SU1342586A1 - Способ изготовлени отливок вакуумной формовкой - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к изго- ) товлению тонкостенных преимущественно художественных отливок способом вакуумной формовки. Целью изобретени   вл етс  упрощение технологического процесса изготовлени  отливок и повышение производительности труда. Способ включает операции : установку опоки на модельную плиту с моделью, заполнение опоки огнеупорным наполнителем , ее герметизацию и вакуумирова- ние, удаление модели и сбоку формы с последующей заливкой металлом. За- ) полнение опоки производ т огнеупорным наполнителем со средним диаметром звена, определ емым из соотношени , полученного экспериментально. Подбор фракций огнеупорного наполнител  позвол ет исключить применение противопригарного покрыти  и повысить производительность на 20-25%. 2 табл. с

Description

1342

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к изготовлению художестве нных отливок способом вакуумной формовки.

Цець изобретени  - упрощение нологического процесса изготовлени  отливки и повышение производительности труда за счет того, что заполнение

опоки производ т огнеупорным наполни- ю в иброколебани ми частотой 50 Гц при

телем со средним диаметром зерна, оп- редел емьп-1 из соотношени 

, , Зб(1-ШК

-

где G - поверхностное нат жение сплава , Н/м;

П - пористость огнеупорного на- пэлнител ;

амплитуде 0,75 мм в течение 20 с.

В табл. 1 показано вли ние среднего диаметра зерна огнеупорного наполнител  на качество поверхности от- 15 ливки.

Пример 2. Изготовление чугунной отливки Оправа зеркала производ т в опоках 1000x1000x200 мм на немеханизированном участке вакуумной

Р. Н

наполнител ;

разрежение в литейной форме.

Па;

К - коэф4)ициент угловатости зерен. 20 формовки, Разме ры отливки, мм: длина

510, ширина 270, высота 25, толщина стенки 3-5. Материал отливки . Поверхностное нат жение заливаемого металла 1,1 Н/м, плотность 6950 кг/м . 25 Заливку производ т при 1340°С. Разрежение в форме 45 кИа. Дл  изготовлени  форм используют песок марки

- высота отливки, м; р - плотность сплава, кг/м j g - ускорение силы т жести, м/с .

Учет теплофизических и гарнуломет- рических характеристик металла и наполнител  формы, а также геометрического размера отливки и величины разрежени  Е форме позвол ет определить средний диаметр зерна огнеупорного наполнител , при котором исключаетс  проникновение металла в поры наполнител  вакуумируемой литейной формы, что обеспечивает получение отливок с качественной поверхностью без применени  прсэтивопригарного покрыти .

При отсутствии огнеупорного наполнител  с требуемым средним диаметром зерна (равным расчетному или меньше его производ т изменение гранулометрического состава имеющегос  огнеупорного наполнител  путем ввода кор- ректирую1цих фракций.

Пример 1. Изготавливают художественную .отливку Основание дл  настенного светильника из сплава . Ал-9 длиной 315 мм, шириной 85 мм, высотой 40 мм с толщиной стенки 3-8 мм. В качестве огнеупорного на- пслнител;  используют песок марки Т0315Б со средним диаметром зерна, равньм 0,315 мм. Дл  корректировки уменьшени  среднего диаметра зерна используют пылевидный кварц. Температура заливаемого сплава 710 С, величина разрежени  в форме 35 кПа, по2К01а5 уплотнение которого производ т вертикальными направленными колеба30 ни ми в течение 10 с при частоте 47 Гц и амплитуде 1 мм.

В табл. 2 показано качество поверхности полученных отливок.

Из табл, 1 и 2 следует, что при35 менение дл  изготовлени  форм огнеупорного наполнител  со средним диаметром зерна, равным расчетному или меньше его, обеспечивает получение художественных отливок без пригара.

40

Применение предлагаемого способа

позволит исключить применение противопригарного покрыти  при изготовлении художественных отливок и за счет 4g этого упростить технологический процесс и повысить производительность труда на 20-25% по сравнению с известным техническим решением.

50

55

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  отливок вакуумной формовкой, включ ающий установку опоки на облицованные пленкой модельную плиту с моделью, заполнение опоки огнеупорным наполнителем, ее герметизацию и вакуумирование, удаление модели и сборку формы с последующей заливкой металлом, отличаюверхностное нат жение сплава 0,834 Н/м. Плотность заливаемого сплава 2200 кг/м . Изготовление отливок производ т на комплексно-механизированной карусельной линии вакуумной формовки в опоках 400x500x100 мм. Уплотнение огнеупорного наполнител  осуществл ют круговыми вертикальными

   амплитуде 0,75 мм в течение 20 с.

   В табл. 1 показано вли ние среднего диаметра зерна огнеупорного наполнител  на качество поверхности от- ливки.

   Пример
2. 2. Изготовление чугунной отливки Оправа зеркала производ т в опоках 1000x1000x200 мм на немеханизированном участке вакуумной

   2К01а5 уплотнение которого производ т вертикальными направленными колебани ми в течение 10 с при частоте 47 Гц и амплитуде 1 мм.

   В табл. 2 показано качество поверхности полученных отливок.

   Из табл, 1 и 2 следует, что применение дл  изготовлени  форм огнеупорного наполнител  со средним диаметром зерна, равным расчетному или меньше его, обеспечивает получение художественных отливок без пригара.

   Применение предлагаемого способа

   позволит исключить применение противопригарного покрыти  при изготовлении художественных отливок и за счет этого упростить технологический процесс и повысить производительность труда на 20-25% по сравнению с известным техническим решением.

   Формула изобретени 

   Способ изготовлени  отливок вакуумной формовкой, включ ающий установку опоки на облицованные пленкой модельную плиту с моделью, заполнение опоки огнеупорным наполнителем, ее герметизацию и вакуумирование, удаление модели и сборку формы с последующей заливкой металлом, отличаю31342586

   щ и и с   тем, что, с целью упрощени  технологического процесса изготовлени  отливки и повьшени  производительности труда, заполнение опоки производ т огнеупорньм наполнителем со средним диаметром зерна, определ емым из соотношени 

   d ё

   )К

   П(РЙ+Н р

   где d - средний диаметр зерна огнеупорного наполнител , м;

   2К01А

   0,404

   1,11

   0,116 0,114

   Редактор П. Гереши

   Составитель В. Сазонов

   Техред И.Попович Корректор А. Т ско

   4549/8

   Тираж 740Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. .4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

   G - поверхностное нат жение сплава, Н/м;

   П - пористость огнеупорного налолнител ;

   К - коэффициент угловатости зерен наполнител ;

   Н - высота отливки, м;

   р - плотность сплава, кг/м ;

   g - ускорение силы т жести,

   м/с2 ;

   Pg, - разрежение в литейной форме , Па.

   Таблица 1

   Таблица 2

   Без пригара Без пригара