движения проходит строго вдоль нее, то при натиске стереотипы не получают никакой деформации от кромок или скругленных подложек. Кроме того, гидравлическое устройст3
1366046
во работает от усилий, действующих, на стереотип, и позволяет осуществить безупречный и сильный натяг, что важно для жестких никлеевых пе- 5 чатных форм.
Поршни 10 с уплотнительными кольцами 23 начинают работать тогда, когда на них давит сила через несущий элемент 20, при этом они толкают ю
планку 7 (фиг. 4), вызывая ее поворот. Для свободного перемещения поршней 10 в опорной пластине 11 предусмотрены выемки 24, через которые поршни 10 могут свободно проходить. 15 Все цилиндрические отверстия 9 каждого элемента 20 индивидуальными трубопроводами 25 соединены с общим коллектором 26, проходящим в цилиндре 1 в осевом направлении, который 20 подведен к закрытому впускному патрубку 27, находящемуся в торце цилиндра 1 (фиг. 6) и связанному с внешним источником давления. Трубопроводы 25, коллектор 26 и патрубок 25
27 размещаются в элементе 20, концы которого проходят через торцы цилиндра 1 и доступны на фланцах
28 и 29. Находящиеся внутри концы
трубопроводов 25 с коллектором 26 30
закрыты резьбовым штифтом 30. Таким образом, в несущем элементе 20 собрана вся гидравлическая система устройства.
Перед наложением стереотипов 5 и 6 на цилиндр 1 зажимное средство находится в положении (фиг. 3), в котором поршни 10 оттянуты от граничной стенки паза 2, и натяжная планка 7 своим узким концом прилега- до ет к внешнему краю паза 2 элемента
20. При монтаже стереотипов 5 и 6 концы 3 и 4, изогнутые соответствую.щим образом, после наложения стереотипов 5 и 6 на образукщую поверх- 45 ность цилиндра 1 вставляются в зазор, чтобы конец 3 стереортипа 5 попал в зазор между элементом 8 и стенкой паза 2, а конец 4 стереотипа 6 - между элементом 8 и натяжной планкой 7.
Чтобы обеспечить безупречное прилегание конца 4 к натяжной планке 7, ее поверхность 13,являющуюся нажимной поверхностью, подгоняют к кривизне стереотипа 6 благодаря подрезу 55 радиального отрезка вовнутрь. При образовании кромки на внутреннем конце искривленного отрезка поверхности придается ν-образная форма для того,
чтобы повысить влияние зажима на конец стереотипа, проходящий над этой кромкой. Для ввода другого конца 3 зажимной элемент 8 выполнен ступенчатым, чтобы верхний срез элемента 8, занимающий большую высоту элемента, отстоял от стенки паза 2 примерно на толщину стереотипа, а нижняя часть элемента 8 прилегала к этой стенке. Конец 3 также принимает ν-образную форму благодаря соответствующей ν-образной форме стенки паза 2 и элемента 8. Чтобы после натяжения поддерживать натяжную планку 7 в фиксированном положении, предусмотрена опорная пластина 11 (фиг. 7 и 8). Последняя на своих концах, проходят щих через торцы цилиндра 1, имеет установленные под прямым углом приставки 31 с резьбовыми отверстиями 32, доступными благодаря соответствующим вырезам во фланцах 28 и 29 (фиг. 5). Приставка 31 (фиг. 5) входит в соответствующее гнездо 33 в несущем элементе 20, концы которого проходят через торцы цилиндра 1. В каждое отверстие 32 ввинчивается винт 34, который опирается на основание гнезда 33. Для достижения действия клина радиальная внешняя поверхность пластины 11, обращенная к планке 7, скруглена. Пластина 11 находится в поднятом фиксирующем положении (фиг. 5). После этого на поршни 10 прекращается действие давления и гидравлическая система отсоединяется от внешнего источника давления.
Для предлагаемого формного цилиндра нужен паз 2 небольшой ширины, в виде узкой щели на образующей цилиндра 1, в которой могут разместиться узкий конец планки 7 и оба конца 3 и 4 стереотипов 5 и 6 с достаточным зазором, необходимым для натяжения. Ширина щели (фиг. 4) по окружности должна в 4-5 раз превышать толщину стереотипа. Благодаря этому окружность цилиндра используется оптимально для стереотипов и зазоры, нежелательные для ролевых машин, снижаются до минимума. Кроме того, в месте расположения концов стереотипов полностью сохраняются механическая прочность цилиндра на прогиб даже при большом натиске, имеющем место при печати с гравюр (5000-6000 н/см).
5
1366046
6
На формном цилиндре может быть размещен один или несколько стереотипов, для этого нужно соответствующее количество пазов и указанных приспособлений.
Формный цилиндр может быть снабжен системой нагрева и охлаждения, при помощи которой уже после зажима стереотипов осуществляется нагрев или охлаждение циркулирующим теплоносителем или охладителем. Для этого в теле цилиндра 1 вблизи цилиндрической обечайки предусмотрены трубопроводы 35 (фиг. 1, 2 и 5), распределенные равномерно по длине окружности. Во фланцах 28 и 29 трубопроводы 35 попарно соединены соединительными каналами 36, проходящими параллельно линии окружности (фиг.
2 и 5) для того, чтобы в каждой половине цилиндра 1, ограниченной с двух сторон пазами 2, получился нагревательный и охладительный змеевики. Радиальными трубопроводами 37 (фиг. 1, 2 и 5) начало и конец нагревательного и охладительного змеевиков соединены с осевым коллектором 38, расположенным в цапфе вала 39 (фиг. 1 и 2), который состоит, например, из внутреннего канала с теплоносителем или охладителем и обратного канала, в качестве которого может служить его внешний канал. Предлагаемый формный цилиндр особенно пригоден для совместной работы с печатным цилиндром, несущим офсетное полотно, закрепленное в узком пазу, а также для натяжения стереотипов с одной стороны и поддержания их в устойчивом положении при работе с приложением большого давления со стороны печатного цилиндра.

Claims (7)

  1. Формула изобретения
    1. Формный цилиндр для гравюрных стереотипов ролевых печатных машин, содержащий по меньшей мере один сужающийся по радиусу к периферии и открытый по периферийной поверхности цилиндра паз и расположенное в нем средство для крепления двух входящих в паз концов стереотипа с одной, единой для обоих концов стереотипа
    натяжной планкой, которая установлена своим основанием на дно' паза с возможностью поворота вокруг оси цилиндра и выполнена суженной по радиусу до периферийной поверхности формного цилиндра, расположенное в пазу, между его стенкой и натяжной планкой, и взаимодействующее с ней зажимное средство, расположенный между натяжной планкой и второй стен кой паза с зазорами для концов стереотипа зажимной элемент, установленный на дно паза своим основанием, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности закрепления стереотипа, зажимное средство включает расположенные в выполненном в стенке паза отверстии гидравлические поршни и расположенную между этой стенкой и натяжной планкой опорную пластину,при этом натяжная планка выполнена в форме клина с закругленным основанием, а высота зажимного элемента меньше высоты стенки паза.
  2. 2. Формный цилиндр поп. 1, отличающийся тем, что уклон поверхности натяжной планки, кон тактирующей с концом стереотипа, составляет предпочтительно 75°.
  3. 3. Формный цилиндр по п. 2, о тличающийся тем, что одна из кромок паза скруглена под радиусом 1,4-1,8 мм.
  4. 4. Формный цилиндр по пп. 1-3, отличающийся тем, что поверхность зажимного элемента, обращенная к стенке паза, выполнена ступенчатой и выступ контактирует с этой стенкой, а высота ступени равна толщине стереотипа.
  5. 5. Формный цилиндр по пп. 1 и 4, отличающийвя тем, что свободный конец зажимного элемента имеет «Г£ -образную форму.
  6. 6. Формный цилиндр по п. 1, о тличающийся тем, что имеет установленное на каждом торце цилиндра фиксирующее приспособление.
  7. 7. Формный цилиндр по пп. 1-3, отличающийся тем, что он имеет несущий элемент для зажимного средства, расположенный в пазу, свободная поверхность которого выполнена по радиусу цилиндра.
    1366006
    1366046
    1366046
    24 24
    Фи г. 8
SU843812265A 1983-11-14 1984-11-13 Формный цилиндр для гравюрных стереотипов ролевых печатных машин SU1366046A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH611183 1983-11-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1366046A3 true SU1366046A3 (ru) 1988-01-07

Family

ID=4304440

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843812265A SU1366046A3 (ru) 1983-11-14 1984-11-13 Формный цилиндр для гравюрных стереотипов ролевых печатных машин

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4598642A (ru)
EP (1) EP0142874B1 (ru)
JP (1) JPS60116447A (ru)
AT (1) ATE33791T1 (ru)
AU (1) AU560116B2 (ru)
CA (1) CA1227373A (ru)
DD (1) DD228493A5 (ru)
DE (1) DE3470688D1 (ru)
SU (1) SU1366046A3 (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3516682A1 (de) * 1985-05-09 1986-11-13 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Vorrichtung zum parallelen spannen von druckplatten auf dem plattenzylinder von druckmaschinen
DE3616425A1 (de) * 1986-05-15 1987-11-19 Basf Ag Vorrichtung zum spannen von druckplatten
DE3626243A1 (de) * 1986-08-02 1988-02-04 Koenig & Bauer Ag Druckplattenbefestigungs- und spannvorrichtung
DE3731039A1 (de) * 1987-09-16 1989-03-30 Koenig & Bauer Ag Einrichtung zum klemmen biegsamer druckplatten auf dem plattenzylinder einer rotationsdruckmaschine
US5107763A (en) * 1990-04-24 1992-04-28 Rockwell International Corporation Narrow gap plate mounting apparatus and method
CA2038809C (en) * 1990-04-24 1998-12-08 Albert Gevis Narrow gap plate mounting apparatus and method
US5335046A (en) * 1993-02-22 1994-08-02 Intergraph Corporation Clamping mechanism for use on a rotatable plotter drum
FR2709091B1 (fr) * 1993-08-20 1995-11-10 Heidelberg Harris Sa Dispositif à lame interchangeable pour maintenir une plaque d'impression sur un cylindre porte-plaque dans une imprimante rotative, et outil de démontage de la lame.
US5687647A (en) * 1996-04-26 1997-11-18 Heidelberger Druckmaschinen Ag Plate cylinder with fixed tensioning plate mounting device
ES2208436T3 (es) * 1999-10-08 2004-06-16 KOENIG & BAUER AKTIENGESELLSCHAFT Cilindro de una rotativa.
EP1393925A1 (fr) 2002-09-02 2004-03-03 Kba-Giori S.A. Plaque d'impression taille-douce
DE102004042342B4 (de) * 2004-09-01 2008-02-14 Maschinenfabrik Wifag Spanneinrichtung für einen Spannkanal eines Zylinderkörpers, Druckformzylinder und Verfahren zur Herstellung
DE102007028875B3 (de) * 2007-06-22 2008-08-21 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Zylinder einer Rotationsdruckmaschine mit einer Vorrichtung zum Halten mindestens eines Aufzugs auf dem Zylinder
US8122826B2 (en) * 2008-04-28 2012-02-28 Goss International Americas, Inc. Infinitely variable cut off printing press

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1052361A (ru) *
US1643145A (en) * 1925-08-28 1927-09-20 Winkler Carl Plate cylinder for rotary intaglio printing
US2056991A (en) * 1934-03-13 1936-10-13 Hoe & Co R Printing cylinder
US2900904A (en) * 1953-06-08 1959-08-25 Hantscho George Printing press rollers
US2837025A (en) * 1956-05-08 1958-06-03 American Can Co Clamping and tensioning device
US2965025A (en) * 1959-04-02 1960-12-20 Cottrell Company Printing plate lockup for wrap around plates
NL6511614A (ru) * 1964-10-26 1966-04-27
US3382799A (en) * 1966-07-29 1968-05-14 Cottrell Company Plate lockup means for offset or wraparound printing presses
DE6930610U (de) * 1968-08-01 1973-09-13 Nebiolo Spa Zylinder zum festen anbringen von blattfoermigen teilen, insbesondere formzylinder von rotationsdruckmaschinen zum tragen von biegsamen druckformen.
US3608487A (en) * 1969-08-27 1971-09-28 Harris Intertype Corp Flexible plate clamping assembly including inwardly bowed spring and movable jaw
US3715981A (en) * 1970-06-29 1973-02-13 Hamilton Tool Co Fluid actuator and lock for printing plate cylinders
US4292104A (en) * 1979-09-13 1981-09-29 Corning Glass Works Decalcomania manufacture

Also Published As

Publication number Publication date
JPS60116447A (ja) 1985-06-22
EP0142874B1 (de) 1988-04-27
US4598642A (en) 1986-07-08
CA1227373A (en) 1987-09-29
AU560116B2 (en) 1987-03-26
ATE33791T1 (de) 1988-05-15
DE3470688D1 (en) 1988-06-01
EP0142874A1 (de) 1985-05-29
DD228493A5 (de) 1985-10-16
AU3471884A (en) 1985-05-23
JPH0154196B2 (ru) 1989-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1366046A3 (ru) Формный цилиндр для гравюрных стереотипов ролевых печатных машин
JP2606969B2 (ja) プレスロール
US4944089A (en) Mounting a press shell to a press roll for dewatering a web
US4014627A (en) Compressor stator having a housing in one piece
US5485783A (en) Apparatus for fastening a flexible printing plate
US4471846A (en) Clamping arrangement
KR950001115A (ko) 수냉재킷 및 그 형성방법
US3365774A (en) Calender rolls
JPH07274425A (ja) 発電機内のステータコイルのターンエンドを保持するための装置
HU208269B (en) Roll serving for continuous casting carried out on one roll or between two rolls
US4421024A (en) Printing plate attachment system
US5117755A (en) Method for fixing printing plates onto a cylinder of an intaglio printing machine and installation for implementation of the method
KR20050038015A (ko) 회전 링을 위한 환형 유지 장치
EP0085361A1 (en) Disk brake
US4122774A (en) Blanket clamping apparatus
JPH0783897B2 (ja) くせ取りロ−ラ装置のロ−ラ固定装置
US4267644A (en) Rotatable hollow cylinder, particularly useful as the drying cylinder for a paper machine
US3313015A (en) Method of affixing replaceable roll crusher shells
US7094191B2 (en) Press roll
US5070785A (en) Device for tensioning printing plates mounted on a cylinder of an intaglio printing machine
US5904813A (en) Press roll with jacket edge clamping ring
US5778787A (en) Cylinder having a two-legged slit for a rotary printing press
GB1589488A (en) Printing machine cylinder and bearer ring
HU192275B (en) Pattern cylinder suitable for clamping steel printing plate for web printing machines
US3108483A (en) Variable pitch sheaves having a large number of grooves