SU1323205A1

SU1323205A1 - Способ изготовлени керамических стержней

Info

Publication number: SU1323205A1
Application number: SU853977137A
Authority: SU
Inventors: Александр Сергеевич Челушкин; Александр Николаевич Сорокин; Марат Абубакирович Султанов; Дамир Фазлыахметович Кутушев; Светлана Витальевна Иванова
Original assignee: Уфимский авиационный институт им.Серго Орджоникидзе
Priority date: 1985-11-18
Filing date: 1985-11-18
Publication date: 1987-07-15

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству, а именно к процессу изготовлени керамических стержней. Цель изобретени - повышение стабильности прочностных характеристик стерж- ней - достигаетс за счет того, что в керамический порошок до его смешивани с пластификатором дополни- тельнй ввод т оксид и хлорид Mg в соотношении 4:6, выполн юш,ие роль цементирующего материала, а обжиг стерЯг- ней осуществл ют при температуре, достаточной дл полного удалени пластификатора, после чего стержни охлаждают и пропитывают водой без удалени засьшки из глинозема. Прочность стержней формируетс за счет образовани огнеупорного полимера HOMgO(-Mg-0-)nMgClj,, который скрепл ет частицы огнеупорного наполнител - керамического порошка. Наибольша прочность стержней достигаетс при содержании оксида и хлорида Mg в смеси в количестве 2%. 1 табл. e (Л ОО to СО кэ о ел

Description

Изобретение относитс к литейному производству, а именно к процессу изготовлени керамических стержней,

Цель изобретени - повышение стабильности прочностных характеристик стержней.

Пример. Керамическую смесь, состо щую из шлифпорошков и микро- шлифпорошков электрокорунда и алюм- - ниевого порошка, смешивают с ценен- тообразующим материалом в виде оксида и хлорида магни ( вз тых в соотношении 4:6, и жидким легкоплавким

5

10

При данном изготовлени керамических стержней прочность их формируетс за счет образовани огнеупорного полимера EOHgO()nKgCl который скрепл ет частицы огнеупорного наполнител . Количество цементирующего материала в керамической смеси может колебатьс от 0,5 до 15%, Наибольша прочность достигаетс при содержании смеси MgO и MgClj в количестве 2%,

Обжиг стерлдаей при температуре, достаточной дл полного удалени пластификатора, обеспечивает при запластификатором до получени однородной термопластичной массы при тем- 5 дивке короба с фиксированным объемом

пературе 95-100 С, При этой темпера-проникновение определенной доли заттуре массу запрессовывают под дав--ворител в изделие вне зависимости

лением 0,25-0,27 МПа в металлическуюот его взаимодействи с пластификапресс-форму . Полученные таким обра-тором чем также гарантируетс ста зом стёрнши укладывают в огнеупорные20 бильность процесса.

короба, засыпают.обожженым глннозе- мом и обжигают в печи при 700°С 1 ч при скорости подъема температуры в печи , Затем короба охлажд,ают вместе с печью до 150°С, вынимают из печи, охлаждают до комнатной температуры и заливают затворителем (водой ) .

. После пропитки затворителем короба сушат при 3 ч

Готовые стержни извлекают из короба и 3:ачищают,

Таким образом, предлагаемые обОбразцы из смеси того же состава

разцы имеют прочность 4,86 Ша, мак- (но без цементирующей добавки) име- симальна величина отклонени от ют максимальную величину отклонени среднего значени 0,33 МПа или Os4%, от среднего значени 1,1 Ша или 37%,

Средн величина отклонени от него значени 0,14 Ша или 3%

Обжиг стерлдаей при температуре, достаточной дл полного удалени пластификатора, обеспечивает при задивке короба с фиксированным объемом

Пропитка стержней затворителем без удалени глинозема позвол ет формовать изделие вне зависимости от жк вучести цементирующего материала;

обеспечить целостность издели в период , когда временна св зка уже удалена, а рабоча еще не образована.

Данным способом .изготавливались стержни размером 210х65х(05б-3э7) мм

разной сложности по геометрии. Испытани проведены на разрывной машине Р-0,5, Результаты испытаний приведены в таблице,

Образцы из смеси того же состава

средн величина отклонени от среднего значени 057 МПа или 23%, ТаКИМ образом предлагаемый способ позвол ет значительно повысить стабильность их прочностных характеристик .

Claims

Формула изобретени

сьтке из глинозема, отличающийс тем, что, с целью повышени стабильности прочностных характеристик стержней, в керамический порошок, до его смешивани с пластификатором , дополнительно ввод т оксид и хлорид магни в соотношении 4:6, а обжиг стержней осуществл ют при температуре, достаточной дл

Способ изготовлени керамических

стер даей, включающий приготовление.... г.,, „„,.,.

смеси из керамического порошка и лег- tOполного удалени пластификатора, пос

коплавкого пластификатора, формова-ле чего стержни и засыпку из глинозе ние из нее стержней, обжиг их в зама охлаждают и пропитывают водой.

3232054

сьтке из глинозема, отличающийс тем, что, с целью повышени стабильности прочностных характеристик стержней, в керамический порошок, до его смешивани с пластификатором , дополнительно ввод т оксид и хлорид магни в соотношении 4:6, а обжиг стержней осуществл ют при температуре, достаточной дл

.... г.,, „„,.,.

- tOполного удалени пластификатора, пос

ле чего стержни и засыпку из глино

ма охлаждают и пропитывают водой.