[go: up one dir, main page]

SU1359336A1 - Способ электродуговой металлизации - Google Patents

Способ электродуговой металлизации Download PDF

Info

Publication number
SU1359336A1
SU1359336A1 SU854024505A SU4024505A SU1359336A1 SU 1359336 A1 SU1359336 A1 SU 1359336A1 SU 854024505 A SU854024505 A SU 854024505A SU 4024505 A SU4024505 A SU 4024505A SU 1359336 A1 SU1359336 A1 SU 1359336A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrodes
polymer
coating
coatings
electric arc
Prior art date
Application number
SU854024505A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Михайлович Карпенко
Виктор Трофимович Катренко
Александр Викторович Грановский
Анатолий Михайлович Седенков
Original Assignee
Краматорский Индустриальный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Краматорский Индустриальный Институт filed Critical Краматорский Индустриальный Институт
Priority to SU854024505A priority Critical patent/SU1359336A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1359336A1 publication Critical patent/SU1359336A1/ru

Links

Landscapes

  • Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области нанесени  покрытий газотермическими методами, в частности к электродуговому нанесению металлополимерных покрытий, и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени  дл  защиты деталей от коррозии. Цель изобретени  - повышение антикоррозионных свойств и адгезии покрытий. Дл  металлизации используют трубчатые электроды с металлической оболочкой и немет лическим наполнителем. В качестве материала оболочки используют медь, никель, нихром, сталь и толщина ее составл ет 0,08-0,25 диаметра электродов. Сердечник представл ет смесь полимера, например пентопласта, полистирола, фторо.ппаста, эпоксиполи- мера и эндотермически разлагающегос  вещества, например карбонила хрома, сульфоамина аммони , азотнокислого берилли , температура разложени  которых на 30-50% ниже температуры деструкции полимеров. При этом вылет электродов должен быть не более 12мм. Наличие в сердечнике эндотермически разлагающегос  вещества поглощает часть тепла, что предотвращает деструкцию полимера и улучшает свойства покрыти . 1 табл. i W со ел со со со О)

Description

Изобретение относитс  к нанесению покрытий газотермическими методами, в частности к электродуговому нанесению металло-полимерных покрытий, и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени . .
Цель изобретени  - повышение антикоррозионных свойств и адгезии покрытий.
Изобретение осуществл ют следующим образом.
Дп  металлизации примен ют трубчатые электроды с металлической оболочкой , выполненной, например, из меди, никел  или нихрома. Электроды заполн ют смесью порошкообразного полимера, например, пентопласта, полистирола , фтороппаста, эпоксиполи- мера и вещества, эндотермически разлагающегос  с образованием газов,например карбонила хрома, сульфомина аммони , азотнокислого беррилли  и др. Содержание эндотермически разлагающего вещества составл ет, например 7-10%. Поверхность подпожки подготовл ют под металлизацию обычными методами, например, нарезкой рваной резьбы. Металлизатор регулируют на вьшет электродов не более 12 мм, и производ т напыление метал- ло-полимерного покрыти . При напылении в зоне горени  дуги происходит распад эндотермически располагающего вещества. При этом,п6глощаетс  часть тепла, поэтому полимер, содержащийс  в сердечнике, нагреваетс  в меньшей степени, что предотвращает деструкцию полимера с последующим повышением качества покрыти .
Увеличение вьшета электродов свыше 12 мм приводит к недопустимому нагреву и разложению материала сердечника в процессе прохождени  тока через электрод.
Толщина металлической оболочки электрода должна составл ть 0,08 - 0,25 диаметра электрода. При меньшей толщине происходит нарушение прцесса металлизации, а при большей уменьшаетс  скорость ее плавлени , что приводит к перегреву и деструкции полимера.
Эндотермически разлагающеес  вещество должно иметь темпе затуру распада на 30-50% ниже температуры начала .деструкции полимера. Использование вещества с более низкой температурой разложени  приводит к его
разложению внутри оболочки. Если же температура разложени  более высока , то не предотвращаетс  деструкци  полимера с соответствующим сни- качества покрыти .
Пример. Покрыти  напыл ют с использованием электродугового метал- лизатора ЭМ15 на образцы из стали
5. Давление воздуха на входе в ме- таллизатор 0,52 МПа, дистанци  напылени  120 мм, ток дуги 310-330 А, напр жение дуги 26 В. Нанос т покрытие толш;иной 1,2 мм. Прочность сЦеп5 лени  покрыти  с подложкой определ ют по штифтовой методике. Коррозионную стойкость осуществл ют по результатам испытани  образцов на 25% раствора хлористого кальци  при 40 С в
0 течение 240 ч. Результаты приведены в таблице.
Таким образом, изобретение позво- л ет получать покрыти  прочно сцепленные с подложкой, и обеспечиваю5 шде надежную защиту от коррозии, В то же врем  покрыти , нанесенные с использованием электродов с иными параметрами , характеризуютс  прочностью сцеплени  не более 47 МПа при
0 наличии местных отслоений покрыти  и очагов коррозии. Это позвол ет рекомендовать использование изобретени  дл  защиты оборудовани  химической промышленности, в частности оборудовани , работающего в раство5
0
5
0
55
pax хлористого кальци .

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ электродуговой металлиза- ции, включающий плавление трубчатых электродов с металлической оболочкой электрической дугой, гор п1ей между концами электродов с последующим распылением продуктов плавлени  и нанесение их на металлическую поверхность струей сжатого воздуха, отличающийс  тем, что, с целью повышени  антикоррозионных свойств и адгезии покрытий, толщина металлической оболочки электрода составл ет 0,08-0,25 его диаметра, а сердечник электрода состоит из порошкообразных полимеров и вещества-, эндотермически разлагающегос  с образованием газов при температурах на 30-50% ниже температуры деструкции полимеров, при рассто нии от токоот- водов до- точки пересечени  электродов не более 12 мм.
    Редактор И.Сегл ник
    Составитель Е.Гриц . . Техред Л.Сердюкова Корректор Г.Решетник
    Заказ 6117/27 Тираж 937 Подписное ВНИИПИ Государственного ком|1тета СССР
    по делам изобретений и открытий , 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д.4/5
    Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна ,4
SU854024505A 1985-12-23 1985-12-23 Способ электродуговой металлизации SU1359336A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU854024505A SU1359336A1 (ru) 1985-12-23 1985-12-23 Способ электродуговой металлизации

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU854024505A SU1359336A1 (ru) 1985-12-23 1985-12-23 Способ электродуговой металлизации

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1359336A1 true SU1359336A1 (ru) 1987-12-15

Family

ID=21222415

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU854024505A SU1359336A1 (ru) 1985-12-23 1985-12-23 Способ электродуговой металлизации

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1359336A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2710093C1 (ru) * 2019-01-29 2019-12-24 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Орловский государственный аграрный университет имени Н.В. Парахина" Способ нанесения покрытий электродуговой металлизацией
RU2715827C1 (ru) * 2019-10-08 2020-03-03 Общество С Ограниченной Ответственностью "Технологические Системы Защитных Покрытий" (Ооо "Тсзп") Способ электродугового напыления покрытия
RU2753273C1 (ru) * 2020-06-29 2021-08-12 Общество С Ограниченной Ответственностью "Технологические Системы Защитных Покрытий" (Ооо "Тсзп") Способ получения нескользящего покрытия

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент DE № 1771640, кл. С 23 С 7/00, 1976. Английский патент № 1083791, кл. С 23 С 7/00, 1967. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2710093C1 (ru) * 2019-01-29 2019-12-24 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Орловский государственный аграрный университет имени Н.В. Парахина" Способ нанесения покрытий электродуговой металлизацией
RU2715827C1 (ru) * 2019-10-08 2020-03-03 Общество С Ограниченной Ответственностью "Технологические Системы Защитных Покрытий" (Ооо "Тсзп") Способ электродугового напыления покрытия
WO2021071377A1 (ru) * 2019-10-08 2021-04-15 Общество с ограниченной ответственностью "Технологические системы защитных покрытий" Способ электродугового напыления покрытия
RU2753273C1 (ru) * 2020-06-29 2021-08-12 Общество С Ограниченной Ответственностью "Технологические Системы Защитных Покрытий" (Ооо "Тсзп") Способ получения нескользящего покрытия

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5213848A (en) Method of producing titanium nitride coatings by electric arc thermal spray
US5066513A (en) Method of producing titanium nitride coatings by electric arc thermal spray
US4622237A (en) Method of flame activation of substrates
US4564555A (en) Coated part, coating therefor and method of forming same
US3503787A (en) Method of making refractory aluminum nitride coatings
US4321126A (en) Process for forming a metal or alloy layer on an electricity-conducting work piece and device for executing same
ATE63144T1 (de) Mischnitrid-schichten mit wenigstens zwei metallen und verfahren zu deren herstellung.
JPS6218000A (ja) ア−ク電極
SU1359336A1 (ru) Способ электродуговой металлизации
DE102004054193A1 (de) Gegen Abrasion und hohe Flächenpressungen beständige Hartstoffbeschichtung auf nachgiebigen Substraten
DE3828211C2 (ru)
US3279939A (en) Nichrome-chromia coating
US5078966A (en) Carbohydrazide to prevent hydrogen blistering and corrosion of metal surfaces in contact with refinery overhead condensates
US3186865A (en) Method of forming chromium diffusion coatings
CN101784690A (zh) 通过沉积锆和/或锆合金层对部件进行抗腐蚀处理的方法
SU945245A1 (ru) Способ азотировани
Procter et al. Stress-corrosion cracking of C Mn steels in methanol-ammonia environments—I. Effects of environmental and mechanical variables
Voudouris et al. ALUMINIDE COATINGS ON METALS BY A FLUIDIZED BED CVD PROCESS
RU2224055C1 (ru) Электролитический способ нанесения анодных покрытий
EP0713926A1 (de) Verfahren zur Vorbehandlung von Stahlteilen vor dem Salzbadnitrieren
US2215950A (en) Chemical process
SU1183562A1 (ru) Способ электродуговой металлизации
SU1315407A1 (ru) Способ металлизации изделий из диэлектриков
SU1175906A1 (ru) Способ получени углеродного покрыти
WO1991008321A1 (en) Method for gas-plasma spraying of metal coatings