SU1365209A1 - Carbon-graphite commutator for low-power electric machine - Google Patents
Carbon-graphite commutator for low-power electric machine Download PDFInfo
- Publication number
- SU1365209A1 SU1365209A1 SU864001417A SU4001417A SU1365209A1 SU 1365209 A1 SU1365209 A1 SU 1365209A1 SU 864001417 A SU864001417 A SU 864001417A SU 4001417 A SU4001417 A SU 4001417A SU 1365209 A1 SU1365209 A1 SU 1365209A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- collector
- carbon
- winding
- graphite
- washer
- Prior art date
Links
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 239000010439 graphite Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 101100194816 Caenorhabditis elegans rig-3 gene Proteins 0.000 claims 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- DOSMHBDKKKMIEF-UHFFFAOYSA-N 2-[3-(diethylamino)-6-diethylazaniumylidenexanthen-9-yl]-5-[3-[3-[4-(1-methylindol-3-yl)-2,5-dioxopyrrol-3-yl]indol-1-yl]propylsulfamoyl]benzenesulfonate Chemical compound C1=CC(=[N+](CC)CC)C=C2OC3=CC(N(CC)CC)=CC=C3C(C=3C(=CC(=CC=3)S(=O)(=O)NCCCN3C4=CC=CC=C4C(C=4C(NC(=O)C=4C=4C5=CC=CC=C5N(C)C=4)=O)=C3)S([O-])(=O)=O)=C21 DOSMHBDKKKMIEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области электромашиностроени . Целью изобретени вл етс упрощение технологии изготовлени и возможности процесса автоматизации укладки и сварки выводных концов обмотки с коллекторными пластинами. Элементы дл присоединени выводных концов обмотки кор к коллектору выполн ют в виде кольцевой шайбы, с внутренней и внешней сторон которой имеютс выступы пЬ числу коллекторных пластин. При этом на кольцевой шайбе у основани наружных выступов выполн ют надрезы и загибают их внутрь шайбы, а также загибают внутренние выступы 3 шайбы, которые укладывают и жестко креп т на торцовой части углеграфитовой заготовки, имеющей аналогичный скос. Затем опрессовывают внутреннюю полость углеграфитовой заготовки и шайбы изол ционным материалом 7, после чего загибают наружные выступы шайбы в крючок 8, причем длина загибаемой части 8 крючка меньше или равна рассто нию от изгиба крючка до углеграфитовой части коллектора. 5 ил. § (ЛThe invention relates to the field of electrical engineering. The aim of the invention is to simplify the manufacturing technology and the ability to automate the process of laying and welding the lead ends of the winding with collector plates. The elements for connecting the lead ends of the winding of the core to the collector are in the form of an annular washer, from the inner and outer sides of which there are protrusions of the number of collector plates. At the same time, cuts are made on the ring washer at the base of the outer projections and bend them inside the washer, as well as bend the inner projections 3 of the washer, which are laid and rigidly attached to the end portion of a carbon-graphite blank having a similar bevel. Then, the inner cavity of the carbon-graphite billet and washer is pressed with insulating material 7, after which the outer projections of the washer are bent into the hook 8, and the length of the hooked part 8 of the hook is less than or equal to the distance from the hook bend to the carbon-graphite part of the collector. 5 il. § (L
Description
соwith
О5 OiO5 Oi
toto
оabout
CDCD
риг. rig.
Изобретение относитс к электромашиностроению и может быть использовано при изготовлении углеграфито- вого коллектора электрической машины малой мощности. The invention relates to electrical engineering and can be used in the manufacture of a carbon graphite collector of an electric machine of low power.
Целью изобретени вл етс упрощение технологии изготовлени угле- графитового коллектора и возможность процесса автоматизации укладки и сварки выводных концов обмотки кор к коллектору.The aim of the invention is to simplify the manufacturing technology of a carbon-graphite collector and the possibility of automating the process of laying and welding the lead ends of the coil to the collector.
На фиг. 1 показана медна заготовка; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; -на фиг. 3 - углеграфито- ва заготовка с насаженной на нее медной заготовкой, продольный разрез на фиг. 4 - коллекторна заготовка, опрессованна изол ционным материалом , продольный разрез; на фиг. 5 - готовый коллектор.FIG. 1 shows a copper billet; in fig. 2 - the same, cross section; in FIG. 3 — a carbon-graphite blank with a copper blank mounted on it; a longitudinal section in FIG. 4 — collector blank, pressed by insulating material, longitudinal section; in fig. 5 - ready collector.
Способ изготовлени углеграфито- вого коллектора электрической машины малой мощности осуществл етс следующим образом.A method of manufacturing a carbon-graphite collector of a low-power electric machine is carried out as follows.
Из медной ленты методом штамповки изготавливают заготовку в виде кольцевой шайбы, с наружной и внутренней стороны технологического ободка 1 которой расположены внешние 2 и внутренние 3 выступы (фиг. 1), число которых соответственно равно числу коллекторных пластин. Внешние выступы 2 служат дл присоединени выводных концов обмотки кор к коллектору , а внутренние выступы 3 дл присоединени к углеграфитовой заготовке . Затем выполн ют с внешней стороны технологического ободка 1 надрезы 4 (фиг. 1), после чего отгибают надрезанную часть технологического ободка в выступы под углом 20-30 относительно поперечной оси медной заготовки, а выступы 3 отгибают на 20-30 ° относительно продольной оси медной заготовки. Затем на углегра- фитовую втулку 6 с торцовой стороны, имеющей скос, аналогичный скосу выступов 2, насаживают медную заготовку со стороны выступов 2 (или припаивают высокотемпературным припоем) (фиг. 3).A preform is made of a copper ribbon by stamping in the form of an annular washer, from the outer and inner sides of the technological rim 1 of which there are external 2 and internal 3 protrusions (Fig. 1), the number of which is equal to the number of collector plates. The outer projections 2 serve to connect the lead ends of the core winding to the collector, and the internal projections 3 to attach to the carbon-graphite blank. Then, cuts 4 (Fig. 1) are made on the outer side of the processing rim 1, after which the notched part of the technological rim is bent into the projections at an angle of 20-30 relative to the transverse axis of the copper billet, and the projections 3 are bent out by 20-30 ° relative to the longitudinal axis of the copper blanks. Then on the carbon-fit bushing 6 from the front side, which has a bevel, similar to the bevel of the projections 2, the copper billet is placed on the side of the projections 2 (or soldered with high-temperature solder) (Fig. 3).
После этого опрессовывают внутреннюю полость заготовки изол ционным материалом 7 (фиг. 4). Изол ционный материал, заполн внутреннюю полость заготовки и торцовую часть со стороны элементов дл присоединени выводных концов обмоткиThereafter, the internal cavity of the preform is pressurized with an insulating material 7 (Fig. 4). Insulating material, filling the internal cavity of the workpiece and the front part from the side of the elements to attach the output ends of the winding
00
5five
00
5five
00
5five
00
5five
00
5five
кор к коллектору, жестко удерживает крючки от разгибани во врем эксплуатации за счет выступов 5, выполненных на боковой поверхности крючка (фиг. 3). Затем отгибают крючки 8, причем длина загибаемой части крючка меньше или равна рассто нию от изгиба крючка до угле- графиТовой части коллектора, благодар чему во врем сварки выводных концов обмотки кор к коллектору электрод давит на медную часть крючка , не разруша при этом углеграфи- товый материал. Затем дел т заготовку коллектора на пластины 9, причем деление осуществл етс между крючками 8 (фиг. 5).the core to the collector rigidly keeps the hooks from unbending during operation due to the protrusions 5 made on the side surface of the hook (Fig. 3). Then the hooks 8 are bent, and the length of the hooked part of the hook is less than or equal to the distance from the hook bend to the carbon part of the collector, so that during welding of the output ends of the winding to the collector, the electrode presses on the copper part of the hook without destroying the carbon fiber material. Then the collector billet is divided into plates 9, with division between the hooks 8 (Fig. 5).
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864001417A SU1365209A1 (en) | 1986-01-06 | 1986-01-06 | Carbon-graphite commutator for low-power electric machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864001417A SU1365209A1 (en) | 1986-01-06 | 1986-01-06 | Carbon-graphite commutator for low-power electric machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1365209A1 true SU1365209A1 (en) | 1988-01-07 |
Family
ID=21214125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864001417A SU1365209A1 (en) | 1986-01-06 | 1986-01-06 | Carbon-graphite commutator for low-power electric machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1365209A1 (en) |
-
1986
- 1986-01-06 SU SU864001417A patent/SU1365209A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 290606, кл. Н 01 R 43/06, 1971. Авторское свидетельство СССР № 936131, кл. Н 01 R 43/06, 1982. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3958326A (en) | Method of manufacturing commutator | |
| JPH0324748B2 (en) | ||
| SU1365209A1 (en) | Carbon-graphite commutator for low-power electric machine | |
| JPH03265437A (en) | Armature coil for motor, manufacture thereof and molding jig therefor | |
| GB944536A (en) | Improvements relating to commutators for electrical machines | |
| JPH0232861B2 (en) | ||
| JPS5615146A (en) | Stator of induction motor | |
| JP2537794B2 (en) | Rotor connecting part of rotating electric machine and manufacturing method thereof | |
| SU1222471A1 (en) | Method of joining rectangular electric wires | |
| US5272405A (en) | Commutator | |
| SU936131A1 (en) | Method of manufacturing graphite commutator of electric macine | |
| CN109888938A (en) | a servo motor | |
| JPH051970Y2 (en) | ||
| KR100660947B1 (en) | Assembly structure and assembly method of DC power jack terminal and cable | |
| SU1233235A1 (en) | Method of manufacturing commutator of electric machine | |
| JPS5840547Y2 (en) | Hempei Gatadenkishi | |
| SU1534571A1 (en) | Electrical machine commutator | |
| KR200283215Y1 (en) | Connecting structure of direct current jack terminal and cable | |
| SU556525A1 (en) | Method of making electric machine box with collector | |
| JPS5635658A (en) | Manufacture of rotor | |
| SU1309142A1 (en) | Method of preparing electric wires for wiring | |
| SU1554059A1 (en) | Method of manufacturing electric machine commutator | |
| SU1343483A1 (en) | Method of producing insulating cups for commutators of electric machines | |
| EP0379664A1 (en) | Commutator for electric machines | |
| SU1511806A1 (en) | Electric machine rotor |