SU1347370A1

SU1347370A1 - Method of producing mullite-corundum refractory articles

Info

Publication number: SU1347370A1
Application number: SU864026866A
Authority: SU
Inventors: С.Р. Замятин; Л.П. Тетяева; А.Г. Белогрудов
Original assignee: Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности
Priority date: 1986-02-24
Filing date: 1986-02-24
Publication date: 1991-08-23

Abstract

Изобретение относитс к огнеупорной промьшшенности, а именно к производству мулл токорундовых огнеупорных изделий, предназначенных дл футеровок тепловых агрегатов, . работающих а услови х переменных температур и интенсивного воздействи шлаков. Целью изобретени вл етс повышение термостойкости и механической прочности при сохранении высокой галакоустойчивости изделий, получаемых путем увлажнени зернистого корунда 20-60 мас.% глинистофосфат- иым шликером -от общего его количества п шихте, последующего смешени его с ок сидом хрома до затвердевани поверхности увлажненных зерен, введени остальных компонентов шихты. Из получемной шихты прессуют издели , которые сушат и обжигают при температуре 1300-1600 С. 1 табл. с (Л со 4 . This invention relates to a refractory industry, namely to the production of tocorundum refractory mullahs intended for thermal units lining. working conditions of variable temperatures and intense exposure to slags. The aim of the invention is to increase the heat resistance and mechanical strength while maintaining high galactic resistance of products obtained by wetting granular corundum with 20-60 wt.% Clay-phosphate slurry from its total amount of the mixture, then mixing it with chromium oxide before hardening the surface of the moistened grains. , the introduction of the remaining components of the mixture. From the resulting mixture pressed products that are dried and calcined at a temperature of 1300-1600 C. 1 table. c (L co 4.

Description

Изобретение относитс к огнеупорной промышленности, а именно к производству мулиттокорундовых огнеупорных изделий, предназначенных дл службы в услови х переменных температур и интенсивного воздействи шлаков, например , в сводах электро печей.The invention relates to the refractory industry, namely to the production of mulit-corundum refractory products intended for service in conditions of variable temperatures and intensive exposure to slags, for example, in the arches of electric furnaces.

Целью изобретени вл етс повышение термостойкости и механической прочности при сохранении высокой шла- коустойчивости,,The aim of the invention is to increase the heat resistance and mechanical strength while maintaining high slag resistance,

Предлагаемый способ иллюстрируетс следующими примерами.The proposed method is illustrated by the following examples.

Пример 1. Муллитокорундовые огнеупорные издели изготавливают из шихты, содержащей, мас.%: корунд фракции 3-0,5 мм - 60; корунд фракции менее 0,09 мм - 18,6; глину огнеупорную 13; оксид хрома фракции менее 0,04 мм - 2,8; глинистофосфатный шликер плотностью 1,4 г/см - 5,6. Гли- нистофосфатньп шликер готов т из молотой глины и ортофосфорной кислоты плотностью 1,35 г/см в соотношении 10:90. Зерно корунда увлалгн ют 20 мас.% глинистофосфатного шликера, ввод т тонкодисперсный оксид хрома и перемешивают до затвердевани на поверхности зерен. Врем перемешивани составл ет 3-10 мин. При перетирании зерен оксид хрома не осыпаетс с поверхности. Затем добавл ют остан- Ш11йс шликер и тонкомолотую смесь корунда с глиной и перемешивают. Из полученной массы прессуют издели при давлении 100 МПа, сушат и обжигают при 1600°С.Example 1. Mullitokorundovye refractory products are made from a mixture containing, in wt.%: Corundum fraction of 3-0.5 mm - 60; corundum fraction less than 0.09 mm - 18.6; refractory clay 13; chrome oxide fraction less than 0.04 mm - 2.8; clay-phosphate slip with a density of 1.4 g / cm - 5.6. The clay phosphate slip is prepared from ground clay and orthophosphoric acid with a density of 1.35 g / cm in a ratio of 10:90. The grain of corundum is absorbed by 20 wt.% Of the clay-phosphate slip, finely dispersed chromium oxide is introduced and mixed until it solidifies on the surface of the grains. The mixing time is 3-10 minutes. When grinding grains, chromium oxide does not fall off the surface. Then a residual slurry and finely ground corundum / clay mixture is added and mixed. From the resulting mass pressed product at a pressure of 100 MPa, dried and calcined at 1600 ° C.

П р и м е р 2. Муллитокорундопые огнеупорные издели изготаБЛива от из шихты, содержащей, мас.%: корунд фракции 3-0,5 мм - 60; корунд фракции менее 0,09 мм - 19; глину огнеупорную фракции менее 0,09 мм - 10; оксид хрома фракции менее 0,04 м.м - 5; глинистофосфатный шликер 6. Зерна корунда увлажн ют 30 мас.% глинистофосфатного шликера, ввод т тонкодисперсный оксид хрома и перемешивают до затвердевани на поверхности зерен. Затем добавл ют оставшийс шликер и тонкомолотую смесь корунда с глиной и перемешивают . Далее способ осуществл ют аналогично примеру 1.PRI mme R 2. Mullito-corundum refractory products made from a blend containing, in wt.%: Corundum fraction of 3-0.5 mm - 60; corundum fraction less than 0.09 mm - 19; clay refractory fraction less than 0.09 mm - 10; chrome oxide fraction less than 0.04 m.m - 5; clay-phosphate slip 6. Corundum grains are moistened with 30% by weight of the clay-phosphate slip, finely divided chromium oxide is injected and mixed until it hardens on the surface of the grains. The remaining slip and finely ground corundum-clay mixture is then added and mixed. Further, the method is carried out analogously to example 1.

П р и м е р 3. Издели изготавливают из шихты, указанной в примере 2, но зерна корунда увлажн ют 45 мас.% глинисто фосфатного шликера. ДалееPRI me R 3. The products are made from the mixture indicated in Example 2, but corundum grains are moistened with 45% by weight of a clay-phosphate slurry. Further

способ осуществл ют аналогично примеру 1.the method is carried out analogously to example 1.

Пример 4. Издели изготавливают из шихты, указанной в примере 1, зерна корунда увлажн ют 60 мас.% глинис- тофосфатным шликером. Далее способ осуществл ют аналогично примеру 1. П р и м е р 5. Из шихты,, указанной в примере 1, изготавливают издели известным способом. Свойства полученных изделий приведены в таблице. Перемешивание увлажненного глннис- тофосфатным шликером зернистого корунда с тонкодисперсным оксидом хрома до затвердевани поверхности.увлажненных зерен обеспечивает фиксацию на поверхности зерен корунда и образование прочной оболочки. В процессе термообработки оболочка , вокруг зерен корунда преп тствует образованию химических соединений между зернами корунда и глиной, что исключает образование монолитной нетермостойкой структуры. Кроме того, в процессе взаимной диффузии и , в краевой части корунда в результате стока вакансий вначале образуютс поры, которые затем коалесцируют с образованием микротрещин.Example 4. The products are made from the charge indicated in example 1, the corundum grains are moistened with 60% by weight with a clay phosphate slip. Next, the method is carried out analogously to example 1. PRI me R 5. From the charge indicated in example 1, products are manufactured in a known manner. Properties of the products obtained are shown in the table. The mixing of granulated corundum with finely dispersed chromium oxide moistened with a glistened phosphate slurry until the surface hardens. Moistened grains fixes corundum on the surface of the grain and forms a strong shell. During the heat treatment process, the shell around the corundum grains prevents the formation of chemical compounds between the corundum grains and clay, which eliminates the formation of a monolithic non-thermostable structure. In addition, in the process of mutual diffusion and, in the marginal part of corundum, as a result of the flow of vacancies, pores are first formed, which then coalesce to form microcracks.

Таким образом, на контакте зерна и св зующей образуютс микротрещиноватые зоны - фрагменты, позвол нлпие предотвратить распространение трещин , возникающих в результате напр жений в процессе эксплуатации, за счёт чего обеспечиваетс высока термостойкость и прочность изделий.Thus, microcracked zones — fragments, are formed on the contact of the grain and the binder, which allows to prevent the propagation of cracks resulting from stresses during operation, thereby ensuring high temperature resistance and strength of the products.

Claims

Invention Formula

A method of manufacturing mullitokorun- pa refractory products from a charge comprising a particulate alumina, finely / J5 ground corundum, chromium oxide, clay and phosphoric acid, by preparing glinistofosfatnogo -shlikera, moistening slip granular corundum administration mill ground kom50 tsonentov, molding, drying and calcination, distinguished by the fact that, in order to increase the heat resistance and mechanical strength while maintaining a high resistance to grazing, the granular

55 corundum is moistened with 20-60 wt.% Of the slurry chromium oxide is injected before the surface of the moistened grains is solidified, and then 40-80 wt.X of the slurry and fine ground corundum and clay are added.

Heat resistance - the number of heat loss (- water) 50 50

Compressive Strength

Slag passage area at sample cross section,

52

47

120 64

127,126