SU1342554A1 - Способ многоканального прессовани изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к производству алюминиевых полуфабрикатов прессованием. Целью изобретени   вл етс  снижение энергоемкости. Нагретую заготовку выдавливают из контейнера пресс-шайбой в промежуточную камеру (ПК) 7, уменьша  сечение при продавливании в отверстие 8 в 1,1... 2,5 раза. Затем заготовку пластически деформируют ПК 7 без изменени  (Л

Description

площади гюперечног о сечени , придава  каждому сечению форму усеченного конуса с умензичающейс  по ходу деформировани  образующей. Далее загЬтовку выдавливают с выт жкой по контейнеру 5...50 через многоочковую матрицу,

Изобретение (относитс  к обработке металлов давлением, конкретнее к производству алюминиевых полуфабрикатов прессованием через многоочковую матрицу без пресс-остатка.

Цель изобретени  - повышение качества изделий путем увеличени  выхода металла и расширение их номенкла туры.

На фиг,1 показано положение инструмента при осуществлении способа; на фиг,2 - схема деформировани ,

В наладку дл  осуществлени  способа вход т рассекатель 1, закрепленный в центре многоочковой матрицы 2, котора  опираетс  на матричное кольцо 3, диафрагма 4, установленна  в накидной гайке 5 соосно рабочей втулке контейнера 6, Рассекатель 1 и внут ренна   полость диафрагмы 4 образуют промежуточную камеру 7 с входным отверстием 8 и посто нньпм проходным се чением в плоскости, перпендикул рной оси ее симметрии.

При работе нагретую заготовку выдавливают из контейнера 6 пресс-шайбой в промежуточную камеру 7, уменьша  сечение при продавливании в отверстие 8 в 1,1,.,2,5 раза, а затем пластически деформируют в промежуточной камере 7 без изменени  площади поперечного сечени  заготовки в направлении течени  металла. После этого заготовку выдавливают с выт жкой по контейнеру 5,,,50 через многоочковую матрицу 2, формиру  изделие.

После окончани  процесса прессовани  первой заготовки в контейнере 6 остаетс  часть 9 заготовки, на который подают новую заготовку. Затем новую заготовку и часть предыдущей аа1 отовки обжимают во входном отверстии 8, уменьша  их сечение в 1,1,,,

форму  изделие. Поскольку проходное сечение КП 7 в направлении течени  кольдевого потока остаетс  неизменным, величина обжати  заготовки равна единице . Вследствие этого значительно уменьшаетс  усилие прессовани  в ПК 7.2 ил.

0

5

0

5

0

5

0

2,5 раза. При этом первоначально плоска  поверхность стыка заготовок выгибаетс  в направлении течени . Площадь поверхности стыка увеличиваетс  и происходит разрушение и дробление окисной пленки на свариваемых торцах, т.е. их обновление. В этом очаге деформации степень пластической деформации металла центральных объемов невелика и обновление поверхности в этих объемах меньше, чем в периферийных ,

В результате в первом очаге деформации обеспечиваетс  сварка периферийной зоны издели . В промежуточной камере 7 поверхность стыка, встреча  на своем пути рассекатель I, образует кольцевой поток, линейные размеры которого D. и d- в направлении течени  металла увеличиваютс  пропорционально диаметру промежуточной камеры 7, Поэтому во втором очаге деформации значительной пластической деформации Подвергаетс  Центральный выступ поверхности стыка,обеспечива  обновление и сварку его центральной зоны, . Так как проходное сечение промежуточ- ной камеры 7 в направлении течени  кольцевого потока остаетс  неизменным , то металл кольцевого потока подвергаетс  только раст жению в окружном направлении ( Ео ) и сжатию вдоль образующей конуса ( ). Радиальна  деформаци  Е равна нулю. Следовательно в промежуточной камере заготовка пластически деформируетс  в услови х плоской деформации. По. мере удалени  проходного сечени  от оси контейнера уменьшаетс  длина образующей усеченного конуса (АВ ; , т,е, заготовка осаживаетс . Однако площадь осаживаемого сечени  (бокова  поверхность усеченного конуса остаетс  посто нной. Поэтому вегшчина обжати  равна единице. Вследствие этого значительно уменьшаетс  усилие прессовани  во втором очаге прессовани . При выдавливании металла но- вой заготовки сваренного с металлом части 9 предыдущей заготовки через калибрую1цую часть матрицы 2 формируют поперечное сечение издели .

Таким образом, осадка заготовки в О промежуточной камере с обжатием, ран- ным единице, позвол ет существенно уменьшить усилие прессовани , а рассечение свариваемых поверхностей на кольцевой поток и увеличение линей- t5 ных размеров потока в направлении течени  металла обеспечивает полную сварку любых алюминиевых сплавов, в том числе и высокопрочных.

Пример. Производ т прессова- 20 ние проволоки i 10,5 мм из сплава Д-1 на прессе усилием 8000 кН и диаметром контейнера 95 мм. Заготовки 0 90 х X 800 мм нагревают ступенчато: до основную часть и до пе- редний торец слитка.

Промежуточна  камера имеет следующие параметры: диаметр входного отверсти  8 60 мм, диаметр наиболее

внутренне полости диафрагмы получен расчетным путем. Исходным при расчет  вл ютс  профиль переднего торца рассекател  и условие посто нства площади поперечного сечени  промежуточной камеры. При указанных значени х основных геометрических размеро промежуточной камеры площадь ее проходного сечени  2300 мм

г

Данный способ позвол ет уменьшить усили  прессовани  и за счет этого расширить номенклатуру алюминиевых сплавов, из которых возможно получать пресс-издели  бесконечной длины и резко увеличить выход годного металла , требуемого качества.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ многоканального прессовани  изделий путем последовательной установки заготовок в контейнер, выдавливани  их в промежуточную камеру с выт жкой 1,1...2,5, пластического деформировани  заготовок в этой камере с последующим выдавливанием через калибрующую многоочковую матрицу с сз ммарной выт жкой по контейнеру

   широкой части диафрагмы 3 -140 мм.диа--30 5...50, отличающийс  тем,

   метр средней части рассекател  1 120 мм. Профиль переднего торца рассекател  представл ет собой поверхность вращени  и вьтолнен по дуге окружности радиуса 120 мм, вогнутой внутрь тела рассекател . Профиль

   внутренне полости диафрагмы получен расчетным путем. Исходным при расчете  вл ютс  профиль переднего торца рассекател  и условие посто нства площади поперечного сечени  промежуточной камеры. При указанных значени х основных геометрических размеров промежуточной камеры площадь ее проходного сечени  2300 мм

   г

   Данный способ позвол ет уменьшить усили  прессовани  и за счет этого расширить номенклатуру алюминиевых сплавов, из которых возможно получать пресс-издели  бесконечной длины и резко увеличить выход годного металла , требуемого качества.

   Формула изобретени 

   Способ многоканального прессовани  изделий путем последовательной установки заготовок в контейнер, выдавливани  их в промежуточную камеру с выт жкой 1,1...2,5, пластического деформировани  заготовок в этой камере с последующим выдавливанием через калибрующую многоочковую матрицу с сз ммарной выт жкой по контейнеру

   5...50, отличающийс  тем,

   что, с целью повышени  качества изделий путем увеличени  выхода годного и расширени  их номенклатуры, деформирование в промежуточной камере осуществл ют с посто нным обжатием, равным 1.

   Редактор Н.Рогулич

   Фиг.г

   Составитель Л.Ткаченко Техред Л.Сердюкова Корректор А. Т ско

   Заказ 4544/6Тираж 730Подписное

   ВПИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб,, д. 4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна .